【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨装置
[0001]本技术涉及自动化
,具体涉及一种自动打磨装置。
技术介绍
[0002]金属板材在经过锻造、轧制等工艺制备后形成了毛坯件,在经过去毛刺加工后和机加工后还需要对其表面进行打磨,传统的打磨方式通常有手工打磨和机械打磨两种方式。
[0003]手工打磨已经被淘汰,收工打磨的效率低下,且精度不高,已经不能满足工业化生产的需要。
[0004]现有技术中的机械打磨,一般为人工将金属板放入到夹具中,然后利用打磨机对金属板进行打磨,该方法打磨实用范围低,打磨效率也低,而且对打磨后的金属板也无法做到精准的检测。
[0005]基于上述缺陷,申请人研制了一种能够对金属板表面打磨实现较高的自动化,利用自动化设备实现对金属板上料、打磨、检测、出料的自动打磨装置。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种能够对加工件进行自动化输送、打磨、检测的装置。
[0007]本技术的技术方案如下:
[0008]一种自动打磨装置,其特征在于:包括工作台一( ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打磨装置,其特征在于:包括工作台一(1),设置于所述工作台一(1)上的第一输送机构(2)、移料机构(3)、检测移动机构(4)、第二输送机构(5)、工作台二(6)、打磨机构(7);其中所述第一输送机构(2)用于输送打磨前的加工件(100);所述打磨机构(7)包括设置于所述工作台二(6)上的X轴移动机构(701),所述X轴移动机构(701)驱动端连接有第一滑板(702),所述第一滑板(702)上设置有滑动框(703),所述滑动框(703)上连接有Y轴移动机构(704),所述Y轴移动机构(704)驱动端连接有第二滑板(705),所述第二滑板(705)上设置有Z轴移动机构(706),所述Z轴移动机构(706)驱动端连接有第三滑板(707),所述第三滑板(707)上设置有第二电机(708),所述第二电机(708)驱动端设置有电机驱动轮(709),所述第三滑板(707)下部还设置有两个从动轮(711),所述电机驱动轮(709)和从动轮(711)之间通过皮带二(710)连接,所述从动轮(711)下部连接有加工轴(712),所述加工轴(712)下部连接有打磨头(713);所述工作台二(6)上还设置有动力箱(714),所述动力箱(714)驱动端连接有转动盘(715),所述转动盘(715)上设置有多个夹具(716),所述夹具(716)用于夹紧所述加工件(100)。2.根据权利要求1所述的一种自动打磨装置,其特征在于:所述移料机构(3)包括设置到所述工作台一(1)上的连接柱(301),设置于所述连接柱(301)顶部的上安装板(302),所述上安装板(302)上设置有滑轨(303),所述上安装板(302)左右两侧还设置有第一滚轮(305)和第二滚轮(307),所述第一滚轮(305)和第二滚轮(307...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑亮君,
申请(专利权)人:常州云瑾智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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