一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板制造技术

本申请公开了一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板，底板由陶瓷材料制成，底板为水平设置，底板具有用于供稀土永磁材料固定的第一板面、用于贴合金刚线多线切割机工作台且与第一板面相对设置的第二板面，第一板面和第二板面均分别位于水平面上，第一板面具有多个第一条形槽，各第一条形槽的长度方向均分别与稀土永磁材料的长度方向成角度，各第一条形槽的长度均分别大于稀土永磁材料的宽度，使得采用高压水枪分离粘接的稀土永磁材料和底板时，水流流入至各第一条形槽中，以便于稀土永磁材料和底板分离。本申请的底板结构稳定，平整度高，在切割过程中可保持加工的稀土永磁材料具有较高的平行度和垂直度，提高了加工合格率。加工合格率。加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板


[0001]本申请涉及永磁材料机械加工
，尤其涉及一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板。

技术介绍

[0002]永磁材料能够持续的提供磁场，具有能量转换功能，从而广泛地应用于航天航空、电气、微波、通讯设备、光学、新能源等各行业中。永磁材料已经成为高新技术、新兴技术重要的零部件之一。
[0003]由于应用的精确性，特别是在光束分离、通讯信号传播、氢能源汽车等领域中，对稀土永磁材料的性能一致性、形位公差一致性有着非常高的要求，特别是形位公差，基本要求在10um以内。同时，由于工业的快速发展，对稀土永磁材料的需求量越来越大，但传统的砂浆切割方式速率慢、不环保、公差控制范围大。而金刚线的高速切割，是传统砂浆切割速度的2
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3倍，能够使用户降低采购设备成本，同时也能使客户承接较大的订货量，降低次品量。另外传统的切割环境恶劣，不够环保，大量的砂浆需要回收处理，浪费大量的人力和财力成本。而金刚线的工艺无须砂浆，只需要水或者水冷基冷却清洁液即可，真正实现了环保生产和制造。
[0004]近年来，下游行业对稀土永磁材料的要求是高磁能积、高精度机械尺寸、小体积。特别是传感器、光学、高转速用稀土永磁材料，对稀土永磁材料的垂直度、平行度要求非常高，但加工过程由于底板的变形或者平整度差，导致稀土永磁材料在粘胶水时难以保证平行度和垂直度，影响加工合格率，此外，底板与稀土永磁材料的分离困难。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板，能够提高加工合格率。
[0006]本申请的实施例提供了一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板，底板由陶瓷材料制成，底板为水平设置，底板具有用于供稀土永磁材料固定的第一板面、用于贴合金刚线多线切割机工作台且与第一板面相对设置的第二板面，第一板面和第二板面均分别位于水平面上，第一板面具有多个第一条形槽，各第一条形槽的长度方向均分别与稀土永磁材料的长度方向成角度，各第一条形槽的长度均分别大于稀土永磁材料的宽度，使得采用高压水枪分离粘接的稀土永磁材料和底板时，水流流入至各第一条形槽中，以便于稀土永磁材料和底板分离。
[0007]在其中一些实施例中，各第一条形槽的内壁面均为弧面。
[0008]在其中一些实施例中，各第一条形槽相平行布置，且相邻的两个第一条形槽的距离均相等，各第一条形槽的宽度和深度均相等，使得稀土永磁材料均匀受到各第一条形槽中的水的冲力。
[0009]在其中一些实施例中，各第一条形槽的两端均分别延伸至第一板面的边缘，使得
各第一条形槽中的水从第一板面的边缘流出。
[0010]在其中一些实施例中，底板为方形结构，使得各稀土永磁材料以长度方向与底板的长度方向或宽度方向相同的状态固定在底板上时，各稀土永磁材料并列布置。
[0011]在其中一些实施例中，底板为长方形结构。
[0012]在其中一些实施例中，各第一条形槽沿底板的宽度方向或长度方向延伸，使得稀土永磁材料以长度方向与底板的长度方向或宽度方向相同的状态固定在底板上时，各第一条形槽均分别垂直于各稀土永磁材料。
[0013]在其中一些实施例中，各第一条形槽沿底板的宽度方向延伸。
[0014]在其中一些实施例中，第二板面与第一板面相同。
[0015]在其中一些实施例中，底板还具有连接第一板面和第二板面的第一侧面、连接第一板面和第二板面且与第一侧面相对设置的第三侧面、连接第一板面和第二板面且连接第一侧面和第二侧面的第三侧面、连接第一板面和第二板面且与第三侧面相对设置的第四侧面，第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面均为竖直面。
[0016]根据本申请实施例提供的一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板，底板由陶瓷材料制成，底板为水平设置，底板具有用于供稀土永磁材料固定的第一板面、用于贴合金刚线多线切割机工作台且与第一板面相对设置的第二板面，第一板面和第二板面均分别位于水平面上，第一板面具有多个第一条形槽，各第一条形槽的长度方向均分别与稀土永磁材料的长度方向成角度，各第一条形槽的长度均分别大于稀土永磁材料的宽度，使得采用高压水枪分离粘接的稀土永磁材料和底板时，水流流入至各第一条形槽中，以便于稀土永磁材料和底板分离。本申请的底板结构稳定，平整度高，同时还具有硬度高、不易变形的优点，在切割过程中可保持加工的稀土永磁材料具有较高的平行度和垂直度，从而提高了加工合格率。另外，本申请的底板经打磨后可重复使用，从而降低了加工成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例中粘接有稀土永磁材料的底板在第一角度的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例中粘接有稀土永磁材料的底板在第二角度的结构示意图。
[0020]具部实施方式
[0021]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]参阅图1
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2，本申请的实施例提供了一种用于金刚线切割稀土永磁材料2的底板，底板1由陶瓷材料制成。
[0023]底板1具有用于供稀土永磁材料2固定的第一板面10、用于贴合金刚线多线切割机工作台且与第一板面10相对设置的第二板面11，第一板面10和第二板面11均分别位于水平面上。
[0024]第一板面10具有多个第一条形槽100，各第一条形槽100的长度方向均分别与稀土永磁材料2的长度方向成角度，各第一条形槽100的长度均分别大于稀土永磁材料2的宽度，使得采用高压水枪分离粘接的稀土永磁材料2和底板1时，水流流入至各第一条形槽100中，以便于稀土永磁材料2和底板1分离。
[0025]各第一条形槽100的内壁面均为弧面。
[0026]各第一条形槽100相平行布置，且相邻的两个第一条形槽100的距离均相等，各第一条形槽100的宽度和深度均相等，使得稀土永磁材料2均匀受到各第一条形槽100中的水的冲力。
[0027]各第一条形槽100的两端均分别延伸至第一板面10的边缘，使得各第一条形槽100中的水从第一板面10的边缘流出。
[0028]底板1为方形结构，使得各稀土永磁材料2以长度方向与底板1的长度方向或宽度方向相同的状态固定在底板1上时，各稀土永磁材料2并列布置。
[0029]底板1为长方形结构，使得稀土永磁材料2以长度方向与底板1的长度方向相同的状态固定在底板1上，从使得更长的稀土永磁材料2固定在底板1上。
[0030]各第一条形槽100沿底板1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚线多线切割机切割稀土永磁材料的底板，其特征在于，所述底板由陶瓷材料制成，所述底板为水平设置，所述底板具有用于供稀土永磁材料固定的第一板面、用于贴合金刚线多线切割机工作台且与所述第一板面相对设置的第二板面，所述第一板面和第二板面均分别位于水平面上，所述第一板面具有多个第一条形槽，各所述第一条形槽的长度方向均分别与所述稀土永磁材料的长度方向成角度，各所述第一条形槽的长度均分别大于所述稀土永磁材料的宽度，使得采用高压水枪分离粘接的所述稀土永磁材料和所述底板时，水流流入至各所述第一条形槽中，以便于所述稀土永磁材料和所述底板分离。2.如权利要求1所述的底板，其特征在于，各所述第一条形槽的内壁面均为弧面。3.如权利要求1所述的底板，其特征在于，各所述第一条形槽相平行布置，且相邻的两个所述第一条形槽的距离均相等，各所述第一条形槽的宽度和深度均相等，使得所述稀土永磁材料均匀受到各所述第一条形槽中的水的冲力。4.如权利要求1所述的底板，其特征在于，各所述第一条形槽的两端均分别延伸至所述第一板面的边缘，使得各所述第一条形槽中的水从所述第一板面的边缘流出。5.如权利要求1所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：冒守栋，
申请(专利权)人：杭州磁聚力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：