一种节能型吹塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机技术领域，且公开了一种节能型吹塑机，包括底板，所述底板的内部固定安装有吹塑管，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固定安装有夹板，所述夹板的内部开设有卡槽，所述螺纹杆的外壁活动连接有支撑环。该节能型吹塑机，可以使得该装置便于对底部的塑料进行封口，避免了模具在闭合时容易将塑料夹入模具的内部，从而防止了漏气的情况出现，使得装置的吹塑效果得到了提升，提升了产品的质量，从而使得装置的实用性得到了提升，该装置的模具具有较好的稳定性与散热性。置的模具具有较好的稳定性与散热性。置的模具具有较好的稳定性与散热性。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型吹塑机


[0001]本技术涉及吹塑机
，具体为一种节能型吹塑机。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]现有节能型吹塑机在大多不便于将底部的塑料贴合封口，多是通过模具闭合的同时将底部的塑料夹紧，从而导致了模具在闭合时容易将塑料夹入模具的内部，容易产生漏气的情况出现，或者造成塑料分布不够匀称，从而降低了装置的吹塑效果，使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能型吹塑机，具备便于对底部的塑料进行封口等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对底部的塑料进行封口的目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型吹塑机，包括底板，所述底板的内部固定安装有吹塑管，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆；
[0008]所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固定安装有夹板，所述夹板的内部开设有卡槽，所述螺纹杆的外壁活动连接有支撑环，可以使得该装置便于对底部的塑料进行封口，避免了模具在闭合时容易将塑料夹入模具的内部，从而防止了漏气的情况出现，使得装置的吹塑效果得到了提升，提升了产品的质量，从而使得装置的实用性得到了提升。
[0009]优选的，所述卡槽的内壁尺寸与吹塑管的外壁尺寸相匹配，所述夹板的数量为两个，且两个夹板以底板的水平中线为对称轴对称设置，使得便于通过两个夹板对塑料的底部进行封口。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有限位桶，所述限位桶的一端固定安装有耐磨环，所述耐磨环的内壁与滑杆的外壁滑动连接，使得模具本体在闭合时具有较好的稳定性，避免长时间的磨损产生误差。
[0011]优选的，所述支撑板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有模具本体，所述模具本体的内部开设有冷却孔，便于通过冷却孔来对模具本体进行冷却。
[0012]优选的，所述模具本体的正面固定安装有进水管，所述进水管的一端与外界的水
管相连，所述模具本体的正面固定安装有出水管，便于水流在冷却管的内部流动。
[0013]优选的，所述支撑板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有隔热层，所述隔热层的内壁固定安装有保温层，使得挤出管具有较好的保温效果，从而提升了装置的节能效果。
[0014]优选的，述保温层的内壁固定安装有挤出管，所述挤出管的外壁固定安装有加热环，使得装置便于对挤出管内部的塑料进行加热。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种节能型吹塑机，具备以下有益效果：
[0017]1、该节能型吹塑机，通过设置的底板、吹塑管、支撑板、电机、螺纹杆、螺纹块、夹板、卡槽与支撑环，可以使得该装置便于对底部的塑料进行封口，避免了模具在闭合时容易将塑料夹入模具的内部，从而防止了漏气的情况出现，使得装置的吹塑效果得到了提升，提升了产品的质量，从而使得装置的实用性得到了提升。
[0018]2、该节能型吹塑机，通过设置的气缸、滑杆、限位桶、耐磨环、模具本体、冷却孔、进水管与出水管，可以使得该装置的模具具有较好的稳定性与散热性，避免了模具本体在长时间的开合后磨损较为严重导致的模具内部产生误差，使得塑料的成型效果得到了提升，并且通过装置的散热性便于对内部的塑料进行冷却，使得生产的效率得到了提升。
[0019]3、该节能型吹塑机，通过设置的支撑架、固定架、隔热层、保温层、加热环与挤出管，可以使得该装置具有较好的保温隔热效果，从而避免了挤出管内部的塑料在等待挤出的过程中被冷却，从而方便对塑料进行挤出，通过保温层使得装置的节能性得到了提升。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖图；
[0021]图2为本技术正视图；
[0022]图3为本技术背视图；
[0023]图4为本技术螺纹块与夹板连接结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、吹塑管；3、支撑板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、夹板；8、卡槽；9、支撑环；10、气缸；11、滑杆；12、限位桶；13、耐磨环；14、模具本体；15、冷却孔；16、进水管；17、出水管；18、支撑架；19、固定架；20、隔热层；21、保温层；22、加热环；23、挤出管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种节能型吹塑机，包括底板1，底板1的内部固定安装有吹塑管2，底板1的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧固定安装有电机4，电机4的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆5；
[0027]螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6的外壁固定安装有夹板7，夹板7的内部开设有卡槽8，螺纹杆5的外壁活动连接有支撑环9，通过设置的底板1、吹塑管2、支撑板3、
电机4、螺纹杆5、螺纹块6、夹板7、卡槽8与支撑环9，可以使得该装置便于对底部的塑料进行封口，避免了模具在闭合时容易将塑料夹入模具的内部，从而防止了漏气的情况出现，使得装置的吹塑效果得到了提升，提升了产品的质量，从而使得装置的实用性得到了提升，卡槽8的内壁尺寸与吹塑管2的外壁尺寸相匹配，夹板7的数量为两个，且两个夹板7以底板1的水平中线为对称轴对称设置，支撑板3的一侧固定安装有滑杆11，滑杆11的外壁滑动连接有限位桶12，限位桶12的一端固定安装有耐磨环13，耐磨环13的内壁与滑杆11的外壁滑动连接，支撑板3的一侧固定安装有气缸10，气缸10的伸缩端固定安装有模具本体14，模具本体14的内部开设有冷却孔15，模具本体14的正面固定安装有进水管16，进水管16的一端与外界的水管相连，模具本体14的正面固定安装有出水管17，通过设置的气缸10、滑杆11、限位桶12、耐磨环13、模具本体14、冷却孔15、进水管16与出水管17，可以使得该装置的模具具有较好的稳定性与散热性，避免了模具本体14在长时间的开合后磨损较为严重导致的模具内部产生误差，使得塑料的成型效果得到了提升，并且通过装置的散热性便于对内部的塑料进行冷却，使得生产的效率得到了提升，支撑板3的顶部固定安装有固定架19，固定架19的内壁固定安装有隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型吹塑机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有吹塑管(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(5)；所述螺纹杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)的外壁固定安装有夹板(7)，所述夹板(7)的内部开设有卡槽(8)，所述螺纹杆(5)的外壁活动连接有支撑环(9)。2.根据权利要求1所述的一种节能型吹塑机，其特征在于：所述卡槽(8)的内壁尺寸与吹塑管(2)的外壁尺寸相匹配，所述夹板(7)的数量为两个，且两个夹板(7)以底板(1)的水平中线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种节能型吹塑机，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外壁滑动连接有限位桶(12)，所述限位桶(12)的一端固定安装有耐磨环(13)，所述耐磨环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元杰，
申请(专利权)人：武汉市书豪塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：