一种制砖用全自动混凝土切块成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土块技术领域，具体是一种制砖用全自动混凝土切块成型机，包括电动传送带，所述电动传送带两端均设置有支撑板，且支撑板与电动传送带的顶部内壁滑动连接，所述支撑板两端外壁均安装有固定架，且固定架底部外壁安装有液压缸，所述液压缸安装架，安装架底部设置有切块机构，本实用新型专利技术能够通过设置有切块机构，可以转动螺纹杆从而带动固定板的圆形块下降，从而可以带动滑动板在分切刀片上滑动，能够调节待切块混凝土的厚度，能够对不同厚度的混凝土块进行切块，提高了工作效率，操作方便，通过设置有支撑底板上的密封框架和缓冲弹簧，能够使得防护壳体插入到框架槽中，从而保证分切刀片对混凝土的切块质量。从而保证分切刀片对混凝土的切块质量。从而保证分切刀片对混凝土的切块质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖用全自动混凝土切块成型机


[0001]本技术涉及混凝土块
，具体是一种制砖用全自动混凝土切块成型机。

技术介绍

[0002]混凝土经过物理加工后会获得十分优良的力学性能，这样的性能在工民建涉及领域有着广泛的应用，其中一个最重要的应用典型是通过混凝土砌块进行应用。市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。
[0003]混凝土挤压成型后需要将其切块处理，现在的切块机都是只能够一种厚度的混凝土进行切块处理，当需要对不同厚度的混凝土进行切块时，需要重新更换刀具，操作复杂，效率低，因此现在的切块成型机使用存在局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制砖用全自动混凝土切块成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种制砖用全自动混凝土切块成型机，包括电动传送带，所述电动传送带两端均设置有支撑板，且支撑板与电动传送带的顶部内壁滑动连接，所述支撑板两端外壁均安装有固定架，且固定架底部外壁安装有液压缸，所述液压缸安装架，安装架底部设置有切块机构。
[0006]优选的，所述切块机构包括固定在安装架两侧内壁的防护壳体，且防护壳体两侧内壁安装有分切刀片。
[0007]优选的，所述安装架顶部外壁两侧均转动连接有螺纹杆，且两个螺纹杆底部外壁安装有固定板，固定板底部外壁安装有等距离分布的圆形块。r/>[0008]优选的，所述圆形块底部外壁安装有滑动板，且滑动板外壁与分切刀片内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述固定板顶部外壁一侧安装有刻度尺，且刻度尺外壁与安装架外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述电动传送带圆周外壁安装有等距离分布的支撑机构，且支撑机构包括在电动传送带圆周外壁的支撑底板，支撑底板顶部外壁开设有框架槽，框架槽的内壁滑动连接有密封框架，密封框架底部外壁安装有等距离分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧底部外壁与框架槽底部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述防护壳体一侧外壁安装有信号发射器，且支撑底板一侧外壁安装有信号接收器，信号接收器位于信号发射器的正下方。
[0012]本技术通过改进在此提供一种制砖用全自动混凝土切块成型机，与现有技术
相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过设置有切块机构，可以转动螺纹杆从而带动固定板的圆形块下降，从而可以带动滑动板在分切刀片上滑动，能够调节待切块混凝土的厚度，能够对不同厚度的混凝土块进行切块，提高了工作效率，操作方便，通过设置有支撑底板上的密封框架和缓冲弹簧，能够使得防护壳体插入到框架槽中，从而保证分切刀片对混凝土的切块质量；
[0014]其二：本技术通过设置有信号发射器和信号接收器时，当信号接收器接收到信号发射器的信号时，说明支撑底板位于防护壳体的正下方，能够进一步提高切割的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的防护壳体剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的支撑机构结构示意图；
[0020]图5是本技术的实施例二局部结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、电动传送带；2、支撑机构；201、密封框架；202、支撑底板；203、缓冲弹簧；3、固定架；4、液压缸；5、框架槽；6、安装架；7、防护壳体；8、支撑板；9、刻度尺；10、螺纹杆；11、圆形块；12、固定板；13、分切刀片；14、滑动板；15、信号发射器；16、信号接收器。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种制砖用全自动混凝土切块成型机，本技术的技术方案是：
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，一种制砖用全自动混凝土切块成型机，包括电动传送带1，电动传送带1两端均设置有支撑板8，且支撑板8与电动传送带1的顶部内壁滑动连接，支撑板8两端外壁均安装有固定架3，且固定架3底部外壁安装有液压缸4，液压缸4安装架6，安装架6底部设置有切块机构。
[0027]进一步的，切块机构包括固定在安装架6两侧内壁的防护壳体7，且防护壳体7两侧内壁安装有分切刀片13。
[0028]进一步的，安装架6顶部外壁两侧均转动连接有螺纹杆10，且两个螺纹杆10底部外壁安装有固定板12，固定板12底部外壁安装有等距离分布的圆形块11。
[0029]进一步的，圆形块11底部外壁安装有滑动板14，且滑动板14外壁与分切刀片13内壁滑动连接，可以转动螺纹杆10从而带动固定板12的圆形块11下降，从而可以带动滑动板
14在分切刀片13上滑动，能够调节待切块混凝土的厚度，能够对不同厚度的混凝土块进行切块。
[0030]进一步的，固定板12顶部外壁一侧安装有刻度尺9，且刻度尺9外壁与安装架6外壁滑动连接，刻度尺9上的数值显示此时滑动板14的高度，从而能够快速调节滑动板14的高度。
[0031]进一步的，电动传送带1圆周外壁安装有等距离分布的支撑机构2，且支撑机构2包括在电动传送带1圆周外壁的支撑底板202，支撑底板202顶部外壁开设有框架槽5，框架槽5的内壁滑动连接有密封框架201，密封框架201底部外壁安装有等距离分布的缓冲弹簧203，缓冲弹簧203底部外壁与框架槽5底部内壁固定连接，能够使得防护壳体7插入到框架槽5中，从而保证分切刀片13对混凝土的切块质量。
[0032]工作原理：首先电动传送带1一侧设置有混凝土成型机构，然后将混凝土挤压成型到支撑底板202上，通过设置有切块机构，可以转动螺纹杆10从而带动固定板12的圆形块11下降，从而可以带动滑动板14在分切刀片13上滑动，能够调节待切块混凝土的厚度，能够对不同厚度的混凝土块进行切块，提高了使用范围，通过设置有支撑底板202上的密封框架201和缓冲弹簧203，能够使得防护壳体7插入到框架槽5中，从而保证分切刀片13对混凝土的切块质量。
[0033]实施例二：
[0034]基于本申请的第一实施例提供的一种制砖用全自动混凝土切块成型机，本申请的第二实施例提出另一种制砖用全自动混凝土切块成型机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖用全自动混凝土切块成型机，其特征在于：包括电动传送带(1)，所述电动传送带(1)两端均设置有支撑板(8)，且支撑板(8)与电动传送带(1)的顶部内壁滑动连接，所述支撑板(8)两端外壁均安装有固定架(3)，且固定架(3)底部外壁安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)安装架(6)，安装架(6)底部设置有切块机构。2.根据权利要求1所述的一种制砖用全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述切块机构包括固定在安装架(6)两侧内壁的防护壳体(7)，且防护壳体(7)两侧内壁安装有分切刀片(13)。3.根据权利要求2所述的一种制砖用全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述安装架(6)顶部外壁两侧均转动连接有螺纹杆(10)，且两个螺纹杆(10)底部外壁安装有固定板(12)，固定板(12)底部外壁安装有等距离分布的圆形块(11)。4.根据权利要求3所述的一种制砖用全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述圆形块(11)底部外壁安装有滑动板(14)，且滑动板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海鸥，
申请(专利权)人：温州郑鸥新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：