一种陶瓷粉末热压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷粉末热压成型机，包括液压缸、压制头和底板，所述底板的顶部固定安装有两组滑杆，所述滑杆的内侧套有滑套，所述滑套的外侧固定安装有滑板，所述滑杆之间固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有收集仓，所述底板的底部固定安装有支撑柜，所述支撑柜的正面设置有储存柜，所述底板底部的一侧固定安装有支撑脚，本发明专利技术通过设置有的固定螺栓与滑板的配合使用，从而能更换底部的压制头使其本装置可压制出不同形状的物体，增加装置使用的范围，同时在压制头的内侧设置有电热板，可有效的增加压制头的温度，使其装置内侧的陶瓷粉末成型更快，能有效的减少液压缸的功率以及体积。率以及体积。率以及体积。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉末热压成型机


[0001]本专利技术涉及热压成型机，特别涉及一种陶瓷粉末热压成型机，属于陶瓷粉末生产


技术介绍

[0002]陶瓷粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，具有化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好等材料性能，在作为单纯的粉态物质使用时,可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，而在多个领域,如电子元器件技术中,便会使用到大量固体陶瓷粉末制品，而现有的陶瓷粉末成型时一般都是依靠液压成型方法进行操作的。
[0003]现有的压制装置使用较为简单，进依靠压制成型，但是效率底下，从而需要使用比较大功率液压机，不仅仅装置整体成本比较高，同时装置在使用所耗费的电能也比较大，导致整体的生产成本比较高，同时在使用陶瓷粉末时也会导致粉末会掉落至装置的外侧，从而对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在提供一种陶瓷粉末热压成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压制装置使用较为简单，进依靠压制成型，但是效率底下，从而需要使用比较大功率液压机，不仅仅装置整体成本比较高，同时装置在使用所耗费的电能也比较大，导致整体的生产成本比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷粉末热压成型机，包括液压缸、压制头和底板，所述底板的顶部固定安装有两组滑杆，所述滑杆的内侧套有滑套，所述滑套的外侧固定安装有滑板，所述滑板的底部固定安装有压制头，所述滑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述滑杆之间固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有收集仓，所述底板的底部固定安装有支撑柜，所述支撑柜的正面设置有储存柜，所述底板底部的一侧固定安装有支撑脚。
[0006]优选的，所述压制头内侧的底部固定安装有电热板，所述压制头的底部通过螺栓安装有压块，所述压制头的顶部设置有横板。
[0007]优选的，所述横板的顶部固定安装有固定螺栓，且固定螺栓贯穿至滑板的顶部，且固定螺栓通过螺栓将其固定在滑板当中。
[0008]优选的，所述收集仓包括储存仓，所述储存仓的底部设置有出料口，且出料口的底部设置有开关阀。
[0009]优选的，所述底座的外侧固定安装有网板，所述网板的正面设置有通孔，所述网板的外侧固定安装有挡板。
[0010]优选的，所述底板顶部的一侧固定安装有电气箱，所述电气箱的正面设置有观察
窗，所述观察窗的下方设置有控制开关。
[0011]优选的，所述液压缸的输出端与滑板的顶部固定连接，所述液压缸的外侧通过辅助杆固定在顶板的顶部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术一种陶瓷粉末热压成型机，通过设置有的固定螺栓与滑板的配合使用，从而能更换底部的压制头使其本装置可压制出不同形状的物体，增加装置使用的范围，同时在压制头的内侧设置有电热板，可有效的增加压制头的温度，使其装置内侧的陶瓷粉末成型更快，能有效的减少液压缸的功率以及体积，同时降低在成型时所消耗的电能，降低装置的生产成本，通过两侧设置有的滑杆能增加压制头在压制时整体的稳定性，防止压制头在工作时发生晃动的问题产生。
[0014]2、本专利技术一种陶瓷粉末热压成型机，通过在外侧设置有的挡板能有效的防止在压制的过程中粉末掉落至地面当中，降低装置的成本，同时不能陶瓷粉末对环境造成污染，而在两侧设置有的网板能收集多余的粉尘然后落入底部的收集仓可对粉尘进行二次利用，再次降低装置的生产成本，设置有的储存柜可用于储存经常使用的配件，提高装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术压制底座俯视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术压制头结构示意图；
[0018]图4为本专利技术收集桶结构示意图。
[0019]图中：1、液压缸；2、顶板；3、滑杆；4、滑板；5、滑套；6、压制头；7、底板；8、支撑脚；9、电气箱；10、观察窗；11、控制开关；12、底座；13、收集仓；14、支撑柜；15、储存柜；16、挡板；17、网板；18、通孔；19、压块；20、固定螺栓；21、横板；22、电热板；23、储存仓；24、出料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本专利技术提供一种陶瓷粉末热压成型机，包括液压缸1、压制头6和底板7，底板7的顶部固定安装有两组滑杆3，滑杆3能增加压制头6在压制时整体的稳定性，防止压制头6在工作时发生晃动的问题产生，滑杆3的内侧套有滑套5，滑套5可方便滑板4在滑杆3上进行移动，滑套5的外侧固定安装有滑板4，滑板4可用于安装底部的压制头6，滑板4的底部固定安装有压制头6，压制头6与底座12的配合使用，从而能有效的将内侧的陶瓷粉压制成型，滑杆3的顶部固定安装有顶板2，顶板2能用于安装顶部的液压缸1，增加液压缸1安装的稳定性，防止液压缸1在运行过程中发生晃动的问题，顶板2的顶部固定安装有液压缸1，液压缸1采用液压杆，同时月厂商当中的液压系统配合使用，完成对物料的压制，从而形陶瓷粉物体，滑杆3之间固定安装有底座12，底座12与顶部的压制头6的配合使用，从而能有
效的将内侧的陶瓷粉压制成型，同时通过更换不同的底座12与压制头6可形成不同的陶瓷件，提高装置的使用范围，底座12的底部固定安装有收集仓13，底板7的底部固定安装有支撑柜14，支撑柜14的正面设置有储存柜15，储存柜15可用于储存使用所需要的零件，防止零件丢失的问题产生，底板7底部的一侧固定安装有支撑脚8，支撑脚8可支撑固定本装置，增加装置固定的稳定性。
[0022]本专利技术中：压制头6内侧的底部固定安装有电热板22，电热板22可有效的增加压制头的温度，使其装置内侧的陶瓷粉末成型更快，压制头6的底部通过螺栓安装有压块19，压块19可压制出不同的形状，压制头6的顶部设置有横板21，横板21可方便固定安装底部的压块19，提高装置的使用安全性，同时进而整体从滑板4当中脱落，完成更换。
[0023]本专利技术中：横板21的顶部固定安装有固定螺栓20，固定螺栓20可用于固定安装本装置，同时可将底部压块19整体进行更换，且固定螺栓20贯穿至滑板4的顶部，且固定螺栓20通过螺栓将其固定在滑板4当中。
[0024]本专利技术中：收集仓13包括储存仓23，储存仓23可储存顶部落下陶瓷粉尘，从而方便再次进行利用，同时采用漏斗设计，使其原料可全部从储存仓23当中排出，提高装置使用的便利性，储存仓23的底部设置有出料口24，且出料口24的底部设置有开关阀。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末热压成型机，包括液压缸(1)、压制头(6)和底板(7)，其特征在于，所述底板(7)的顶部固定安装有两组滑杆(3)，所述滑杆(3)的内侧套有滑套(5)，所述滑套(5)的外侧固定安装有滑板(4)，所述滑板(4)的底部固定安装有压制头(6)，所述滑杆(3)的顶部固定安装有顶板(2)，所述顶板(2)的顶部固定安装有液压缸(1)，所述滑杆(3)之间固定安装有底座(12)，所述底座(12)的底部固定安装有收集仓(13)，所述底板(7)的底部固定安装有支撑柜(14)，所述支撑柜(14)的正面设置有储存柜(15)，所述底板(7)底部的一侧固定安装有支撑脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末热压成型机，其特征在于：所述压制头(6)内侧的底部固定安装有电热板(22)，所述压制头(6)的底部通过螺栓安装有压块(19)，所述压制头(6)的顶部设置有横板(21)。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末热压成型机，其特征在于：所述横板(21)的顶部固定安装有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，
申请(专利权)人：新化县瑞晨电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：