一种自动分距进坯机构制造技术

本实用新型专利技术属于送料机领域，具体的说是一种自动分距进坯机构，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有调节机构，所述调节机构的外壁设置有切割机构，所述切割机构包含有对接板、转轴、皮带和刀片，所述对接板的一侧设置转轴，所述转轴的外壁设置皮带，所述转轴的内侧设置刀片，所述支撑板与调节机构之间通过卡合相连接；通过支撑板进行设备的连接固定，在进行操作时通过调节机构进行对接固定，使切割机构内部的对接板与调节机构内部的主轴进行连接固定固定，同时将内部的主轴与皮带进行卡合连接固定，通过电动机进行带动旋转使用，使切割机构内部的刀片进行内部棒材的分离使用，使操作使用更加方便，提高设备的操作使用效率。提高设备的操作使用效率。提高设备的操作使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分距进坯机构


[0001]本技术涉及送料机领域，具体是一种自动分距进坯机构。

技术介绍

[0002]自动棒材送料机指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器，能够将棒形的材料进行输送加工使用，通过内部的切割进行分离，使之达到需要使用的长度需求，提高操作速度和效率使用。
[0003]现有的板材送料机在进行操作时，内部需要将材料进行分离使用，由于设备的内部切割不够快速，使操作者在进行棒材的分离时，不够快速，操作效率不够高；
[0004]因此，针对上述问题提出一种自动分距进坯机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决板材送料机在进行操作时，内部需要将材料进行分离使用，由于设备的内部切割不够快速，使操作者在进行棒材的分离时，不够快速，操作效率不够高的问题，本技术提出一种自动分距进坯机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种自动分距进坯机构，包括支撑板，所述支撑板的内部设置有调节机构，所述调节机构的外壁设置有切割机构，所述切割机构包含有对接板、转轴、皮带和刀片，所述对接板的一侧设置转轴，所述转轴的外壁设置皮带。
[0007]所述转轴的内侧设置刀片，所述支撑板与调节机构之间通过卡合相连接，所述调节机构与切割机构之间通过卡合相连接，所述对接板与转轴之间通过卡合相连接，所述转轴的外壁表面与皮带的内壁表面之间紧密贴合，所述转轴与刀片之间通过焊接相连接。
[0008]优选的，所述调节机构包含有升降主体、电动机、主轴和方形板，且升降主体的一侧设置电动机，且电动机与升降主体之间通过焊接相连接，通过电动机进行带动，提高设备的操作稳定性。
[0009]优选的，所述电动机的一侧设置主轴，且主轴的外壁设置方形板，且电动机与主轴之间通过轴联动构成旋转结构，通过主轴进行带动运行，方便设备进行操作使用。
[0010]优选的，所述支撑板的下方设置有输送带主体，且输送带主体与支撑板之间通过焊接相连接，通过输送带主体进行连接，方便设备进行操作。
[0011]优选的，所述输送带主体的正面设置有定位机构，且定位机构与输送带主体之间通过焊接相连接，通过定位机构进行连接，方便设备进行操作使用。
[0012]优选的，所述定位机构包含有主视板、贴合板、圆形板和辅助板，且主视板的一侧设置贴合板，且贴合板与主视板之间通过焊接相连接，通过主视板和贴合板进行连接固定，提高设备的连接牢固性。
[0013]优选的，所述贴合板的一侧设置圆形板，且圆形板的一侧设置辅助板，且辅助板与圆形板的水平中心线之间相重合，通过圆形板进行对接使用，方便设备进行操作使用。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过支撑板进行设备的连接固定，在进行操作时通过调节机构进行对接固定，使切割机构内部的对接板与调节机构内部的主轴进行连接固定固定，同时将内部的主轴与皮带进行卡合连接固定，通过电动机进行带动旋转使用，使切割机构内部的刀片进行内部棒材的分离使用，使操作使用更加方便，提高设备的操作使用效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术中的调节机构结构示意图；
[0019]图3为本技术中的切割机构结构示意图；
[0020]图4为本技术中的定位机构结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、调节机构；201、升降主体；202、电动机；203、主轴；204、方形板；3、切割机构；301、对接板；302、转轴；303、皮带；304、刀片；4、输送带主体；5、定位机构；501、主视板；502、贴合板；503、圆形板；504、辅助板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，一种自动分距进坯机构，包括支撑板1，支撑板1的内部设置有调节机构2，调节机构2的外壁设置有切割机构3，切割机构3包含有对接板301、转轴302、皮带303和刀片304，对接板301的一侧设置转轴302，转轴302的外壁设置皮带303。
[0024]转轴302的内侧设置刀片304，支撑板1与调节机构2之间通过卡合相连接，调节机构2与切割机构3之间通过卡合相连接，对接板301与转轴302之间通过卡合相连接，转轴302的外壁表面与皮带303的内壁表面之间紧密贴合，转轴302与刀片304之间通过焊接相连接。
[0025]本实施例，调节机构2包含有升降主体201、电动机202、主轴203和方形板204，且升降主体201的一侧设置电动机202，且电动机202与升降主体201之间通过焊接相连接；工作时，通过电动机202进行内部的带动使用，使设备使用更加方便。
[0026]本实施例，电动机202的一侧设置主轴203，且主轴203的外壁设置方形板204，且电动机202与主轴203之间通过轴联动构成旋转结构；工作时，通过主轴203进行带动使用，方便设备进行操作使用。
[0027]本实施例，支撑板1的下方设置有输送带主体4，且输送带主体4与支撑板1之间通过焊接相连接；工作时，通过输送带主体4进行内部棒材的输送使用。
[0028]本实施例，输送带主体4的正面设置有定位机构5，且定位机构5与输送带主体4之
间通过焊接相连接；工作时，通过定位机构5进行对接，方便进行棒材的放入使用。
[0029]本实施例，定位机构5包含有主视板501、贴合板502、圆形板503和辅助板504，且主视板501的一侧设置贴合板502，且贴合板502与主视板501之间通过焊接相连接；工作时，通过主视板501和贴合板502进行连接固定，方便操作者进行放入棒材。
[0030]本实施例，贴合板502的一侧设置圆形板503，且圆形板503的一侧设置辅助板504，且辅助板504与圆形板503的水平中心线之间相重合；工作时，方便操作者将板材通过辅助板504进行穿入放置。
[0031]工作原理，通过支撑板1进行设备的连接固定，在进行操作时通过调节机构2进行对接固定，使切割机构3内部的对接板301与调节机构2内部的主轴203进行连接固定固定，同时将内部的主轴203与皮带303进行卡合连接固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分距进坯机构，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的内部设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)的外壁设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)包含有对接板(301)、转轴(302)、皮带(303)和刀片(304)，所述对接板(301)的一侧设置转轴(302)，所述转轴(302)的外壁设置皮带(303)；所述转轴(302)的内侧设置刀片(304)，所述支撑板(1)与调节机构(2)之间通过卡合相连接，所述调节机构(2)与切割机构(3)之间通过卡合相连接，所述对接板(301)与转轴(302)之间通过卡合相连接，所述转轴(302)的外壁表面与皮带(303)的内壁表面之间紧密贴合，所述转轴(302)与刀片(304)之间通过焊接相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动分距进坯机构，其特征在于：所述调节机构(2)包含有升降主体(201)、电动机(202)、主轴(203)和方形板(204)，且升降主体(201)的一侧设置电动机(202)，且电动机(202)与升降主体(201)之间通过焊接相连接。3.根据权利要求2所述的一种自动分距进坯机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元杰，
申请(专利权)人：武汉市书豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：