本申请涉及混料装置的技术领域，尤其是涉及耐火材料混料装置，耐火材料混料装置包括两搅拌机，两所述搅拌机上均设置有第一进料通道，两所述第一进料通道远离搅拌机的一侧相连接，两所述第一进料通道的连接处转动设置有第一分料板，所述第一分料板的转动轴线沿水平方向，所述第一分料板位于两个第一进料通道之间，所述第一分料板开启一侧的第一进料通道时，将另一侧的第一进料通道封闭，两所述第一进料通道的连接处连通有第一进料斗，所述第一进料通道上设置有用于驱使第一分料板转动的驱动件，两所述搅拌机上均设置有出料通道，两所述搅拌机上均设置有用于启闭出料通道的启闭件。本申请具有提高生产效率的效果。本申请具有提高生产效率的效果。本申请具有提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
耐火材料混料装置
[0001]本申请涉及混料装置的
，尤其是涉及耐火材料混料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580
°
C的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580
°
C并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。
[0003]相关技术中，在生产耐火材料时需要将原料在混料装置中进行混合搅拌，先需要将多种原料通过传送带传送到混料装置中，再通过混料装置对原料进行混匀，最后将混匀后的原料放出，再次投放原料到混料装置中进行搅拌。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为传送带将原料输送到混料装置中，当传送带输送一定量的原料后，需要停止上料，混料装置将原料混匀放出后再进行上料，生产效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高生产效率，本申请提供耐火材料混料装置。
[0006]本申请提供的耐火材料混料装置采用如下的技术方案：
[0007]耐火材料混料装置，包括两搅拌机，两所述搅拌机上均设置有第一进料通道，两所述第一进料通道远离搅拌机的一侧相连接，两所述第一进料通道的连接处转动设置有第一分料板，所述第一分料板的转动轴线沿水平方向，所述第一分料板位于两个第一进料通道之间，所述第一分料板开启一侧的第一进料通道时，将另一侧的第一进料通道封闭，两所述第一进料通道的连接处连通有第一进料斗，所述第一进料通道上设置有用于驱使第一分料板转动的驱动件，两所述搅拌机上均设置有出料通道，两所述搅拌机上均设置有用于启闭出料通道的启闭件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过传送带将原料输送到第一进料斗中，通过驱动件驱使第一分料板转动，第一分料板开启一侧的第一进料通道，并将另一侧的第一进料通道封闭，使原料进入到一台搅拌机中，当搅拌机中放入足够多的原料后，通过驱动件驱使第一分料板转动，第一分料板将另一侧的第一进料通道开启，同时将无需放料的一侧封闭，使原料进入到另一搅拌机中，以此往复，无需关闭传送带，提高了生产效率，并且使用两搅拌机只需要一条传送带即可，节省成本。
[0009]可选的，所述驱动件包括设置在第一进料通道上的电机，所述第一进料通道上转动设置有主动轮，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述第一进料通道上转动设置有从动轮，所述从动轮与第一分料板连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转
动，从动轮带动第一分料板转动，以实现对分料板的转动，以便于对第一进料通道的启闭。
[0011]可选的，所述启闭件包括滑动设置在出料通道上的挡板，所述挡板的滑动方向沿竖直方向，所述搅拌机上设置有用于驱使挡板滑动的气缸，所述气缸的活塞杆与挡板连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过气缸带动挡板在出料通道上滑动，以实现对出料通道的启闭，以便于将搅拌好的原料的放出。
[0013]可选的，两所述搅拌机上均设置有第二进料通道，所述第二进料通道与第一进料通道平行，两所述第二进料通道远离搅拌机的一侧相连接，两所述第二进料通道的连接处转动设置有第二分料板，所述第二分料板的转动轴线沿水平方向，所述第二分料板位于两个第二进料通道之间，所述第二分料板开启一侧的第二进料通道时，将另一侧的第二进料通道封闭，两所述第二进料通道的连接处连通有第二进料斗。
[0014]通过采用上述技术方案，第二进料通道与第一进料通道相同设置，以便于将不同的原料加入到搅拌机内。
[0015]可选的，所述第二分料板上设置有转轴，所述转轴转动穿设在第二进料通道上，所述从动轮套设在转轴上，所述转轴延伸到第一进料通道内，所述第一分料板设置在转轴上，所述第一分料板与第二分料板位于同一平面内。
[0016]通过采用上述技术方案，从动轮带动转轴转动，转轴带动第一分料板和第二分料板一起转动，以便于同时开启第一进料通道和第二进料通道的同一侧，以便于同步的对第一进料通道和第二进料通道进行控制。
[0017]可选的，所述出料通道上滑动设置有用于筛出大块原料的筛板，所述筛板的滑动方向垂直于出料通道的长度方向。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用出料通道放出原料时，原料经过筛板的筛分，筛板将大块的原料筛出，以便于减少大块的原料对耐火砖生产产生的影响，并且可以通过滑出筛板，使筛板上堆积的大块原料掉落，以便于对大块原料的清理。
[0019]可选的，所述出料通道上开设有用于观察筛板的观察口。
[0020]通过采用上述技术方案，通过观察口对筛板进行观察，以便于及时的查看是否有大块原料堵塞筛板。
[0021]可选的，所述出料通道上开设有用于掏出搅拌机内堆积原料的掏料口，所述挡板位于掏料口与搅拌机之间，所述出料通道上转动设置有用于启闭掏料口的启闭板。
[0022]通过采用上述技术方案，当搅拌机内堵塞时，通过打开启闭板和挡板，将搅拌机内部的原料掏出，以便于对搅拌机的清理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]通过传送带将原料输送到第一进料斗中，通过驱动件驱使第一分料板转动，第一分料板开启一侧的第一进料通道，并将另一侧的第一进料通道封闭，使原料进入到一台搅拌机中，当搅拌机中放入足够多的原料后，通过驱动件驱使第一分料板转动，第一分料板将另一侧的第一进料通道开启，同时将无需放料的一侧封闭，使原料进入到另一搅拌机中，以此往复，无需关闭传送带，提高了生产效率，并且使用两搅拌机只需要一条传送带即可，节省成本；
[0025]从动轮带动转轴转动，转轴带动第一分料板和第二分料板一起转动，以便于同时开启第一进料通道和第二进料通道的同一侧，以便于同步的对第一进料通道和第二进料通
道进行控制；
[0026]在使用出料通道放出原料时，原料经过筛板的筛分，筛板将大块的原料筛出，以便于减少大块的原料对耐火砖生产产生的影响，并且可以通过滑出筛板，使筛板上堆积的大块原料掉落，以便于对大块原料的清理。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例第一进料通道和第二进料通道的局部示意图。
[0029]图3是本申请实施例的出料通道的结构示意图。
[0030]图4是图1中A部分的放大视图。
[0031]附图标记说明：1、搅拌机；2、第一进料通道；3、第一分料板；4、第一进料斗；5、出料通道；6、电机；7、主动轮；8、从动轮；9、挡板；10、气缸；11、第二进料通道；12、第二分料板；13、第二进料斗；14、转轴；15、筛板；16、观察口；17、掏料口；18、启闭板；19、进料口；20、卡扣；21、固定块；22、把手。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐火材料混料装置，其特征在于：包括两搅拌机(1)，两所述搅拌机(1)上均设置有第一进料通道(2)，两所述第一进料通道(2)远离搅拌机(1)的一侧相连接，两所述第一进料通道(2)的连接处转动设置有第一分料板(3)，所述第一分料板(3)的转动轴线沿水平方向，所述第一分料板(3)位于两个第一进料通道(2)之间，所述第一分料板(3)开启一侧的第一进料通道(2)时，将另一侧的第一进料通道(2)封闭，两所述第一进料通道(2)的连接处连通有第一进料斗(4)，所述第一进料通道(2)上设置有用于驱使第一分料板(3)转动的驱动件，两所述搅拌机(1)上均设置有出料通道(5)，两所述搅拌机(1)上均设置有用于启闭出料通道(5)的启闭件。2.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在第一进料通道(2)上的电机(6)，所述第一进料通道(2)上转动设置有主动轮(7)，所述主动轮(7)与电机(6)的输出轴连接，所述第一进料通道(2)上转动设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)与第一分料板(3)连接。3.根据权利要求1所述的耐火材料混料装置，其特征在于：所述启闭件包括滑动设置在出料通道(5)上的挡板(9)，所述挡板(9)的滑动方向沿竖直方向，所述搅拌机(1)上设置有用于驱使挡板(9)滑动的气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆与挡板(9)连接。4.根据权利要求2所述的耐火材料混料装置，其特征在于：两所述搅拌机(1)上均设置有第二进料通道(11)，所述第二进料通道(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡峻铭，雷建英，段勇，
申请(专利权)人：四川省威远特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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