【技术实现步骤摘要】
本申请涉及永磁材料领域，尤其涉及一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法。
技术介绍
1、永磁材料已经广泛应用到计算机技术、微彼通信技术、汽车工业、航空航空工业、新能源、仪表技术、深海设备等各个重要领域。2:17型钐钴永磁材料由于具有高的耐高温性、耐腐蚀性、耐辐射性，饱和磁化强度，高矫顽力，高的居里温度，使得其成为很多应用环境复杂行业中永磁材料的最佳选择。随着目前对清洁能源需求越来越迫切，风力发电机及氢能源中所需的高性能永磁也越来越受到人们的重视。随着近几年高速电机的快速发展，需要永磁体在高温下也有着良好的磁性能，但常规的钐钴磁体的剩磁温度系数在-0.04％(20-300℃)，矫顽力温度系数在-0.3％(20-300℃)，即在常温下br 10.9kg的永磁体，在300℃下的br仅为9.68kg，难以达到电机高温运行的磁性能要求。故随着高速电机的快速发展，低温度系数永磁体也会快速发展。另外，在医疗影像和微观分析方面，也需求永磁体磁性能随温度的波动变化很小，这些都需要用到低温度系数永磁体。
2、在实际使用过程中，需要在不降低常温及高温磁性能的前提下，优化温度系数，提高磁场强度利用率。
技术实现思路
1、本申请提供一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，能够降低剩磁温度系数和矫顽力温度系数，提高高温磁性能。
2、本申请采用了下列技术方案：
3、本申请提供了一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，包括以下步骤：(1)配料及熔炼：按照
4、进一步地，配料及熔炼步骤中，将原材料放置于真空熔炼炉中，然后将真空熔炼炉抽真空，真空熔炼炉的真空度小于等于0.1pa时，向真空熔炼炉中充入惰性气体，使真空熔炼炉的真空度保持在-0.1～-0.05mpa之间，随后升温熔炼，熔炼温度在1480-1550℃之间，在熔炼温度继续精炼2-5min，得到合金熔液。
5、进一步地，甩带步骤中，浇注温度为1420-1480℃，浇注时的铜辊转动线速度为1-3m/s，甩带厚度为0.1-1.0mm。
6、进一步地，甩带步骤中，合金熔液经过铜辊后，掉入水冷盘中，同时开启冷却风机，待冷却得到的甩带的温度降至100℃以下时关闭冷却风机。
7、进一步地，制粉步骤中，将钐钴甩带进行粗破后，输送至氧含量低于100ppm的气流磨内进行制粉，设置研磨压力为0.5-0.7mpa，并将颗粒的表面积平均粒径控制在3.0-6.5μm之间，得到钐钴材料粉末。
8、进一步地，成型步骤中，成型压力为20-25mpa，充磁电流为120-140a，退磁电流为60-80a的磁场中进行取向，压制过程中充入惰性气体进行保护。
9、进一步地，压制的方块真空封装好后在200-280mpa压力下的冷等静压机中保压1-3min。
10、进一步地，烧结及回火步骤中，升温至980-1150℃，充入20-40kpa惰性气体，然后升温至1180-1220℃进行烧结2-5h。
11、进一步地，烧结结束后以0.5-2℃/min降温至1160-1210℃固溶2-10h，并充入80-120kpa的惰性气体。
12、进一步地，固溶结束后快冷至80℃以下，然后以2-10℃/min快速升温至830℃进行回火20h，回火结束后，得到钐钴磁体。
13、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
14、本申请的制备方法可得到低剩磁﹑低矫顽力温度系数的钐钴磁体，通过降低温度系数，提高磁体在高温的磁性能，扩大应用范围。
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1.一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低剩磁﹑低矫顽力温度系数钐钴磁体的制备方法，其特征在于，
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<...【专利技术属性】
技术研发人员：冒守栋，沈定君，蓬发成，曾许多，雷建忠，
申请(专利权)人：杭州磁聚力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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