本实用新型专利技术公开了一种陶瓷过滤片挤压成型装置，涉及蜂窝陶瓷过滤片加工技术领域，为解决现有的陶瓷过滤片在进行挤压成型加工时成品会留在模槽的内部，造成对成品的拿取收集操作较为不便的问题。所述加工台的上端设置有托载悬架，所述托载悬架的顶部设置有液压机构，所述液压机构的输出端上设置有挤压板，所述挤压板的下方设置有承载面板，所述承载面板的中心位置上设置有中心模台，所述中心模台的内部设置有模台空腔，所述模台空腔的内部设置有空腔活动板，所述中心模台的上表面设置有方形模槽，所述方形模槽的内部设置有模具载板，所述模具载板的上端设置有蜂窝陶瓷模具，所述方形模槽的两侧均设置有导向通孔。方形模槽的两侧均设置有导向通孔。方形模槽的两侧均设置有导向通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷过滤片挤压成型装置
[0001]本技术涉及蜂窝陶瓷过滤片加工
，具体为一种陶瓷过滤片挤压成型装置。
技术介绍
[0002]蜂窝陶瓷过滤片广泛应用于冶金、铸造行业金属熔融物过滤，采用莫来石质的陶瓷材料，高质高密度直孔网眼，使产品具有很高的耐热冲击和耐高烧铸温度的特性，直孔式设计保证了流量和强度间的平衡，有效地去除杂质和渣粒等，使铸件机械性能、表面质量及产品合格率大大提高，蜂窝陶瓷过滤片采用先进的挤压式生产工艺，使陶瓷过滤片具有独特的正方形和三角形设计，它增加与陶瓷的接触面积，提高了过滤片吸附和捕捉细小杂质的能力，比非挤压式过滤片过滤效果佳，金属液流动平稳，提高了浇注速度和连续性，减少铸件废品率，改善铸件机械性能，延长使用寿命。
[0003]现有的陶瓷过滤片在进行挤压成型加工时成品会留在模槽的内部，造成对成品的拿取收集操作较为不便的问题，为此，我们提供一种陶瓷过滤片挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷过滤片挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷过滤片在进行挤压成型加工时成品会留在模槽的内部，造成对成品的拿取收集操作较为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷过滤片挤压成型装置，包括加工台，所述加工台的上端设置有托载悬架，所述托载悬架的顶部设置有液压机构，所述液压机构的输出端上设置有挤压板，所述挤压板的下方设置有承载面板，所述承载面板的中心位置上设置有中心模台，所述中心模台的内部设置有模台空腔，所述模台空腔的内部设置有空腔活动板，所述中心模台的上表面设置有方形模槽，所述方形模槽的内部设置有模具载板，所述模具载板的上端设置有蜂窝陶瓷模具，所述方形模槽的两侧均设置有导向通孔，导向通孔与中心模台一体成型设置，所述空腔活动板的上端设置有支撑立柱和延伸导柱，支撑立柱与模具载板一体成型设置，所述延伸导柱的一端贯穿导向通孔并延伸至模台空腔的外部。
[0006]优选的，所述中心模台的四周设置有内接插槽，内接插槽与承载面板一体成型设置，所述内接插槽的内部安装有外围框架，外围框架的端面尺寸与内接插槽的口径相等。
[0007]优选的，所述内接插槽的内部设置有四个定位接孔，定位接孔与内接插槽一体成型设置，所述外围框架的下端设置有四个下接插轴，下接插轴与外围框架一体成型设置，所述外围框架通过下接插轴与内接插槽内部的定位接孔定位安装。
[0008]优选的，所述延伸导柱的上端设置有提拉端帽，提拉端帽与延伸导柱一体成型设置，所述提拉端帽的尺寸大于导向通孔的口径。
[0009]优选的，所述方形模槽的内壁上设置有模槽支撑沿板，模槽支撑沿板与中心模台
一体成型设置，所述模槽支撑沿板的口径小于模具载板的尺寸。
[0010]优选的，所述外围框架的两侧外壁上均设置有抬把，抬把与外围框架一体成型设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过拉动提拉端帽将模台空腔内部的空腔活动板提起，空腔活动板提起后，使得模具载板向上移动，从而使得携带陶瓷过滤片成品的蜂窝陶瓷模具从方形模槽的内部顶出，进而便于工作人员将陶瓷过滤片成品从蜂窝陶瓷模具上取下，克服了现有的陶瓷过滤片在进行挤压成型加工时成品会留在模槽的内部，造成对成品的拿取收集操作较为不便的问题。
[0013]2、通过在中心模台的四周设置的内接插槽起到便于外围框架安装的作用，内接插槽的内部设置的四个定位接孔起到便于下接插轴插接安装的作用，外围框架安装后，可以有效的避免挤压的陶瓷材料溢出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的陶瓷过滤片挤压成型装置整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的承载面板和中心模台结构示意图。
[0016]图3为本技术的空腔活动板和蜂窝陶瓷模具结构示意图。
[0017]图4为本技术的外围框架结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、托载悬架；3、液压机构；4、挤压板；5、承载面板；6、外围框架；7、中心模台；8、方形模槽；9、蜂窝陶瓷模具；10、内接插槽；11、模槽支撑沿板；12、定位接孔；13、导向通孔；14、模台空腔；15、模具载板；16、空腔活动板；17、支撑立柱；18、延伸导柱；19、提拉端帽；20、下接插轴；21、抬把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种陶瓷过滤片挤压成型装置，包括加工台1，加工台1的上端设置有托载悬架2，托载悬架2的顶部设置有液压机构3，液压机构3的输出端上设置有挤压板4，挤压板4的下方设置有承载面板5，承载面板5的中心位置上设置有中心模台7，中心模台7的内部设置有模台空腔14，模台空腔14的内部设置有空腔活动板16，中心模台7的上表面设置有方形模槽8，方形模槽8的内部设置有模具载板15，模具载板15的上端设置有蜂窝陶瓷模具9，方形模槽8的两侧均设置有导向通孔13，导向通孔13与中心模台7一体成型设置，空腔活动板16的上端设置有支撑立柱17和延伸导柱18，支撑立柱17与模具载板15一体成型设置，延伸导柱18的一端贯穿导向通孔13并延伸至模台空腔14的外部。
[0021]进一步，中心模台7的四周设置有内接插槽10，内接插槽10与承载面板5一体成型设置，内接插槽10的内部安装有外围框架6，外围框架6的端面尺寸与内接插槽10的口径相等，中心模台7的四周设置的内接插槽10起到便于外围框架6安装的作用。
[0022]进一步，内接插槽10的内部设置有四个定位接孔12，定位接孔12与内接插槽10一体成型设置，外围框架6的下端设置有四个下接插轴20，下接插轴20与外围框架6一体成型设置，外围框架6通过下接插轴20与内接插槽10内部的定位接孔12定位安装，内接插槽10的内部设置的四个定位接孔12起到便于下接插轴20插接安装的作用。
[0023]进一步，延伸导柱18的上端设置有提拉端帽19，提拉端帽19与延伸导柱18一体成型设置，提拉端帽19的尺寸大于导向通孔13的口径，延伸导柱18的上端设置的提拉端帽19起到便于拉起空腔活动板16的作用。
[0024]进一步，方形模槽8的内壁上设置有模槽支撑沿板11，模槽支撑沿板11与中心模台7一体成型设置，模槽支撑沿板11的口径小于模具载板15的尺寸，方形模槽8的内壁上设置的模槽支撑沿板11起到对模具载板15支撑限位的作用。
[0025]进一步，外围框架6的两侧外壁上均设置有抬把21，抬把21与外围框架6一体成型设置，外围框架6的两侧外壁上均设置的抬把21起到便于抓取外围框架6的作用。
[0026]工作原理：将陶瓷材料填入方形模槽8中，然后通过液压机构3带动挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷过滤片挤压成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端设置有托载悬架（2），所述托载悬架（2）的顶部设置有液压机构（3），所述液压机构（3）的输出端上设置有挤压板（4），所述挤压板（4）的下方设置有承载面板（5），所述承载面板（5）的中心位置上设置有中心模台（7），所述中心模台（7）的内部设置有模台空腔（14），所述模台空腔（14）的内部设置有空腔活动板（16），所述中心模台（7）的上表面设置有方形模槽（8），所述方形模槽（8）的内部设置有模具载板（15），所述模具载板（15）的上端设置有蜂窝陶瓷模具（9），所述方形模槽（8）的两侧均设置有导向通孔（13），导向通孔（13）与中心模台（7）一体成型设置，所述空腔活动板（16）的上端设置有支撑立柱（17）和延伸导柱（18），支撑立柱（17）与模具载板（15）一体成型设置，所述延伸导柱（18）的一端贯穿导向通孔（13）并延伸至模台空腔（14）的外部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤片挤压成型装置，其特征在于：所述中心模台（7）的四周设置有内接插槽（10），内接插槽（10）与承载面板（5）一体成型设置，所述内接插槽（10）的内部安装有外围...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈江东，陈俊泽，
申请(专利权)人：宜兴市华瑞铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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