一种陶瓷造粒用搅拌机制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷造粒用搅拌机，属于氧化铝陶瓷造粒生产技术领域，包括壳体，所述壳体的内部安装有向上输送的螺旋输送机，所述壳体内部上端转动安装有两个能够相对转动的粉碎辊，所述粉碎辊的正下方安装有过滤网，过滤网下方的壳体内部形成搅拌腔，搅拌腔内部转动安装有能够相对转动的绞龙，绞龙下方的搅拌腔内部安装有若干个搅拌杆，通过设置在壳体内部的两个能够相对转动的粉碎辊，使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊下方设置的过滤网对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔，通过设置在搅拌腔内部的两个相对转动的绞龙和若干个搅拌杆，进而使进入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌。入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌。入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷造粒用搅拌机


[0001]本专利技术属于氧化铝陶瓷造粒生产
，具体涉及一种陶瓷造粒用搅拌机。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
[0003]氧化铝陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制成的各种制品，最关键的步骤就是造粒前进行原料的粉碎搅拌，粉碎搅拌的程度直接影响着后续所得料液的性能，并直接影响雾化造粒等造粒操作的进行，故而一个好的粉碎搅拌机是制造出一个好的氧化铝陶瓷的基础。因为原料有个组分不同，其颗粒大小也不同，而一个好的氧化铝瓷器需要各种原料充分粉碎搅拌。就目前市面上的陶瓷造粒用，大多都是传统的搅拌机，粉碎搅拌效果差，不但不适合大批量的生产，同时生产出来的陶瓷质量也层次不齐，造成了原材料的大量浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷造粒用搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷造粒用搅拌机，包括壳体，所述壳体的内部安装有用于将陶瓷原料向上输送的螺旋输送机，所述壳体上壁开设有入料口一，所述壳体内部上端通过轴承一转动安装有两个能够相对转动进行粉碎的粉碎辊，两个所述粉碎辊的正下方滑动安装有过滤网，所述过滤网下方的壳体内部形成搅拌腔，所述搅拌腔内部通过轴承二转动安装有能够相对转动进行输送搅拌的绞龙，所述绞龙下方的搅拌腔内部安装有若干个搅拌杆，所述搅拌腔的底部开设有出料口一，所述壳体底部开设有驱动腔，所述驱动腔内部安装有电机。
[0006]采用上述方案，通过设置螺旋输送机和入料口一，利用螺旋输送机的输送功能，实现对氧化铝陶瓷造粒搅拌机进行加料，通过在壳体内部设置两个能够相对转动的粉碎辊，进而使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊下方设置的过滤网对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔，通过在搅拌腔内设置有两个相对转动的绞龙和若干个搅拌杆，进而使进入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌，在利用绞龙的输送功能，从而使搅拌后的原料可以通过出料口排出搅拌机，通过在壳体底部驱动器内设置的电机，实现对粉碎辊、过滤网和绞龙的传动。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述电机与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述过滤网通过滑轮滑动连接在壳体内部，所述过滤网的一个拐角处转动连接有偏心轮，所述过滤网的上方开设有出料口二，所述出料口二固定连接有下料管，所述下料管与壳体外壁相贴合，所述偏心轮上的转轴、其中一个所述粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴以及电机的输出轴之间通过传动组件相连接。
[0009]采用上述方案，通过在过滤网下方设置的若干滑轮，利用过滤网拐角处设置的偏心轮，进而使过滤网可以在壳体能滑动，再利用过滤网上方设置的出料口二和出料口二连接的下料管，进而把未能粉碎的原料排出过滤网，从而能够保证过滤网通畅。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述螺旋输送机的底端贯穿壳体固定安装有入料槽，所述螺旋输送机的顶端开设有入料口二并与入料口一相连通，所述螺旋输送机底端两侧均开设有入料口三与下料管相连通。
[0011]采用上述方案，通过设置入料口三，进而使得过滤网排出的未能粉碎的原料和入料槽加入的原料同时传送至搅拌机顶部的入料口一，从而使得未能粉碎的原料可以进行进一步的粉碎。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括主动链轮、从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三和链条，所述电机输出轴端部通过转轴穿过壳体并与主动链轮之间固定连接，从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三分别固定连接在其中一个所述粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴以及偏心轮上的转轴外表面，所述主动链轮与从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三之间通过链条传动连接。
[0013]采用上述方案，通过设置从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三，利用从动链轮一、从动链轮二和从动链轮三分别与其中一个粉碎辊的辊轴、其中一个绞龙的辊轴、偏心轮上的转轴之间的固定连接，再利用链条与从动链轮一、从动链轮二、从动链轮三啮合传动，进而使得粉碎辊、过滤网、绞龙同时运动，从而保证搅拌机无差错运行。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述壳体内两个粉碎辊的辊轴外表面均固定安装有齿轮一，且两个齿轮一相互啮合，所述壳体内部搅拌腔内的两个绞龙辊轴外表面均固定连接有齿轮二，且两个齿轮二相啮合。
[0015]采用上述方案，通过设置两个齿轮一和齿轮二，利用齿轮一之间和齿轮二之间的啮合传送，进而使得两个粉碎辊之间和两个绞龙之间能够同时做相对转动，从而保证粉碎效果和搅拌效果更佳。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述搅拌腔内的若干个搅拌杆和绞龙上的绞牙之间相互错位排列设置。
[0017]采用上述方案，通过设置搅拌杆和绞牙之间错位排列的方式，进而防止搅拌杆与绞牙之间的摩擦，从而保证绞龙在传输的同时还可以对原料进行搅拌。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]该陶瓷造粒用搅拌机通过设置在壳体内部的两个能够相对转动的粉碎辊，进而使原料能够更充分的粉碎，再利用粉碎辊下方设置的过滤网对粉碎后的原料进行筛选，使其未能粉碎的原料无法进入下方的搅拌腔；
[0020]该陶瓷造粒用搅拌机通过设置在搅拌腔内部的两个相对转动的绞龙和若干个搅拌杆，进而使进入搅拌腔内部的原料可以更充分的搅拌，且利用螺旋输送机的输送，便于对原料的添加以及过滤网过滤掉的大颗粒远离进行再次输送粉碎，有效提升粉碎精度。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体侧视剖面图；
[0022]图2为本专利技术的整体后视剖面图；
[0023]图3为本专利技术图1中A处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、粉碎辊；3、齿轮一；4、从动链轮一；5、过滤网；6、搅拌腔；7、绞龙；8、齿轮二；9、从动链轮二；10、搅拌杆；11、出料口一；12、偏心轮；13、从动链轮三；14、出料口二；15、下料管；16、螺旋输送机；17、入料槽；18、入料口二；19、入料口一；20、入料口三；21、驱动腔；22、电机；23、主动链轮；24、链条。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0026]以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本专利技术的构思前提下对本专利技术的方法简单改进都属于本专利技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1-3，本专利技术提供一种陶瓷造粒用搅拌机，包括壳体1，所述壳体1的内部安装有用于将陶瓷原料向上输送的螺旋输送机16，所述壳体1上壁开设有入料口一19，所述壳体1内部上端通过轴承一转动安装有两个能够相对转动进行粉碎的粉碎辊2，两个所述粉碎辊2的正下方滑动安装有过滤网5，所述过滤网5下方的壳体1内部形成搅拌腔6，所述搅拌腔6内部通过轴承二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷造粒用搅拌机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有用于将陶瓷原料向上输送的螺旋输送机(16)，所述壳体(1)上壁开设有入料口一(19)，所述壳体(1)内部上端通过轴承一转动安装有两个能够相对转动进行粉碎的粉碎辊(2)，两个所述粉碎辊(2)的正下方滑动安装有过滤网(5)，所述过滤网(5)下方的壳体(1)内部形成搅拌腔(6)，所述搅拌腔(6)内部通过轴承二转动安装有能够相对转动进行输送搅拌的绞龙(7)，所述绞龙(7)下方的搅拌腔(6)内部安装有若干个搅拌杆(10)，所述搅拌腔(6)的底部开设有出料口一(11)，所述壳体(1)底部开设有驱动腔(21)，所述驱动腔(21)内部安装有电机(22)。2.根据权利要求1所述的陶瓷造粒用搅拌机，其特征在于：所述过滤网(5)通过滑轮滑动连接在壳体(1)内部，所述过滤网(5)的一个拐角处转动连接有偏心轮(12)，所述过滤网(5)的上方开设有出料口二(14)，所述出料口二(14)固定连接有下料管(15)，所述下料管(15)与壳体(1)外壁相贴合，所述偏心轮(12)上的转轴、其中一个所述粉碎辊(2)的辊轴、其中一个绞龙(7)的辊轴以及电机(22)的输出轴之间通过传动组件相连接。3.根据权利要求2所述的陶瓷造粒用搅拌机，其特征在于：所述螺旋输送机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，
申请(专利权)人：新化县瑞晨电子陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：