【技术实现步骤摘要】
本申请涉及永磁材料领域，尤其涉及一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺。
技术介绍
1、永磁材料能够持续的提供磁场，具有能量转换功能，从而广泛地应用于航天航空、电气、微波、通讯设备、光学、新能源等各行业中。永磁材料已经成为高新技术、新兴技术重要的零部件之一。
2、在永磁材料应用中，可分为如下4类：
3、1)利用磁铁的吸引力和/或排斥力的应用，即在机械作业中利用磁铁和柔软的磁性材料(例如一块铁或钢)之间的吸引力，或利用两个磁铁之间的吸引力或排斥力；
4、2)利用磁铁磁场将机械能转换为电能的应用；
5、3)利用磁铁的磁场将电能转换为机械能的应用；
6、4)使用磁铁磁场来引导、塑造和控制电子束或离子束的应用。
7、由于应用的精确性，特别是在光束分离、分子原子偏转、通讯信号传播、氢能源汽车等领域中，对永磁体的性能一致性、形位公差一致性有着非常高的要求，特别是形位公差，基本要求在10um以内。但由于钐钴磁体物理性能的各向异性，硬度高、抗弯抗拉差、韧性差。钐钴磁体物理性能的各向异性主要体现是热膨胀系数、杨氏模量等。由于磁体垂直于磁化方向的热膨胀系数、杨氏模量等不同于平行于磁化方向，在加工过程中易碎、易裂，严重影响其加工的合格率。但烧结后的磁体为无序2:17r单相，物理性能不存在各向异性。
技术实现思路
1、本申请提供一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，能够解决钐钴磁体内孔在加工过程中易碎、易裂问题。
2、本申请
3、本申请提供了一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，包括以下步骤：熔炼：按照15-18重量份的fe，5-6.5重量份的cu，48-51重量份的co，2.5-3.3重量份的zr和24.5-27重量份的sm称取原材料，将原材料进行熔炼，得到合金熔液。铸锭：将合金熔液浇入冷凝模中进行冷却，得到铸锭。制粉：将铸锭进行制粉，得到钐钴材料粉末。成型：将钐钴材料粉末压制成型，得到毛坯。烧结：将毛坯进行烧结，得到钐钴磁体。机加工：将钐钴磁体进行内孔加工，得到产品。回火：将加工产品进行回火，得到终产品。
4、进一步地，熔炼步骤中，将原材料放置于真空熔炼炉中，然后将真空熔炼炉抽真空，真空熔炼炉的真空度小于等于0.1pa时，向真空熔炼炉中充入-0.1～-0.05mpa惰性气体。随后加大真空熔炼炉的熔炼功率使原材料熔化，然后达到熔炼温度，熔炼温度在1450-1550℃之间，在熔炼温度继续精炼2-5min，得到合金熔液。
5、进一步地，制粉步骤中，将铸锭进行粗破后，输送至氧含量低于100ppm的气流磨内进行制粉，设置研磨压力为0.4-0.7mpa，并将颗粒的表面平均粒径控制在3.5-6.5μm之间，得到钐钴材料粉末。
6、进一步地，成型步骤中，在成型压力为5-20t的自动压机中进行，取向电流250-350a，氧含量≤1000ppm，温度<30℃，湿度<70％，成型后的生坯真空封装，转入等静压机中进行等静压，等静压参数为：压力为220-280mpa，保压时间为8-12min，得到毛坯。
7、进一步地，烧结步骤中，升温至980-1150℃，充入20-40kpa惰性气体，然后升温至1180-1220℃烧结2-5h。
8、进一步地，升温至980-1150℃前，在100-980℃之间设置三个或三个以上保温平台。
9、进一步地，烧结结束后以0.5-2℃/min降温至1160～1210℃固溶2-10h，同时充入80-120kpa的惰性气体，固溶结束后快冷至100℃以下，得到钐钴磁体。
10、进一步地，机加工步骤中，将钐钴磁体进行立磨或双端面磨，然后进行切割、研磨、内孔加工、清洗、烘干，得到产品。
11、进一步地，回火步骤中，将产品放入真空回火炉中，以2-10℃/min的速率升温至回火温度，回火温度在800-850℃之间，保温6-20h，在升温至回火温度时充入-0.05～0.05mpa的惰性气体。
12、进一步地，回火结束后，以0.5-1.5℃/min降温至300-500℃，保温2-10h，结束后，得到终产品。
13、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
14、本申请的制备工艺可得到完整的内孔钐钴磁体，解决钐钴磁体在回火后由于物理性能的各向异性导致的难加工，易碎、易裂问题。本申请的制备工艺中，由于烧结后的磁体为单相磁体，加工后再进行热处理，可降低加工导致的内应力，可显著提高磁体的物理性能。
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1.一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
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10.如权利要求9所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
4.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
5.如权利要求1所述的一种提高钐钴磁体内孔合格率的制备工艺，其特征在于，
<...【专利技术属性】
技术研发人员：冒守栋，沈定君，雷建忠，曾许多，蓬发成，
申请(专利权)人：杭州磁聚力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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