本实用新型专利技术属于金刚石生产设备技术领域，提出一种生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，包括液压机和压型台板，所述液压机包括上下相对分布的第一冲压机构和第二冲压机构，压型台板上设置有与第一冲压机构和第二冲压机构相对的模型口，模型口的一侧设置有自动上料机构，自动上料机构包括气缸，气缸的活动端设置有连接板，连接板朝向模型口的一侧设置有开口朝下的料槽，料槽的顶部设置有翻盖，模型口的底部设置有模型台，第二冲压机构设置在模型台的下方，第二冲压机构的活动端设置有模型管，模型管内部设置有模芯，所述模芯的中心设置有气吹分模机构。本装置设计合理、结构简单、安全性较好、机动化程度较高且生产效率较高，适合大规模推广。模推广。模推广。
【技术实现步骤摘要】
生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置
[0001]本技术属于金刚石生产设备
，尤其涉及一种生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置。
技术介绍
[0002]在人造金刚石合成工业生产中，高纯度石墨在高温高压合成条件下，能够转化成金刚石；但转化率一直偏低，大部分都在50％以下，因为石墨的密度是2.22g/cm3，金刚石密度是3.51g/cm3，所以高纯石墨转化成金刚石的过程，是一个体积收缩压力逐渐损失的过程。为了提高转化率，在合成金刚石后期，需要不断补充合成腔体内的压力损失并保持内部的温度恒定，所以在石墨芯柱外围增加一层白云石瓷杯材料，就能使得这一系列的问题有所缓解。
[0003]目前，白云石瓷杯的压型操作由液压机和相应的模具来执行完成，但是对于向模具中加入白云石瓷杯原材料以及转移白云石瓷杯的工作，很多情况下都是由人工来完成的，不仅成本高，还不能保证加料的均匀性以及转移白云石瓷杯的完整性，影响整体的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的白云石瓷杯在生产方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、安全性较好、机动化程度较高且生产效率较高的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，包括液压机，所述液压机包括上下相对分布的第一冲压机构和第二冲压机构，所述第一冲压机构与第二冲压机构之间设置有压型台板，所述压型台板上设置有与第一冲压机构和第二冲压机构相对的模型口，所述模型口的一侧设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括气缸，所述气缸的活动端设置有连接板，所述连接板朝向模型口的一侧设置有开口朝下的料槽，所述料槽的顶部设置有翻盖，所述模型口的底部设置有模型台，所述第二冲压机构设置在模型台的下方，所述第二冲压机构的活动端设置有模型管，所述模型管内部设置有模芯，所述模芯的中心设置有气吹分模机构。
[0006]作为优选，所述气吹分模机构包括设置在模芯顶部的吹气板，所述吹气板上设置有若干气孔，所述吹气板的底部设置有贯穿模芯和第二冲压机构的竖直孔道，所述竖直孔道的输入端设置有空压机。
[0007]作为优选，所述第二冲压机构包括机体，所述机体的内部设置有油腔，所述模型管的底部设置有与油腔活动配合的推板，所述推板将油腔分为上油腔和下油腔，所述上油腔和下油腔的外部均设置有油口，所述油口的供油端设置有液压站。
[0008]作为优选，所述空压机和液压站共同设置在动力机箱中。
[0009]作为优选，所述压型台板远离自动上料机构的一侧设置有缓冲转接件。
[0010]作为优选，所述缓冲转接件包括折叠纸板，所述折叠纸板呈三角形状折叠且其斜面用来滑动支撑产品。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，通过采用自动上料机构来与压型台板上的模型口相对可完成自动下料填充，而第二冲压机构不仅能够与第一冲压机构完成冲模压型，还能将压型后的产品直接推出于压型台板，从而令产品能够被自动上料机构推离模型口；利用气吹分模机构有利于提高产品与第二冲压机构的分离效率，进而提高本装置的自动生产效率。本装置设计合理、结构简单、安全性较好、机动化程度较高且生产效率较高，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置的结构示意图；
[0015]图2为实施例提供的第二冲压机构与气吹分模机构的工作图；
[0016]图3为实施例提供的自动上料机构(无气缸)的俯视图；
[0017]以上各图中，1、液压机；11、第一冲压机构；12、第二冲压机构；121、机体；122、油腔；123、液压站；2、压型台板；21、模型口；3、自动上料机构；31、气缸；32、连接板；33、料槽；34、翻盖；4、模型台；5、模型管；51、推板；6、模芯；7、气吹分模机构；71、吹气板；72、竖直孔道；73、空压机；8、动力机箱；9、缓冲转接件。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，包括液压机1，所述液压机1包括上下相对分布的第一冲压机构11和第二冲压机构12，所述第一冲压机构11与第二冲压机构12之间设置有压型台板2。其中，第一冲压机构11和压型台板2为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对第二冲压机构12提出的改进，并且增加了能够自动上下料的结构，以提高本装置的自动生产效率。
[0021]具体地，本技术在压型台板2上设置有与第一冲压机构11和第二冲压机构12相对的模型口21，模型口21的一侧设置有自动上料机构3，自动上料机构3包括气缸31，气缸31的活动端设置有连接板32，连接板32朝向模型口21的一侧设置有开口朝下的料槽33，料
槽33的顶部设置有翻盖34，模型口21的底部设置有模型台4，第二冲压机构12设置在模型台4的下方，第二冲压机构12的活动端设置有模型管5，模型管5内部设置有模芯6，模芯6的中心设置有气吹分模机构7。其中，料槽33中可放入一定量的白云石瓷杯原料粉末，而气缸31在推动料槽33移动的时候，只要其经过模型口21，粉末就可以自动落到模型口21中，而且一次装料多次移动料槽33即可保证装料充分，从而保证白云石瓷杯的压型质量以及压型效率。模芯6、模型口21以及第二冲压机构12的模型管5可构成有效的填充空间。第一冲压机构11的冲压头压入模型口21，同时令第二冲压机构12驱动模型管5进行上顶即可实现完整瓷杯的压型。进一步地，第一冲压机构11退出模型口21的同时令第二冲压机构12继续上顶即可将白云石瓷杯完整推出于压型台板2，而自动上料机构3在后一次上料的过程中即可将产品推离模型口21，并且令产品有序排列直到离开压型台板2。
[0022]为了提高本装置的生产效率，本装置利用气吹分模机构7可以对模芯6与白云石瓷杯的贴合面充压，配合以第二冲压机构12的上顶动作，有效提高产品与模型管5、模芯6的分离效率，进而提高本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，包括液压机，所述液压机包括上下相对分布的第一冲压机构和第二冲压机构，所述第一冲压机构与第二冲压机构之间设置有压型台板，其特征在于，所述压型台板上设置有与第一冲压机构和第二冲压机构相对的模型口，所述模型口的一侧设置有自动上料机构，所述自动上料机构包括气缸，所述气缸的活动端设置有连接板，所述连接板朝向模型口的一侧设置有开口朝下的料槽，所述料槽的顶部设置有翻盖，所述模型口的底部设置有模型台，所述第二冲压机构设置在模型台的下方，所述第二冲压机构的活动端设置有模型管，所述模型管内部设置有模芯，所述模芯的中心设置有气吹分模机构。2.根据权利要求1所述的生产金刚石用绝缘瓷杯成型装置，其特征在于，所述气吹分模机构包括设置在模芯顶部的吹气板，所述吹气板上设置有若干气孔，所述吹气板的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆林，范建朝，冷树良，朱中杰，
申请(专利权)人：山东聊城莱鑫粉末材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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