耐火砖模具及模压设备制造技术

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及耐火砖模具及模压设备，耐火砖模具包括上模体、模芯、下模体和压杆，所述压杆滑动穿设在上模体上，所述压杆的滑动方向沿竖直方向，所述模芯位于上模体内，所述上模体的周向开设有多个用于与液压机连接的固定槽，所述固定槽的一端贯穿上模体靠近下模体的一端。本申请具有便于将上模体安装到压模设备上的效果。将上模体安装到压模设备上的效果。将上模体安装到压模设备上的效果。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖模具及模压设备


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及耐火砖模具及模压设备。

技术介绍

[0002]耐火砖通常用于焦炉的构筑，耐火砖一般是用模具压制成型，然后烘干烧制而成。
[0003]相关技术中，在构筑焦炉时需要使用多种形状的耐火砖，一般采用可拆卸上模的模具，即在生产不同种类的耐火砖时，可更换上模内的模芯，耐火砖的体积一般都较大，需要先通过螺栓将上模安装固定到压模设备上，再通过压膜设备对模具施加压力，将模具内的材料压制成型，以实现耐火砖的成型，更换模芯时，需要将上模进行拆卸，再对上模内模芯的跟换。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现耐火砖的体积较大，因此模具的体积也相应的较大，使用螺栓将上模紧固在压模设备上时，过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]为了便于将上模体安装到压模设备上，本申请提供耐火砖模具及模压设备。
[0006]本申请提供的耐火砖模具及模压设备采用如下的技术方案：
[0007]耐火砖模具，包括上模体、模芯、下模体和压杆，所述压杆滑动穿设在上模体上，所述压杆的滑动方向沿竖直方向，所述模芯位于上模体内，所述上模体的周向开设有多个用于与液压机连接的固定槽，所述固定槽的一端贯穿上模体靠近下模体的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，将模芯和压杆组装在上模体内，组装成上模体后，将上模体放置到液压机上，上模体通过固定槽与液压机上的固定块连接，并且使液压机上的固定块与固定槽的顶部抵接，实现对上模体的固定，无需使用螺栓对上模体进行固定，下模体放置到液压机上，减少了安装的步骤，以便于提高上模体安装的效率。
[0009]可选的，所述上模体的周向开设有多个卡接槽，所述卡接槽远离下模体的一端设置为平面。
[0010]通过采用上述技术方案，上模体放置到液压机上后，转出液压机上转动连接的卡接块，通过卡接块与卡接槽远离下模体一端的平面抵接，进一步的加强了上模体与液压机的固定效果，提高了上模体连接的稳固性。
[0011]可选的，所述卡接槽靠近下模体的一端为弧形段。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要从液压机上取出上模体时，向上提起上模体，液压机上转动连接的卡接块移动到与弧形段抵接时，弧形段驱使卡接块转动，以便于上模体的取出。
[0013]可选的，所述上模体上设置有吊耳，所述吊耳螺纹连接在上模体上。
[0014]通过采用上述技术方案，模具的体积和重量都较大，通过吊耳对上模体进行吊装转运，以便于对上模体的转运与安装，并且吊耳螺纹连接在上模体上，以便于对吊耳的拆卸，减少吊耳对上模体使用的影响。
[0015]可选的，所述上模体上滑动穿设有导向杆，所述导向杆的滑动方向平行于压杆的滑动方向，所述导向杆上设置有连接板，所述连接板与压杆连接。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆对压杆进行导向，以便于提高压杆滑动的准确性，连接板将导向杆与压杆连接，增加了压杆的端部面积，以便于液压机对压杆施加压力。
[0017]可选的，所述上模体相对的两侧均开设有用于翻转上模体的螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺纹孔连接，提升上模体后，以螺杆为转轴转动上模体，以便于对上模体的翻转，以便于将上模体内模芯的更换。
[0019]模压设备，包括液压机，所述液压机上设置有用于固定上模体的固定框，所述固定框上设置有固定块，所述固定块卡接在固定槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，将上模体放置到固定框之中，通过固定块与上模体的固定槽连接，并且使固定块与上模体的固定槽的顶部抵接，实现对上模体的固定，以便于上模体的安装。
[0021]可选的，所述上模体的周向开设有卡接槽，所述固定框内转动设置有用于与卡接槽卡接的卡接块，所述卡接块的转动轴线沿水平方向，所述固定框上转动设置有用于驱使卡接块转动的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与卡接块的一端连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将上模体放置到放置框内后，通过电动推杆驱使卡接块转出到卡接槽内，并与卡接槽的顶壁抵接，实现对上模体的进一步固定，当需要取出上模体时，通过电动推杆收回卡接块，使卡接槽与卡接块分离，以便于对上模体的取出。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]将模芯和压杆组装在上模体内，组装成上模体后，将上模体放置到液压机上，上模体通过固定槽与液压机上的固定块连接，并且使液压机上的固定块与固定槽的顶部抵接，实现对上模体的固定，无需使用螺栓对上模体进行固定，下模体放置到液压机上，减少了安装的步骤，以便于提高上模体安装的效率；
[0025]将上模体放置到放置框内后，通过电动推杆驱使卡接块转出到卡接槽内，并与卡接槽的顶壁抵接，实现对上模体的进一步固定，当需要取出上模体时，通过电动推杆收回卡接块，使卡接槽与卡接块分离，以便于对上模体的取出；
[0026]通过螺杆与螺纹孔连接，提升上模体后，以螺杆为转轴转动上模体，以便于对上模体的翻转，以便于将上模体内模芯的更换。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例上模体的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例上模体安装的局部剖视图。
[0030]图4是本申请实施例固定框的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、上模体；2、模芯；3、下模体；4、压杆；5、固定槽；6、卡接槽；7、吊耳；8、导向杆；9、连接板；10、螺纹孔；11、液压机；12、固定框；13、固定块；14、卡接块；15、电动推杆；16、开口；17、放置槽；18、转轴。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开耐火砖模具。参照图1、图2和图3，耐火砖模具包括上模体1、模芯2、下模体3和两压杆4，两压杆4相互平行，压杆4滑动穿设在上模体1上，压杆4的滑动方向沿竖直方向，压杆4用于对模芯2施加压力，模芯2位于上模体1内，上模体1的周向开设有多个用于与液压机11连接的固定槽5，在本实施例中上模体1四周的每一个侧面均开设有两个固定槽5，固定槽5的一端贯穿上模体1靠近下模体3的一端，固定槽5的远离下模体3的一端为圆弧形。
[0034]参照图1和图3，上模体1上连接有吊耳7，吊耳7螺纹连接在上模体1上，在本实施例中设置有4个吊耳7，4个吊耳7分别位于上模体1的四角；上模体1的重量较大，以便于对上模体1的吊装与转运。上模体1上滑动穿设有两导向杆8，导向杆8的滑动方向平行于压杆4的滑动方向，两导向杆8的长度方向均平行于压杆4的长度方向，两导向杆8之间焊接固定有连接板9，连接板9与压杆4焊接。上模体1相对两侧的中部均开设有用于翻转上模体1的螺纹孔10，通过螺杆与上模体1相对两侧的螺纹孔10连接，将上模体1提升后以螺杆为转轴转动上模体1，实现上模体1的翻转，以便于从上模体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火砖模具，其特征在于：包括上模体(1)、模芯(2)、下模体(3)和压杆(4)，所述压杆(4)滑动穿设在上模体(1)上，所述压杆(4)的滑动方向沿竖直方向，所述模芯(2)位于上模体(1)内，所述上模体(1)的周向开设有多个用于与液压机(11)连接的固定槽(5)，所述固定槽(5)的一端贯穿上模体(1)靠近下模体(3)的一端。2.根据权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于：所述上模体(1)的周向开设有多个卡接槽(6)，所述卡接槽(6)远离下模体(3)的一端设置为平面。3.根据权利要求2所述的耐火砖模具，其特征在于：所述卡接槽(6)靠近下模体(3)的一端为弧形段。4.根据权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于：所述上模体(1)上设置有吊耳(7)，所述吊耳(7)螺纹连接在上模体(1)上。5.根据权利要求1所述的耐火砖模具，其特征在于：所述上模体(1)上滑动穿设有导向杆(8)，所述导向杆(8)的滑动方向平行于压杆(4)的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡旭东，雷家俊，夏建超，
申请(专利权)人：四川省威远特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：