一种稳泡架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳泡架，包括壳体，所述壳体的上端设有安装槽，所述安装槽的上下内壁固定连接有三个安装板，每个所述安装板上均固定连接有多个电动液压伸缩杆，每个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有凹形板，每个所述凹形板上均安装有转动辊，所述壳体的外侧壁固定连接有连接块，所述连接块上设有三个支撑杆，所述壳体呈圆柱形。该装置通过设置电动液压伸缩杆和转动辊等结构，能够调节不同的限位尺寸，从而能够适应于较多型号的吹膜机，并且通过设置横板和竖板等结构，能够根据吹膜机的大小，将每个支撑杆调节至合适的位置放置，便于装置进行快速安装。便于装置进行快速安装。便于装置进行快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种稳泡架


[0001]本技术涉及稳泡架
，尤其涉及一种稳泡架。

技术介绍

[0002]热塑挤出膜生产过程中，薄膜吹膜机吹出筒状的薄膜以后，在收卷之前有一个冷却的过程，由于薄膜很软，外界气流温度等情况的变化容易引起薄膜泡的晃动，薄膜泡不稳，易导致薄膜厚薄不稳及薄膜起皱、折边、收卷不平整等问题，为了增加薄膜泡的稳定性，在薄膜泡吹胀定型后均采用了稳泡架稳定薄膜泡；
[0003]现有的稳泡架通常是根据相应的吹膜机尺寸定制制造的，仅能适用于单一的吹膜机，适用性较低，同时还需定制相应的固定机构，将稳泡架与对应的吹膜机相连接，不同型号的吹膜机都需要使用相相应的尺寸的稳泡架，导致生产的成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳泡架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种稳泡架，包括壳体，所述壳体的上端设有安装槽，所述安装槽的上下内壁固定连接有三个安装板，每个所述安装板上均固定连接有多个电动液压伸缩杆，每个所述电动液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有凹形板，每个所述凹形板上均安装有转动辊，所述壳体的外侧壁固定连接有连接块，所述连接块上设有三个支撑杆，所述壳体呈圆柱形。
[0007]优选地，所述连接块的侧壁上设有三个固定槽，每个所述固定槽均通过固定螺栓安装有横板，每个所述支撑杆位于对应的横板正下方。
[0008]优选地，每个所述横板的下端均设有第一滑动槽，每个所述横板上均设有多个第一固定孔，每个所述第一滑动槽内均滑动连接有竖板，每个所述竖板的上均设有第一连接孔，所述第一连接孔和对应的第一固定孔上共同设有第一限位螺栓，每个所述支撑杆位于对应的竖板的下方。
[0009]优选地，每个所述竖板的下端均设有第二滑动槽，每个所述支撑杆位于对应的第二滑动槽，每个所述支撑杆上均设有第二固定孔，每个所述竖板上均设有第二连接孔，每个所述第二连接孔与对应的第二固定孔上共同设有第二限位螺栓。
[0010]优选地，每个所述支撑杆的下端均固定连接有圆盘，每个所述圆盘的下端均安装有防滑橡胶。
[0011]优选地，每个所述转动辊上均套设有海绵垫，每个所述电动液压伸缩杆呈错位放置。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置壳体、安装槽、电动液压伸缩杆、凹形板、转动辊等结构，通过电动液压伸缩杆可以同步调节每个凹形板向着壳体中心位置移动，进而可以调节要限位膜体的尺寸，调节起来快捷方便，适应范围较广。
[0014]2、本技术通过设置横板、竖板、支撑杆、圆盘、第一限位螺栓、第二限位螺栓等结构，在固定该装置的使用，根据吹膜机的尺寸可以调节支撑杆的固定位置，提高了装置的实用性，并且也便于后期拆卸搬运等操作，圆盘的设计，提高了装置运行时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种稳泡架的结构示意图；
[0016]图2为图1的截面图；
[0017]图3为图2中的A
‑
A向截面图。
[0018]图中：1壳体、2连接块、3横板、4固定螺栓、5第一固定孔、6第一限位螺栓、7竖板、8支撑杆、9圆盘、10第二限位螺栓、11第二固定孔、12第一滑动槽、13第二滑动槽、14安装槽、15安装板、16电动液压伸缩杆、17凹形板、18转动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种稳泡架，包括壳体1，壳体1的上端设有安装槽14，安装槽14的上下内壁固定连接有三个安装板15，每个安装板15上均固定连接有多个电动液压伸缩杆16，每个电动液压伸缩杆16的伸缩端均固定连接有凹形板17，每个凹形板17上均安装有转动辊18，通过同步调节每个电动液压伸缩杆16，可以带动每个转动辊18同步向着中心位置移动，适应与较多尺寸膜体的限位传送，壳体1的外侧壁固定连接有连接块2，连接块2上设有三个支撑杆8，壳体1呈圆柱形，每个电动液压伸缩杆16呈错位放置，由于每个电动液压伸缩杆16呈错位放置，每个转动辊18移动过程中不会接触，提高了调节的范围。
[0021]本技术中，连接块2的侧壁上设有三个固定槽，每个固定槽均通过固定螺栓4安装有横板3，每个支撑杆8位于对应的横板3正下方，每个横板3的下端均设有第一滑动槽12，每个横板3上均设有多个第一固定孔5，每个第一滑动槽12内均滑动连接有竖板7，每个竖板7的上均设有第一连接孔，第一连接孔和对应的第一固定孔5上共同设有第一限位螺栓6，每个支撑杆8位于对应的竖板7的下方，每个竖板7均可以在第一滑动槽12内滑动，至合适的位置之后通过第一限位螺栓6和对应的第一固定孔5能够固定住竖板7；
[0022]每个竖板7的下端均设有第二滑动槽13，每个支撑杆8位于对应的第二滑动槽13，每个支撑杆8上均设有第二固定孔11，每个竖板7上均设有第二连接孔，每个第二连接孔与对应的第二固定孔11上共同设有第二限位螺栓10，当需要调节该装置的高度时候，将每个支撑杆8在对应的第二滑动槽13内移动至合适的位置之后，通过第二限位螺栓10固定住，每个支撑杆8的下端均固定连接有圆盘9，每个圆盘9的下端均安装有防滑橡胶，每个转动辊18上均套设有海绵垫，提高装置工作时的稳定性。
[0023]本技术使用时，先根据吹膜机的大小，将每个竖板7调节至合适的位置并通过第一限位螺栓6固定住，再调节每个支撑杆8移动至对应的第二滑动槽13内的合适位置，通过第二限位螺栓10固定住，将该装置放置在吹膜机的正上方，根据导出膜体的尺寸大小，启动每个电动液压伸缩杆16，带动每个转动辊18向着壳体1的中心位置移动，限位住膜体移
动；
[0024]该装置通过设置电动液压伸缩杆16和转动辊18等结构，能够调节不同的限位尺寸，从而能够适应于较多型号的吹膜机，并且通过设置横板3和竖板7等结构，能够根据吹膜机的大小，将每个支撑杆8调节至合适的位置放置，便于装置进行快速安装。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳泡架，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的上下内壁固定连接有三个安装板(15)，每个所述安装板(15)上均固定连接有多个电动液压伸缩杆(16)，每个所述电动液压伸缩杆(16)的伸缩端均固定连接有凹形板(17)，每个所述凹形板(17)上均安装有转动辊(18)，所述壳体(1)的外侧壁固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)上设有三个支撑杆(8)，所述壳体(1)呈圆柱形。2.根据权利要求1所述的一种稳泡架，其特征在于，所述连接块(2)的侧壁上设有三个固定槽，每个所述固定槽均通过固定螺栓(4)安装有横板(3)，每个所述支撑杆(8)位于对应的横板(3)正下方。3.根据权利要求2所述的一种稳泡架，其特征在于，每个所述横板(3)的下端均设有第一滑动槽(12)，每个所述横板(3)上均设有多个第一固定孔(5)，每个所述第一滑动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元杰，
申请(专利权)人：武汉市书豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：