一种制砖用全自动混凝土液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料加工设备技术领域，具体是一种制砖用全自动混凝土液压成型机，包括固定轨道和输送轨道，所述固定轨道的外壁固定有横板所述横板的底部外壁固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶端固定有支架，所述输送轨道的两侧外壁设置有震动机构，所述折杆的一端固定有料箱，所述料箱的内壁设置有搅拌机构，且料箱的底部设置有四个注料管，所述注料管的内壁设置有控制机构，本实用新型专利技术通过启动电动推杆将夹板向中心移动使成型盒被夹持，震动箱设置有两个，且位于砖块的两侧，此时启动震动箱内壁中的震动电机对成型盒产生震动，使得混凝土料快速敦实，同时启动液压杆向下推动支架和推板使得砖块成型的更加紧实，提升砖块的质量。升砖块的质量。升砖块的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖用全自动混凝土液压成型机


[0001]本技术涉及建筑材料加工设备
，具体是一种制砖用全自动混凝土液压成型机。

技术介绍

[0002]随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的有石膏或水泥轻质隔墙板、加气混凝土砌块、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等，制造新型墙体材料的设备迅速发展，制造新型墙体材料的设备也多种多样，但大体上均以直接用液压缸压制成型的方式为主。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]混凝土砖块通过液压成型，但是混凝土具有非牛顿流体的性质，在快速加压时难以使其形状发生改变，所以需要额外设置震动机构辅助混凝土的敦实，但是现有震动机构一般设置在砖块的底部，对砖块的震动夯实效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制砖用全自动混凝土液压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种制砖用全自动混凝土液压成型机，包括固定轨道和输送轨道，所述固定轨道的外壁固定有横板所述横板的底部外壁固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆顶端固定有支架，所述支架的底端固定有推板，所述输送轨道的顶部设置有移动板，移动板的顶部放置有成型盒，所述输送轨道的两侧外壁设置有震动机构，所述固定轨道的顶部固定有折杆，所述折杆的一端固定有料箱，所述料箱的内壁设置有搅拌机构，且料箱的底部设置有四个注料管，所述注料管的内壁设置有控制机构。
[0007]优选的，所述震动机构包括折板，所述折板的顶部外壁固定有油缸，所述油缸的活塞杆顶端固定有固定板，所述固定板的一侧外壁固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端固定有夹板，所述夹板的一侧外壁固定有震动箱，所述震动箱的内壁设置有震动电机。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于料箱的顶部外壁，所述搅拌电机的输出轴顶端固定有齿盘，所述料箱的顶部外壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的顶端固定有齿轮，所述齿盘与齿轮的外壁套接有链条，所述转轴的外壁固定有搅拌杆。
[0009]优选的，所述控制机构包括螺纹送料板，所述螺纹送料板的固定于转轴的外壁，且螺纹送料板的边沿设置为橡胶材质。
[0010]优选的，所述料箱的顶部外壁开设有进料口，穿过进料口在料箱的顶部外壁安装有进料斗。
[0011]优选的，所述夹板和震动箱均设置有两个，两个所述震动箱位于成型盒的两侧。
[0012]优选的，所述输送轨道的一侧设置有驱动电机。
[0013]本技术通过改进在此提供一种制砖用全自动混凝土液压成型机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过启动电动推杆将夹板向中心移动使得成型盒被夹持住，震动箱设置有两个，且位于砖块的两侧，此时启动震动箱内壁中的震动电机对成型盒产生震动，使得混凝土料快速敦实，同时启动液压杆向下推动支架和推板使得砖块成型的更加紧实，提升砖块的质量；
[0015]其二：本技术通过启动搅拌电机带动齿盘转动，通过链条的传动带动转轴转动，此时转轴带动螺纹送料板转动，由于螺纹送料板的边沿设置为橡胶材质，在螺纹送料板不转时停止下料，当螺纹送料板转动时开始下料，混凝土料注入到成型盒的内壁中，使得下料的过程可控。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体图；
[0018]图2是是图1中A部分的局部放大图；
[0019]图3是本技术另一角度的立体图；
[0020]图4是图3中B部分的局部放大图；
[0021]图5是本技术螺纹送料板的立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、固定轨道；2、横板；3、输送轨道；4、折板；5、油缸；6、固定板；7、电动推杆；8、夹板；9、震动箱；10、折杆；11、料箱；12、进料斗；13、注料管；14、转轴；15、搅拌杆；16、螺纹送料板；17、齿轮；18、链条；19、搅拌电机；20、齿盘；21、液压杆；22、支架；23、推板；24、成型盒。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种制砖用全自动混凝土液压成型机，本技术的技术方案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种制砖用全自动混凝土液压成型机，包括固定轨道1和输送轨道3，固定轨道1的外壁固定有横板2横板2的底部外壁固定有液压杆21，液压杆21的活塞杆顶端固定有支架22，支架22的底端固定有推板23，输送轨道3的顶部设置有移动板，移动板的顶部放置有成型盒24，输送轨道3的两侧外壁设置有震动机构，固定轨道1的顶部固定有折杆10，折杆10的一端固定有料箱11，料箱11的内壁设置有搅拌机构，且料箱11的底部设置有四个注料管13，注料管13的内壁设置有控制机构，通过震动机构提升对混凝土砖块的成型速度，通过搅拌机构使得混凝土保持在流动状态，避免发生凝结和物料分层的情况。
[0027]进一步地，震动机构包括折板4，折板4的顶部外壁固定有油缸5，油缸5的活塞杆顶端固定有固定板6，固定板6的一侧外壁固定有电动推杆7，电动推杆7的活塞杆顶端固定有
夹板8，夹板8的一侧外壁固定有震动箱9，震动箱9的内壁设置有震动电机，在震动箱9的内壁设置有隔音棉，可以减小工作时的噪音。
[0028]进一步地，搅拌机构包括搅拌电机19，搅拌电机19固定于料箱11的顶部外壁，搅拌电机19的输出轴顶端固定有齿盘20，料箱11的顶部外壁通过轴承连接有转轴14，转轴14的顶端固定有齿轮17，齿盘20与齿轮17的外壁套接有链条18，转轴14的外壁固定有搅拌杆15，在下料的同时转轴14带动搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对混凝土料搅拌，使得混凝土保持在流动状态，避免发生凝结和物料分层的情况。
[0029]进一步地，控制机构包括螺纹送料板16，螺纹送料板16的固定于转轴14的外壁，且螺纹送料板16的边沿设置为橡胶材质，启动搅拌电机19带动齿盘20转动，通过链条18的传动带动转轴14转动，此时转轴14带动螺纹送料板16转动，由于螺纹送料板16的边沿设置为橡胶材质，在螺纹送料板16不转时下料停止，当螺纹送料板16转动时开始下料，混凝土料注入到成型盒24的内壁中，使得下料的过程可控。
[0030]进一步地，料箱11的顶部外壁开设有进料口，穿过进料口在料箱11的顶部外壁安装有进料斗12，将混凝土料通过进料斗12注入到料箱11的内壁中。
[0031]进一步地，夹板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖用全自动混凝土液压成型机，其特征在于：包括固定轨道(1)和输送轨道(3)，所述固定轨道(1)的外壁固定有横板(2)所述横板(2)的底部外壁固定有液压杆(21)，所述液压杆(21)的活塞杆顶端固定有支架(22)，所述支架(22)的底端固定有推板(23)，所述输送轨道(3)的顶部设置有移动板，移动板的顶部放置有成型盒(24)，所述输送轨道(3)的两侧外壁设置有震动机构，所述固定轨道(1)的顶部固定有折杆(10)，所述折杆(10)的一端固定有料箱(11)，所述料箱(11)的内壁设置有搅拌机构，且料箱(11)的底部设置有四个注料管(13)，所述注料管(13)的内壁设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种制砖用全自动混凝土液压成型机，其特征在于：所述震动机构包括折板(4)，所述折板(4)的顶部外壁固定有油缸(5)，所述油缸(5)的活塞杆顶端固定有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧外壁固定有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的活塞杆顶端固定有夹板(8)，所述夹板(8)的一侧外壁固定有震动箱(9)，所述震动箱(9)的内壁设置有震动电机。3.根据权利要求1所述的一种制砖用全自动混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鸥，
申请(专利权)人：温州郑鸥新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：