胶水原料分配供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种胶水原料分配供应装置，包括中间套，中间套内设有内芯配合孔，中间套侧壁沿长度方向设有多个通径渐变的连通孔，中间套外壁沿长度方向设有多个环槽，内芯配合孔内设有可转动的内芯，内芯一端设有动力输入轴，内芯内设有进液流道，进液流道远离动力输入轴的一端设有开口，进液流道侧壁沿长度方向依次设有多个通径渐变的出液孔，出液孔沿圆周方向的角度错开布置，各出液孔通过各连通孔与各环槽连通，中间套外侧套有外筒，外筒沿长度方向设有多个通径渐变的出液嘴，各出液嘴与各环槽连通，通径相同的出液嘴沿外筒圆周方向设有多个，解决了制胶过程中胶水原料流量变档分配的问题。配的问题。配的问题。

【技术实现步骤摘要】
胶水原料分配供应装置


[0001]本技术涉及制胶
，尤其是涉及一种胶水原料分配供应装置。

技术介绍

[0002]在制胶工艺中，液态胶水原料通常通过管路直接由原料罐供应到制胶机终端，工厂中制胶设备种类众多，需要的原料供应量、供料速度等参数各不相同，而为每台设备单独配备一台流量泵并且通过工控机集中控制的方式成本高昂，另外，制胶设备所需要的流量主要根据产能需要而定，种类较少，变换频率低，采用无级式的流量调节并不必要，因此亟须一种简易的、成本低的胶水流量变档分配器。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种胶水原料分配供应装置，解决了制胶过程中胶水原料流量变档分配的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种胶水原料分配供应装置，包括中间套，中间套内设有内芯配合孔，中间套侧壁沿长度方向设有多个通径渐变的连通孔，中间套外壁沿长度方向设有多个环槽，内芯配合孔内设有可转动的内芯，内芯一端设有动力输入轴，内芯内设有进液流道，进液流道远离动力输入轴的一端设有开口，进液流道侧壁沿长度方向依次设有多个通径渐变的出液孔，出液孔沿圆周方向的角度错开布置，各出液孔通过各连通孔与各环槽连通，中间套外侧套有外筒，外筒沿长度方向设有多个通径渐变的出液嘴，各出液嘴与各环槽连通，通径相同的出液嘴沿外筒圆周方向设有多个。
[0005]优选的方案中，中间套远离进液流道开口的一端设有衬套固定座，衬套固定座内设有衬套，衬套与动力输入轴转动套接。
[0006]优选的方案中，外筒靠近进液流道出口的一端设有固定端座，固定端座设有进液嘴，进液嘴内壁与进液流道外壁转动套接，进液嘴连通进液流道。
[0007]本技术的有益效果为：本装置设有多个流量档位可供切换，并且设有多个出液嘴，每种档位可供多台设备使用，同时具备流量控制阀和分液器的功能；优选方案中设有固定的进液嘴，并通过密封圈实现与内芯的旋转密封，外部进液管路可直接连接，无需旋转接头。
附图说明
[0008]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0009]图1是本技术的剖视图。
[0010]图2是本技术的斜视图。
[0011]图3是本技术的中间套结构图。
[0012]图4是本技术的内芯结构图。
[0013]图5是本技术的应用连接图。
[0014]图中：内芯1；进液流道101；第一出液孔102；第二出液孔103；第三出液孔104；第一密封槽105；动力输入轴106；第二密封槽107；中间套2；内芯配合孔201；第一连通孔202；第二连通孔203；第三连通孔204；环槽205；第三密封槽206；外筒3；安装耳座301；固定端座4；进液嘴401；衬套固定座5；衬套6；第一出液嘴7；第二出液嘴8；第三出液嘴9；限位压板10；集液块11。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
4中，一种胶水原料分配供应装置，包括中间套2，中间套2内设有内芯配合孔201，中间套2侧壁沿长度方向设有通径逐渐增大的第一连通孔202、第二连通孔203和第三连通孔204，中间套2外壁沿长度方向设有多个宽度不同的环槽205，各环槽205 宽度匹配各连通孔通径，内芯配合孔201内设有可转动的内芯1，内芯1一端设有动力输入轴106，可用于连接电机等驱动装置，内芯1内设有进液流道101，进液流道101远离动力输入轴106的一端设有开口，进液流道101侧壁沿长度方向依次设有通径逐渐增大的第一出液孔102、第二出液孔103和第三出液孔104，第一出液孔102、第二出液孔103和第三出液孔104沿圆周方向的角度错开布置，第一出液孔102用于与第一连通孔202连通，第二出液孔103用于与第二连通孔203连通，第三出液孔104用于与第三连通孔204连通，内芯1转动时，同时只有一个出液孔和一个连通孔连通，以此来切换不同的流量档位，各出液孔通过各连通孔与各环槽205连通，中间套2外侧套有外筒3，外筒3沿长度方向设有通径逐渐增大的第一出液嘴7、第二出液嘴8和第三出液嘴9，各出液嘴与各环槽205连通，进液流道101经过不同通径的连通孔节制流量后最终与出液嘴连通，通径相同的出液嘴沿外筒3圆周方向设有多个，即第一出液嘴7、第二出液嘴8和第三出液嘴9各沿圆周方向布置多个，在每档流量上均可分出多条出液支路，供多台设备同时使用。
[0016]内芯1外壁各出液孔外侧设有第一密封槽105，第一密封槽105中设有密封圈，出液孔对准连通孔时，第一密封槽105密封对接处外围，防止泄漏。
[0017]各环槽205两侧设有第三密封槽206，第三密封槽206中设有密封圈，提高中间套2与外筒3配合面的防泄漏能力。
[0018]还设有限位压板10，中间套2一端套入外筒3，另外一端连接限位压板10，通过限位压板10使其与外筒3端面固定。
[0019]还设有集液块11，集液块11设有一个主流道和多个与主流道连通的进口，主流道只有一个出口，进口数量与出液嘴数量一致，然后将出液嘴与集液块进口一一连通，将工厂的设备按照流量控制需求分类，几个需求流量相同的设备分成一组，每组使用一个分配供应装置及多个集液块11，每个集液块11对应一台设备，胶水由固定端座4的进液嘴401进入，由集液块11出口流入制胶设备终端，内芯1旋转切换时，同组设备同时改变流量，集液块11也可通过多个三通替代。
[0020]优选的方案中，中间套2远离进液流道101开口的一端设有衬套固定座5，衬套固定座5内设有衬套6，衬套6与动力输入轴106转动套接，衬套6可选用铜制无油衬套，降低内芯1转动时的摩擦力。
[0021]优选的方案中，外筒3靠近进液流道101出口的一端设有固定端座4，固定端座4设有进液嘴401，进液嘴401内壁与进液流道101外壁转动套接，进液流道101外壁设有第二密
封槽107，第二密封槽107内设有密封圈，起到旋转时的密封作用，进液嘴401连通进液流道101，外部进液管路套接在进液嘴401外壁，内芯1转动切换流量档位时，进液嘴401不跟随转动，防止外部进液管路扭转。
[0022]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水原料分配供应装置，其特征是：包括中间套（2），中间套（2）内设有内芯配合孔（201），中间套（2）侧壁沿长度方向设有多个通径渐变的连通孔，中间套（2）外壁沿长度方向设有多个环槽（205）， 内芯配合孔（201）内设有可转动的内芯（1），内芯（1）一端设有动力输入轴（106），内芯（1）内设有进液流道（101），进液流道（101）远离动力输入轴（106）的一端设有开口，进液流道（101）侧壁沿长度方向依次设有多个通径渐变的出液孔，出液孔沿圆周方向的角度错开布置，各出液孔通过各连通孔与各环槽（205）连通，中间套（2）外侧套有外筒（3），外筒（3）沿长...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学元，童卫兵，黄志波，李涛，
申请(专利权)人：湖北璜时得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：