一种塑料吹塑薄膜成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑成型设备技术领域，且公开了一种塑料吹塑薄膜成型设备，包括挤出设备，所述挤出设备的一侧安装有口膜机构，且口膜机构顶部的内侧套接有成型塑料膜，所述口膜机构顶部的外侧套接有风环设备，所述风环设备的外侧安装有复合机架，所述复合机架中部的内侧套接有活动支撑板件。本实用新型专利技术所设置的复合机架、活动支撑板件、让位槽、夹持调节机构、升降调节机构、限位部件相互配合后，可组装成自动夹持提升机构，继而在成型塑料膜吹塑过程中出现破洞时，自动夹持提升机构可辅助工作人员夹持提升成型塑料膜，以便工作人员快速将破洞区域从薄膜上撕扯下来，缩短处理时间，避免影响到生产效率。影响到生产效率。影响到生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹塑薄膜成型设备


[0001]本技术涉及吹塑成型设备
，具体为一种塑料吹塑薄膜成型设备。

技术介绍

[0002]现有的吹塑机是一种塑料加工机器，主要工作原理是塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜结构成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
[0003]目前，塑料袋在吹塑过程中，常常会因为熔融塑料内混入杂质导致吹塑时出现破洞，而当出现这种情况时，通常的处理方式，是先控制吹塑装置停机，然后人工将破洞区域从薄膜上撕扯下来，再将吹塑装置上端的薄膜打一个结，最后重新启动吹塑装置并将薄膜重新牵引至收卷位置，这种处理方式虽然能实现故障排除的目的，但由于仅靠人工操作，处理时间会较长，很容易影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料吹塑薄膜成型设备，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种塑料吹塑薄膜成型设备，包括挤出设备，所述挤出设备的一侧安装有口膜机构，且口膜机构顶部的内侧套接有成型塑料膜，所述口膜机构顶部的外侧套接有风环设备，所述风环设备的外侧安装有复合机架，所述复合机架中部的内侧套接有活动支撑板件，且活动支撑板件两侧的内部开设有让位槽，所述活动支撑板件的顶部连接有夹持调节机构，且夹持调节机构的底部与让位槽的底部之间安装有限位部件，所述夹持调节机构的两侧与复合机架的两侧之间分别连接有升降调节机构和导向部件。
[0006]精选的，所述夹持调节机构的内部包括有旋转轴，且旋转轴顶部的表面固定套接有传动齿轮，所述旋转轴的底部固定套接有轴承，且轴承的表面固定安装在活动支撑板件中部的内壁上，所述传动齿轮的正反表面均啮合连接有一个直齿条，且两个直齿条的顶部均固定套接有夹持板，两个所述夹持板分别位于成型塑料膜的两侧，两个所述直齿条中的一个直齿条的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的表面固定连接有支撑板，且支撑板的底部与活动支撑板件的反面固定连接。
[0007]精选的，所述限位部件内部包括有两个倒T型块，且两个倒T型块的顶部分别贯穿两个让位槽的内部与两个直齿条一端的底部固定连接。
[0008]精选的，所述活动支撑板件两侧的内部均卡接有卡条，且两组卡条分别固定套接在复合机架两侧的表面。
[0009]精选的，所述升降调节机构的内部包括有抱闸伺服电机，且抱闸伺服电机顶部的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆中部的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧与活动支撑板件的一侧固定连接，所述抱闸伺服电机的一侧固定连接有支座，且支座的一侧固定连
接在复合机架底部一侧的侧面。
[0010]精选的，所述导向部件的内部包括有导向套，且导向套的中部卡接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接有底座，且底座的一侧固定连接在复合机架底部另一侧的侧面。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的复合机架、活动支撑板件、让位槽、夹持调节机构、升降调节机构、限位部件相互配合后，可组装成自动夹持提升机构，继而在成型塑料膜吹塑过程中出现破洞时，自动夹持提升机构可辅助工作人员夹持提升成型塑料膜，以便工作人员快速将破洞区域从薄膜上撕扯下来，缩短处理时间，避免影响到生产效率。
[0013]2、本技术所设置的导向部件以及活动支撑板件与复合机架之间的卡条相互配合，可对上述的自动夹持提升机构进行双重导向、限位，充分提升自动夹持提升机构作业时的稳定性和辅助使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0016]图3为本技术结构的仰视示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、挤出设备；2、口膜机构；3、风环设备；4、成型塑料膜；5、复合机架；6、活动支撑板件；7、让位槽；8、夹持调节机构；81、旋转轴； 82、传动齿轮；83、直齿条；84、夹持板；85、电动伸缩杆；9、升降调节机构；91、抱闸伺服电机；92、丝杆；93、螺套；10、导向部件；101、导向套； 102、导向杆；11、限位部件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图4，一种塑料吹塑薄膜成型设备，包括挤出设备1，挤出设备1的一侧安装有口膜机构2，且口膜机构2顶部的内侧套接有成型塑料膜4，口膜机构2顶部的外侧套接有风环设备3，风环设备3的外侧安装有复合机架5，复合机架5中部的内侧套接有活动支撑板件6，活动支撑板件6 两侧的内部均卡接有卡条，且两组卡条分别固定套接在复合机架5两侧的表面，两组卡条对复合机架5与活动支撑板件6之间的套装活动进行导向和防偏，且活动支撑板件6两侧的内部开设有让位槽7，活动支撑板件6的顶部连接有夹持调节机构8，夹持调节机构8的内部包括有旋转轴81，且旋转轴81 顶部的表面固定套接有传动齿轮82，旋转轴81的底部固定套接有轴承，且轴承的表面固定安装在活动支撑板件6中部的内壁上，传动齿轮82的正反表面均啮合连接有一个直齿条83，传动齿轮82、两个直齿条83组成齿轮啮合式同步方向调节机构，继而为后续设置的部件提供相近或者相离移动动力，且两个直齿条83的顶部均固定套接有夹持板84，两个夹持板84分别位于成型塑料膜4的两侧，两个直齿条83中的一个直齿条(83)的一端固定连接有电动伸缩杆85，电动伸缩杆85的表面固定
连接有支撑板，且支撑板的底部与活动支撑板件6的反面固定连接，夹持调节机构8整体可自动化作业，进而在降低工作人员的劳动强度的同时充分提升工作效率，且夹持调节机构8的底部与让位槽7的底部之间安装有限位部件11，限位部件11内部包括有两个倒T 型块，且两个倒T型块的顶部分别贯穿两个让位槽7的内部与两个直齿条83 一端的底部固定连接，限位部件11可使两个让位槽7的与两个直齿条83相互配合作业，且不脱离。
[0021]请参阅图1、图3，夹持调节机构8的两侧与复合机架5的两侧之间分别连接有升降调节机构9和导向部件10，升降调节机构9的内部包括有抱闸伺服电机91，且抱闸伺服电机91顶部的输出端固定连接有丝杆92，丝杆92中部的表面螺纹连接有螺套93，螺套93的一侧与活动支撑板件6的一侧固定连接，抱闸伺服电机91的一侧固定连接有支座，且支座的一侧固定连接在复合机架5底部一侧的侧面，升降调节机构9采用经典的丝杆传动机构，应用可靠，制作成本可控，导向部件10的内部包括有导向套101，且导向套101的中部卡接有导向杆102，导向杆102的底部固定连接有底座，且底座的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹塑薄膜成型设备，包括挤出设备(1)，其特征在于：所述挤出设备(1)的一侧安装有口膜机构(2)，且口膜机构(2)顶部的内侧套接有成型塑料膜(4)，所述口膜机构(2)顶部的外侧套接有风环设备(3)，所述风环设备(3)的外侧安装有复合机架(5)，所述复合机架(5)中部的内侧套接有活动支撑板件(6)，且活动支撑板件(6)两侧的内部开设有让位槽(7)，所述活动支撑板件(6)的顶部连接有夹持调节机构(8)，且夹持调节机构(8)的底部与让位槽(7)的底部之间安装有限位部件(11)，所述夹持调节机构(8)的两侧与复合机架(5)的两侧之间分别连接有升降调节机构(9)和导向部件(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑薄膜成型设备，其特征在于：所述夹持调节机构(8)的内部包括有旋转轴(81)，且旋转轴(81)顶部的表面固定套接有传动齿轮(82)，所述旋转轴(81)的底部固定套接有轴承，且轴承的表面固定安装在活动支撑板件(6)中部的内壁上，所述传动齿轮(82)的正反表面均啮合连接有一个直齿条(83)，且两个直齿条(83)的顶部均固定套接有夹持板(84)，两个所述夹持板(84)分别位于成型塑料膜(4)的两侧，两个所述直齿条(83)中的一个直齿条(83)的一端固定连接有电动伸缩杆(85)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫志强，
申请(专利权)人：青岛惠盟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：