本实用新型专利技术公开了一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，包括支撑架、料斗和螺旋料筒，所述支撑架包括四个立柱、底座和驱动电机，所述底座位于四个立柱底部之间，所述驱动电机位于底座上，所述螺旋料筒倾斜底端与驱动电机连接，所述料斗位于四个立柱顶部之间，所述支撑架同侧的两个立柱上设有支撑杆和固定板，所述固定板的表面设有振动机构，所述振动机构包括两个第一弹簧、振动板和振动电机；振动电机运行并产生震动作用力，万向球受到震动作用力并作用于传导架，传导架与固定环传导震动作用力，螺旋料筒受到震动作用力，螺旋料筒内壁粘附的物料受到振动而脱落，避免物料粘附在螺旋料筒内壁而影响物料的运输。在螺旋料筒内壁而影响物料的运输。在螺旋料筒内壁而影响物料的运输。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置
[0001]本技术属于胶泥生产用上料设备
，具体涉及一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置。
技术介绍
[0002]胶泥生产工序中有上料、搅拌、上料、储料与打包等工序，胶泥原料及防腐耐磨添加剂材料等混合物料通过上料机运输至搅拌机进行混合搅拌，物料被加工成高精度混合的产品，产品配运输至储料仓后进行打包加工。螺旋上料机广泛应用在胶泥原料及添加剂材料的混合物料运输方面。
[0003]现有的螺旋上料机在使用时，存在螺旋料筒内壁粘附物料，物料粘附成块，影响物料运输效果的问题，为此我们提出一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的螺旋料筒内壁粘附物料，物料粘附成块，影响物料运输效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，包括支撑架、料斗和螺旋料筒，所述支撑架包括四个立柱、底座和驱动电机，所述底座位于四个立柱底部之间，所述驱动电机位于底座上，所述螺旋料筒倾斜底端与驱动电机连接，所述料斗位于四个立柱顶部之间，所述支撑架同侧的两个立柱上设有支撑杆和固定板，所述固定板的表面设有振动机构，所述振动机构包括两个第一弹簧、振动板和振动电机，所述第一弹簧位于固定板和振动板之间，所述振动电机位于振动板底部的中间位置，所述振动板的表面设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有万向球，所述螺旋料筒的外侧设有两个固定环，两个所述固定环之间设有传导架。
[0006]优选的，所述支撑杆处于倾斜状态，所述支撑杆的倾斜底端、固定板边侧均与立柱通过焊接连接，所述支撑杆倾斜顶端与固定板底部焊接。
[0007]优选的，所述固定板和振动板相对的表面上均对称设有限位柱，所述第一弹簧的顶端与底端均套设在限位柱的外侧。
[0008]优选的，所述万向球包括连接筒与滚珠，所述第二弹簧的顶端与连接筒连接，所述滚珠与传导架相切。
[0009]优选的，所述传导架包括斜杆部、弧板部与连接杆，所述斜杆部与固定环连接，所述弧板部与连接杆相远离的端部均与斜杆部端部连接，所述滚珠与弧板部相切。
[0010]优选的，所述料斗的顶部设有安装框，所述料斗的表面设有限位框，所述安装框的底部开设有框槽，“口”型结构的所述限位框与框槽配合。
[0011]优选的，所述安装框的内部设有分隔架，所述分隔架包括四个分隔杆与连接球，所述分隔杆处于倾斜状态，所述分隔杆的倾斜顶端与安装框连接，所述分隔杆的倾斜底端与连接球连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的振动电、振动板、万向球、传导架和固定环，振动电机运行并产生震动作用力，万向球受到震动作用力并作用于传导架，传导架与固定环传导震动作用力，螺旋料筒受到震动作用力，螺旋料筒内壁粘附的物料受到振动而脱落，避免物料粘附在螺旋料筒内壁而影响物料的运输。
[0014]2.通过设置的安装框和分隔架，安装框与料斗上的限位框卡合连接，分隔架起分隔作用，胶泥物料倾倒入料斗时，分隔架的分隔杆分隔倾倒的物料，避免物料堆积，使物料顺畅的被运输。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装框俯视结构示意图；
[0017]图中：1、支撑架；2、料斗；3、螺旋料筒；4、支撑杆；5、固定板；6、第一弹簧；7、振动板；8、振动电机；9、第二弹簧；10、万向球；11、固定环；12、传导架；13、限位框；14、安装框；15、分隔架；16、框槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，包括支撑架1、料斗2和螺旋料筒3，支撑架1包括四个立柱、底座和驱动电机，底座位于四个立柱底部之间，驱动电机位于底座上，螺旋料筒3倾斜底端与驱动电机连接，料斗2位于四个立柱顶部之间，支撑架1同侧的两个立柱上设有支撑杆4和固定板5，固定板5的表面设有振动机构，振动机构包括两个第一弹簧6、振动板7和振动电机8，第一弹簧6位于固定板5和振动板7之间，振动电机8位于振动板7底部的中间位置，振动板7的表面设有第二弹簧9，第二弹簧9的一端设有万向球10，螺旋料筒3的外侧设有两个固定环11，两个固定环11之间设有传导架12，振动电机8运行及振动板7振动，万向球10受到作用力及万向球10作用于传导架12，传导架12传导作用力，螺旋料筒3受到震动作用力，螺旋料筒3内壁粘附的物料受到振动而脱落。
[0021]本实施例中，支撑杆4处于倾斜状态，支撑杆4的倾斜底端、固定板5边侧均与立柱通过焊接连接，支撑杆4倾斜顶端与固定板5底部焊接，固定板5和振动板7相对的表面上均对称设有限位柱，第一弹簧6的顶端与底端均套设在限位柱的，万向球10包括连接筒与滚珠，第二弹簧9的顶端与连接筒连接，滚珠与传导架12相切，传导架12包括斜杆部、弧板部与连接杆，斜杆部与固定环11连接，弧板部与连接杆相远离的端部均与斜杆部端部连接，滚珠与弧板部相切，振动电机8运行及振动板7振动，万向球10受到作用力及万向球10作用于传导架12，传导架12传导作用力，螺旋料筒3受到震动作用力，螺旋料筒3内壁粘附的物料受到
振动而脱落。
[0022]本实施例中，料斗2的顶部设有安装框14，料斗2的表面设有限位框13，安装框14的底部开设有框槽16，“口”型结构的限位框13与框槽16配合，安装框14的内部设有分隔架15，分隔架15包括四个分隔杆与连接球，分隔杆处于倾斜状态，分隔杆的倾斜顶端与安装框14连接，分隔杆的倾斜底端与连接球连接，分隔架15起分隔作用。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]在使用上料机传输胶泥物料进行搅拌配置生产时，安装框14安装在料斗2的顶部，安装框14与料斗2上的限位框13卡合连接，分隔架15起分隔作用，胶泥物料倾倒入料斗2时，分隔架15的分隔杆分隔倾倒的物料，避免物料堆积，使物料顺畅的被运输；
[0025]螺旋料筒3运输物料，振动电机8运行并产生震动作用力，振动板7振动，第一弹簧6与第二弹簧9起缓冲作用，降低了万向球10的振动幅度，万向球10受到震动作用力，万向球10作用于传导架12，传导架12与固定环11传导震动作用力，螺旋料筒3受到震动作用力，螺旋料筒3内壁粘附的物料受到振动而脱落，避免物料粘附在螺旋料筒3内壁而影响物料的运输。
[0026]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，包括支撑架(1)、料斗(2)和螺旋料筒(3)，所述支撑架(1)包括四个立柱、底座和驱动电机，所述底座位于四个立柱底部之间，所述驱动电机位于底座上，所述螺旋料筒(3)倾斜底端与驱动电机连接，所述料斗(2)位于四个立柱顶部之间，其特征在于：所述支撑架(1)同侧的两个立柱上设有支撑杆(4)和固定板(5)，所述固定板(5)的表面设有振动机构，所述振动机构包括两个第一弹簧(6)、振动板(7)和振动电机(8)，所述第一弹簧(6)位于固定板(5)和振动板(7)之间，所述振动电机(8)位于振动板(7)底部的中间位置，所述振动板(7)的表面设有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)的一端设有万向球(10)，所述螺旋料筒(3)的外侧设有两个固定环(11)，两个所述固定环(11)之间设有传导架(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，其特征在于：所述支撑杆(4)处于倾斜状态，所述支撑杆(4)的倾斜底端、固定板(5)边侧均与立柱通过焊接连接，所述支撑杆(4)倾斜顶端与固定板(5)底部焊接。3.根据权利要求1所述的一种高精度的耐磨防腐胶泥生产配置用装置，其特征在于：所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋乾，裴逸洲，蒋欢，朱寅，熊亚芳，王莉，蒋军明，吕爱军，王静，
申请(专利权)人：宜兴市宏业保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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