外包饰层的一体吹塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及外包饰层的一体吹塑装置，包括两挤出机构，所述挤出机构挤出端与储缸机构对接，所述储缸机构内同轴设有内外双层储料腔并经该双层储料腔分别与两挤出机构连通，所述储料腔下端均经型坯口模出料，并经出料端下方剪切机构裁切至合模机构内，所述合模机构上开设有供鼓吹机构插入吹气的锥形口，该外包饰层的一体吹塑装置通过合模机构与剪切机构的配合设置，可不间断的完成合模工作，步序稳定，工效提高。工效提高。工效提高。

【技术实现步骤摘要】
外包饰层的一体吹塑装置


[0001]本技术涉及一种外包饰层的一体吹塑装置。

技术介绍

[0002]传统的吹塑成型后的成料均需要进行镀膜及喷涂对其表面上色，步骤繁琐，且需要多设备配合完成，输送步骤也需耗费大量人力，同时在吹塑工序时均需等合模完成冷却出料后再进行重新挤料合模工作，无法不间断的进行挤料，导致工效较低。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供外包饰层的一体吹塑装置，不仅结构合理，而且便捷高效，更加节能环保。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：外包饰层的一体吹塑装置，包括两挤出机构，所述挤出机构挤出端与储缸机构对接，所述储缸机构内同轴设有内外双层储料腔并经该双层储料腔分别与两挤出机构连通，所述储料腔下端均经型坯口模出料，并经出料端下方剪切机构裁切至合模机构内，所述合模机构上开设有供鼓吹机构插入吹气的锥形口。
[0005]进一步的，所述储缸机构为竖向设置的柱塞式储缸机构，包括储缸、柱塞与气缸，所述气缸于储缸顶端，气缸活塞杆底端固连柱塞并伸入储缸的双层储料腔内，所述柱塞呈内外同轴的双环状结构以配合双层储料腔出料。
[0006]进一步的，所述剪切机构包括呈倒“L”状的支撑板，所述支撑板顶端固设有对接气缸，所述对接气缸下端固连固定板，所述固定板侧端水平滑动连接有两切刀，两切刀外侧分别经两剪切气缸连接驱动横移。
[0007]进一步的，所述合模机构底端均经滑轨与底座滑接，合模机构包括左右平行间隔设置的第一连板、第二连板以及第三连板，所述第二连板位于第一连板与第三连板之间，且第一连板与第三连板之间经一导杆固连为一体，所述第二连板经由导杆穿过滑接，所述第二连板与第三连板两相对面分别固连有两模具，第二连板另一侧面固连有固定块，该固定块延伸端经两连杆与推块铰接，所述推块在靠近固定块一端下部经竖向设置的升降气缸驱动升降，所述推块远离升降气缸一端与第一连板铰接。
[0008]进一步的，所述第一连板外侧经一横移气缸驱动左右滑移，所述横移气缸固连在底座上。
[0009]进一步的，所述合模机构沿剪切机构所在工位下方左右对称设有两组。
[0010]进一步的，所述挤出机构均为双螺杆挤出机，其上方分别与两料斗连通，两挤出机构左右平行设置。
[0011]进一步的，所述储料腔包括内层的成型腔以及外层的外包饰层颜色腔。
[0012]进一步的，所述鼓吹机构包括气泵与出气管，出气管下方正对锥形口。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过两组合模机构与剪切机构
的配合设置，可不间断的完成合模工作，工效稳定提高，且通过双储料腔的设置，可在合模完成后即将颜色层包覆成型，无需再进行镀膜及喷涂工作，节省工序，更加节能环保，该外包饰层的一体吹塑装置结构合理，步序稳定，操作便捷高效。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0016]图2为本技术实施例中剪切机构与合模机构的俯视示意图；
[0017]图3为图2中A的放大示意图；
[0018]图4为本技术实施例中剪切机构的构造俯视图；
[0019]图5为技术实施例中合模机构与鼓吹机构配合示意图。
[0020]图中：1
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挤出机构，2
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储缸机构，3
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储料腔，4
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型坯口模，5
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剪切机构，6
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合模机构，7
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鼓吹机构，8
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锥形口，9
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储缸，10
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柱塞，11
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气缸，12
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支撑板，13
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对接气缸，14
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固定板，15
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切刀，16
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剪切气缸，17
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滑轨，18
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底座，19
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第一连板，20
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第二连板，21
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第三连板，22
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导杆，23
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模具，24
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固定块，25
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连杆，26
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推块，27
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升降气缸，28
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横移气缸，29
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料斗，30
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成型腔，31
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外包饰层颜色腔，32
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气泵，33
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出气管。
具体实施方式
[0021]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]如图1~5所示，外包饰层的一体吹塑装置，包括两挤出机构1，所述挤出机构挤出端与储缸机构2对接，所述储缸机构内同轴设有内外双层储料腔3并经该双层储料分别与两挤出机构连通，所述储料腔下端均经型坯口模4出料，至于在型坯口模外通过加热器以便出料为通用技术，在此不做过多赘述，并经出料端下方剪切机构5裁切至合模机构6内，所述合模机构上开设有供鼓吹机构7插入吹气的锥形口8。
[0023]在本技术实施例中，所述储缸机构为竖向设置的柱塞式储缸机构，包括储缸9、柱塞10与气缸11，所述气缸于储缸顶端，气缸活塞杆底端固连柱塞并伸入储缸的双层储料腔内，所述柱塞呈内外同轴的双环状结构以配合双层储料腔出料。
[0024]在本技术实施例中，所述剪切机构包括呈倒“L”状的支撑板12，所述支撑板顶端固设有对接气缸13，所述对接气缸下端固连固定板14，所述固定板侧端水平滑动连接有两切刀15，两切刀外侧分别经两剪切气缸16连接驱动横移。
[0025]在本技术实施例中，所述合模机构底端均经滑轨17与底座18滑接，合模机构包括左右平行间隔设置的第一连板19、第二连板20以及第三连板21，所述第二连板位于第一连板与第三连板之间，且第一连板与第三连板之间经一左右延伸的导杆22固连为一体，所述第二连板经由导杆穿过滑接，所述第二连板与第三连板两相对面分别固连有两模具23，第二连板另一侧面固连有固定块24，该固定块延伸端经两连杆25与推块26铰接，所述推块在靠近固定块一端下部经竖向设置的升降气缸27驱动升降，驱动气缸活塞杆顶端与推块铰接，所述推块远离升降气缸一端与第一连板铰接。
[0026]在本技术实施例中，所述第一连板外侧经一横移气缸28驱动左右滑移，所述
横移气缸固连在底座上。
[0027]在本技术实施例中，所述合模机构沿剪切机构所在工位下方左右对称设有两组。
[0028]在本技术实施例中，所述挤出机构均为双螺杆挤出机，其上方分别与两料斗29连通，料斗下部可通过计量给料系统定量给料，两挤出机构结构相同且左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.外包饰层的一体吹塑装置，其特征在于：包括两挤出机构，所述挤出机构挤出端与储缸机构对接，所述储缸机构内同轴设有内外双层储料腔并经该双层储料腔分别与两挤出机构连通，所述储料腔下端均经型坯口模出料，并经出料端下方剪切机构裁切至合模机构内，所述合模机构上开设有供鼓吹机构插入吹气的锥形口。2.根据权利要求1所述的外包饰层的一体吹塑装置，其特征在于：所述储缸机构为竖向设置的柱塞式储缸机构，包括储缸、柱塞与气缸，所述气缸于储缸顶端，气缸活塞杆底端固连柱塞并伸入储缸的双层储料腔内，所述柱塞呈内外同轴的双环状结构以配合双层储料腔出料。3.根据权利要求1所述的外包饰层的一体吹塑装置，其特征在于：所述剪切机构包括呈倒“L”状的支撑板，所述支撑板顶端固设有对接气缸，所述对接气缸下端固连固定板，所述固定板侧端水平滑动连接有两切刀，两切刀外侧分别经两剪切气缸连接驱动横移。4.根据权利要求1所述的外包饰层的一体吹塑装置，其特征在于：所述合模机构底端均经滑轨与底座滑接，合模机构包括左右平行间隔设置的第一连板、第二连板以及第三连板，所述第二连板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗佑，王庭庆，王汝荣，郭巧女，梁伟，王孝义，张方，雷曾斌，李绍座，邵娟妹，
申请(专利权)人：福建盈浩文化创意股份有限公司，
类型：新型
国别省市：