一种耐火砖及钢包内衬制造技术

本申请公开了一种耐火砖及钢包内衬，涉及工程材料技术领域，其包括砖体，砖体包括第一弧面、第二弧面、第一承载面、第二承载面、第一连接面及第二连接面。第一弧面与第二弧面呈相对设置；第一弧面为向内凹的圆弧面，第二弧面为向外凸的圆弧面；第一弧面与第二弧面呈同轴设置；其中一砖体的第一连接面与另一砖体的第二连接面相贴合；第一承载面与第二承载面形状及大小相同。本申请具有便于耐火砖堆砌成柱形时，相邻砖体紧密贴合的效果。相邻砖体紧密贴合的效果。相邻砖体紧密贴合的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖及钢包内衬


[0001]本申请涉及工程材料的
，尤其是涉及一种耐火砖及钢包内衬。

技术介绍

[0002]钢包是钢铁冶金过程中非常重要的热工设备，主要起着盛接、运输、精炼和浇注钢水的作用。目前的钢包主要有两种，一种是砖砌钢包，另一种是整体钢包。
[0003]砖砌钢包主要由耐火砖堆砌而成，且一般堆砌成圆柱形；一般堆砌钢包内村的耐火砖的结构通常比较规则，例如长方体状的耐火砖，使用这种形状的耐火砖堆砌成圆柱形时，相邻的耐火砖难以紧密贴合，耐火砖之间存在较大的砌缝。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现：由形状规则的耐火砖堆砌成圆柱形时，相邻砖体不便于紧密贴合。

技术实现思路

[0005]为了便于耐火砖堆砌成柱形时相邻砖体紧密贴合，本申请提供一种耐火砖及钢包内衬。
[0006]一种耐火砖，包括砖体，所述砖体包括第一弧面、第二弧面、第一承载面、第二承载面、第一连接面及第二连接面；所述第一弧面与所述第二弧面呈相对设置；所述第一弧面为向内凹的圆弧面，所述第二弧面为向外凸的圆弧面；所述第一弧面与第二弧面呈同轴设置；其中一所述砖体的第一连接面与另一所述砖体的第二连接面相贴合；所述第一承载面与所述第二承载面形状及大小相同。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用耐火砖的过程中，工作人员移动手中砖体，使得手中的砖体的第一连接面与另一砖体的第二连接面相对齐，进而推动手中砖体，使得手中砖体的第一连接面与另一砖体的第二连接面相紧密贴合，从而使得堆砌成圆柱形的砖体能够紧密结合。<br/>[0008]可选的，所述第一承载面呈扇环形。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员在使用耐火砖堆砌时，通过移动手中砖体，使得手中砖体的第一承载面与另一砖体的第二承载面相对齐，然后按压手中砖体，使得手中砖体的第一承载与另一砖体的第二承载面相紧密贴合。
[0010]可选的，所述第一连接面为平面设置，第二连接面为平面。
[0011]可选的，所述砖体的第一连接面呈外凸设置的曲面，所述砖体的第二连接面呈内凹设置的曲面。
[0012]通过采用上述技术方案，由于砖体的第一连接面呈外凸设置，且砖体的第二连接面呈外凹设置，工作人员堆砌时，能够相对容易的将手中砖体与另一砖体相对齐。
[0013]可选的，所述砖体的第一连接面设置有若干对接块，所述砖体的第二连接面开设有对接槽，其中一所述砖体的所述对接块能够伸入另一所述砖体的所述对接槽中。
[0014]通过采用上述技术方案，在堆砌过程中，工作人员能够将手中砖体的对接块伸入
另一砖体的对接槽中，并使得手中砖体的对接块与另一砖体的对接槽相抵紧，便于将手中砖体与另一砖体相对齐。
[0015]可选的，所述对接槽的槽宽由槽口向槽底逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，对接槽的槽宽由槽口向槽底逐渐减小，便于将一砖体的对接块伸入另一砖体的对接槽中。
[0017]可选的，所述砖体内部设置有钢筋架。
[0018]通过采用上述技术方案，砖体在受到外力冲击时，钢筋架和砖体作为一个整体共同抵抗外力冲击，使得砖体内部结构更加稳定，从而提升砖体的强度。
[0019]可选的，所述钢筋架包括第一钢筋和第二钢筋，所述第一钢筋与第二钢筋相螺纹连接。
[0020]可选的，一种钢包内衬，由上述耐火砖环绕堆砌而成。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例1的一种耐火砖的整体结构示意图。
[0022]图2是本申请实施例1的一种耐火砖为展示砖体的第二承载面和第二曲面的结构示意图。
[0023]图3是本申请实施例1的一种耐火砖的正视图。
[0024]图4是本申请实施例1的一种耐火砖的俯视图。
[0025]图5是本申请实施例2的一种耐火砖的第一连接面呈曲面设置的结构示意图。
[0026]图6是本申请实施例3的一种耐火砖为展示对接块的结构示意图。
[0027]图7是本申请实施例3的一种耐火砖为展示对接槽的结构示意图。
[0028]图8是本申请实施例4的一种耐火砖为展示钢筋架的结构示意图。
[0029]图9是本申请实施例4的一种耐火砖为展示钢筋架上的螺孔的结构示意图。
[0030]图10是本申请的一种钢包内衬的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、砖体；2、第一弧面；3、第二弧面；4、第一承载面；5、第二承载面；6、第一连接面；7、第二连接面；8、对接块；9、对接槽；10、钢筋架；11、第一钢筋；12、第二钢筋；13、螺孔。
具体实施方式
[0032]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
10及实施例1
‑
4，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0033]本申请实施例公开了一种耐火砖。
[0034]实施例1：
[0035]参照图1和图2，一种耐火砖包括砖体1，砖体1包括六个面，六个面分别为第一弧面2、第二弧面3、第一承载面4、第二承载面5、第一连接面6及第二连接面7。其中，第一弧面2与第二弧面3为相对设置的两面，第一弧面2为向内凹的圆弧面，第二弧面3为向外凸的圆弧面，且第一弧面2与第二弧面3呈同轴设置。第一连接面6与第二连接面7呈相对设置，第一连接面6和第二连接面7均设置于第一弧面2与第二弧面3之间，一砖体1的第一连接面6与另一
砖体1的第二连接面7相贴合。在堆砌过程中，工作人员移动手中砖体1，使得手中的砖体1的第一连接面6与另一砖体1的第二连接面7相对齐，进而推动手中砖体1，使得手中砖体1的第一连接面6与另一砖体1的第二连接面7相紧密贴合。
[0036]参照图1和图2，第一承载面4与第二承载面5的形状及大小均相同，且第一承载面4与第二承载面5呈相对设置，一砖体1的第一承载面4能够与另一砖体1的第二承载面5相贴合。
[0037]参照图1至图4，砖体1的第一连接面6与砖体1的第二连接面7为平面，第一连接面6与第二连接面7大小、形状相同，第一连接面6与第二连接面7均呈矩形设置。第一承载面4和第二承载面5呈扇环形。在堆砌过程中，工作人员移动手中砖体1，使得手中砖体1的第一承载面4与另一砖体1的第二承载面5相对齐，进而按压手中砖体1，使得手中砖体1的第一承载面4与另一砖体1的第二承载面5相紧密贴合。
[0038]实施例2：
[0039]参考图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：为了便于相邻砖体1相对齐，砖体1的第一连接面6呈外凸设置的曲面，砖体1的第二连接面7呈内凹设置的曲面。在本实施例中，砖体1的第一连接面6呈向外凸的圆弧面，砖体1的第二连接面7为向内凹的圆弧面，一砖体1的第一连接面6能够与另一个砖体1的第二连接面7相贴合。在堆砌过程中，将工作人员手中的砖体1称为第一砖体1，工作人员将第一砖体1的第一连接面6伸入另一砖体1的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖，其特征在于，包括砖体（1），所述砖体（1）包括第一弧面（2）、第二弧面（3）、第一承载面（4）、第二承载面（5）、第一连接面（6）及第二连接面（7）；所述第一弧面（2）与所述第二弧面（3）呈相对设置；所述第一弧面（2）为向内凹的圆弧面，所述第二弧面（3）为向外凸的圆弧面；所述第一弧面（2）与第二弧面（3）呈同轴设置；其中一所述砖体（1）的第一连接面（6）与另一所述砖体（1）的第二连接面（7）相贴合；所述第一承载面（4）与所述第二承载面（5）形状及大小相同。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于，所述第一承载面（4）呈扇环形。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于，所述第一连接面（6）为平面，第二连接面（7）为平面。4.根据权利要求1所述的一种耐火砖，其特征在于，所述砖体（1）的第一连接面（6）呈外凸设置的曲面...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峻铭，段勇，雷建英，
申请(专利权)人：四川省威远特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：