耐火材料冷却装置制造方法及图纸

本申请涉及一种耐火材料冷却装置，涉及耐火材料生产技术领域，其包括支座；中转桶，固定于所述支座，所述中转桶具有连通内腔的进料口和出料口，所述出料口低于所述进料口设置。该申请具有转运过程中对耐火材料进行冷却以减少产品内部裂隙的优点。少产品内部裂隙的优点。少产品内部裂隙的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料冷却装置


[0001]本申请涉及耐火材料生产
，尤其是涉及一种耐火材料冷却装置。

技术介绍

[0002]高炉是用于钢铁冶炼的大型高温高压反应设备，气高温高压工作环境导致炉缸内衬容易受到侵蚀破坏，因此需要定期对内衬使用耐火材料进行修复，其中镁碳砖是常用的一种内衬堆砌材料。
[0003]相关技术见公开号为CN113664964A的专利申请，其公开了一种镁碳砖的制备方法及设备，通过设置上料机构对出砖模块的内部的上料斜槽进行上料，随后利用施压机构配合抬砖机构进行砖块成型，最后通过推砖气缸和传送带进成型砖块推出，实现了镁碳砖的全自动制造。
[0004]针对上述相关技术，当用于模压的耐火材料温度较高时，成型出的砖块内部容易产生较多的裂隙影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了改善目前耐火材料温度较高时模压成型的产品裂隙较多的问题，本申请提供一种耐火材料冷却装置。
[0006]本申请提供一种耐火材料冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种耐火材料冷却装置，包括：
[0008]支座；
[0009]中转桶，固定于所述支座，所述中转桶具有连通内腔的进料口和出料口，所述出料口低于所述进料口设置。
[0010]通过采用上述技术方案，待模压的耐火材料在上料前，将耐火材料从进料口倒入中转桶内，耐火材料中的热量在下落过程中被空气带出，从而起到降温作用，降温后的耐火材料从出料口落下。结构简易，方便操作。
[0011]可选的，所述中转桶的内腔设有用于分散耐火材料的散料机构。
[0012]通过采用上述技术方案，散料机构将耐火材料分散，增大耐火材料与空气的接触面积，单次物料中转能够降温更多，提高降温效率以减少操作频次。
[0013]可选的，所述散料机构包括固定于所述中转桶内壁的散料件。
[0014]通过采用上述技术方案，耐火材料在重力作用下下落时与散料件碰撞，结合在一起的耐火材料被分散。
[0015]可选的，所述散料件包括多根杆体；
[0016]具体的，多根所述杆体的一端汇聚于一点，所述杆体的另一端固定于所述中转桶的内壁；
[0017]具体的，所述中转桶靠近所述出料口一端呈圆锥状，所述散料件的中心点与所述中转桶的轴线重合。
[0018]通过采用上述技术方案，耐火材料通过多根杆体被分散，散料件的结构简单，不易发生堵塞现象。
[0019]可选的，所述中转桶与所述支座可拆卸固定。
[0020]通过采用上述技术方案，中转桶需要维护时能够拆卸转移，同时将新的中转桶安装以便保持现场生产连续性。
[0021]可选的，所述中转桶的外壁固定有法兰，所述法兰与所述支座通过螺栓固定；
[0022]具体的，所述法兰与所述中转桶外壁之间固定有肋板。
[0023]通过采用上述技术方案，法兰除了增加中转桶与支撑板的支撑面积，使得中转桶稳固外，还能能加中转桶的环刚度。肋板增加了法兰与中转桶之间的强度，耐火材料下落时中转桶的抗冲击性增加。
[0024]可选的，所述支座包括：
[0025]支柱；
[0026]支撑板，水平连接于所述支柱顶端并距离所述支柱所在地面一定距离，所述支撑板具有开口；
[0027]所述中转桶固定于所述支撑板位于所述开口边缘。
[0028]通过采用上述技术方案，料桶从开口处进行转移时可以就近倒入到中转桶处进行降温作业。
[0029]可选的，所述支撑板位于所述开口周围设有护栏。
[0030]通过采用上述技术方案，护栏能够防止站在支撑板上的操作人员从开口处坠落，提高安全性。
[0031]可选的，所述支撑板位于所述开口周围设有挡板。
[0032]通过采用上述技术方案，挡板能够减少支撑板上的灰尘或杂物从开口落下的可能。
[0033]可选的，所述支撑板为上层楼板，所述支柱所在地面为下层楼板。
[0034]通过采用上述技术方案，根据厂房空间，耐火材料可以直接通过开口从下层楼板吊运到上层楼板，方便物料转移作业。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：能够对耐火材料进行降温以减少模压产品的裂隙，提高产品质量。
附图说明
[0036]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0037]图2为图1的俯视图；
[0038]图3为图2中A
‑
A向的剖视图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1、支座；11、支柱；12、支撑板；121、开口；
[0041]2、中转桶；21、进料口；22、出料口；23、法兰；24、肋板；
[0042]3、护栏；
[0043]4、挡板；
[0044]5、散料件；
[0045]6、集料斗；
[0046]7、地面。
具体实施方式
[0047]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0048]本申请实施例公开了一种耐火材料冷却装置。
[0049]参考图1和图2，耐火材料冷却装置包括支座1和固定在支座1上的中转桶2，中转桶2上设有进料口21和出料口22，中转桶2的内腔中安装有散料件5。待模压的耐火材料在上料前，将耐火材料从进料口21倒入中转桶2内，散料件5将耐火材料分散使得耐火材料中的热量被空气带出，降温后的耐火材料从出料口22落下。在出料口22下方可以放置集料斗6对降温的耐火材料进行收集。
[0050]参考图2和图3，支座1包括支柱11和支撑板12，支柱11竖向固定于地面7上，支撑板12水平支撑于支柱11的顶端。此处支撑板12可以为上层楼板，地面7可以为下层楼板。
[0051]支撑板12上开设有开口121，中转桶2固定于支撑板12位于开口121的边缘位置。此处开口121用于料桶从下层楼板处吊运到上层楼板，所以开口121的尺寸根据实际需要设计。
[0052]中转桶2可以为圆形钢管制作，中转桶2靠近出料口22一端呈圆锥状。中转桶2的外壁沿轴向固定有法兰23，法兰23与支撑板12之间通过螺栓固定。法兰23与中转桶2外壁固定有肋板24，以提高法兰23与中转桶2之间的强度。
[0053]参考图2和图3，散料件5包括十字形分布的杆体，杆体的一端汇聚于中转桶2的轴线，杆体的另一端固定于中转桶2的内壁。
[0054]在本申请实施例的其他实施方式中，散料件5还可以用其他分散耐火材料的散料机构替代，如螺旋状的搅拌叶以及驱动搅拌叶转动的电机。散料件5的杆体还可以是5个、6个或以上数量，多个杆体绕中心向四周均匀分散。多个杆体之间通过同心环固定连接。
[0055]参考图3，为了防止站在支撑板12上的操作人员从开口121坠落，支撑板12在开口121周围固定有护栏3。护栏3可以由多个竖杆与多个横杆焊接固定。根据需要，为了料桶方便转移到支撑板12上，其中一侧的护栏3高度可以降低，比如将最上层的横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料冷却装置，其特征在于，包括：支座(1)；中转桶(2)，固定于所述支座(1)，所述中转桶(2)具有连通内腔的进料口(21)和出料口(22)，所述出料口(22)低于所述进料口(21)设置，所述中转桶(2)的内腔设有用于分散耐火材料的散料机构。2.根据权利要求1所述的耐火材料冷却装置，其特征在于：所述散料机构包括固定于所述中转桶(2)内壁的散料件(5)。3.根据权利要求2所述的耐火材料冷却装置，其特征在于：所述散料件(5)包括多根杆体；具体的，多根所述杆体的一端汇聚于一点，所述杆体的另一端固定于所述中转桶(2)的内壁；具体的，所述中转桶(2)靠近所述出料口(22)一端呈圆锥状，所述散料件(5)的中心点与所述中转桶(2)的轴线重合。4.根据权利要求1所述的耐火材料冷却装置，其特征在于：所述中转桶(2)与所述支座(1)可拆卸固定。5.根据权利要求4所述的耐火材料冷却装置，其特征在于：所述中转桶(2)的外壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：段勇，胡峻铭，雷建英，
申请(专利权)人：四川省威远特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：