本实用新型专利技术公开了一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，涉及定型后冷却技术领域，具体包括底板，所述底板的顶部安装有水冷液箱，所述水冷液箱的上方设有两个冷却管，两个冷却管位于同一平面内，且均平行于底板，两个冷却管相互紧贴，所述冷却管为外壁导热的空心管；每个所述冷却管的两端分别安装有进液管和出液管，进液管与冷却管直接连通，且出液管通过第二通孔与冷却管相连通。本实用新型专利技术使用时，通过条形板对冷却管内的水冷液进行隔断并分成独立区域，转动杆的转动增加水冷液的移动方向，使形成独立区域的水冷液进行循环更替，避免一块区域内的水冷液持续与塑料膜进行接触，造成水冷液对热量的吸收能力下降的情况发生。冷液对热量的吸收能力下降的情况发生。冷液对热量的吸收能力下降的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜印刷后定型用冷却装置
[0001]本技术涉及定型后冷却
，具体为一种塑料膜印刷后定型用冷却装置。
技术介绍
[0002]在塑料膜印刷加工操作时，会进行定型操作，大部分的定型操作均采用热定型的方式，会导致塑料膜在定型完成后仍保持温度过高的状态，为了避免塑料膜受到额外的外力挤压作用，造成其形变影响塑料膜的成型效果，在成型出料时，会对其进行冷却，而目前大多数冷却装置大多采用风冷的方式，但是吹风冷却散热速度较慢，在吹动的过程塑料膜发生摆动也容易发生形变，若采用水冷的方式，由于水冷液的定向移动，加之接触面积为固定范围，导致接触面位置的水冷液会出现温度高于其他位置的情况，造成接触位置相较于其他位置吸热能力下降，即造成水冷液无法完全利用，又影响持续的冷却效果的情况。为此，我们提出了一种塑料膜印刷后定型用冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，解决了吹风冷却散热速度较慢，在吹动的过程塑料膜发生摆动也容易发生形变，若采用水冷的方式，由于水冷液的定向移动，加之接触面积为固定范围，导致接触面位置的水冷液会出现温度高于其他位置的情况，造成接触位置相较于其他位置吸热能力下降，即造成水冷液无法完全利用，又影响持续的冷却效果的情况的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，包括底板，所述底板的顶部安装有水冷液箱，所述水冷液箱的上方设有两个冷却管，两个冷却管位于同一平面内，且均平行于底板，两个冷却管相互紧贴，所述冷却管为外壁导热的空心管；
[0005]每个所述冷却管的两端分别安装有进液管和出液管，进液管与冷却管直接连通，且出液管通过第二通孔与冷却管相连通，进液管和出液管均通过转动轴承连接固定板，固定板垂直固定在水冷液箱的顶部，所述进液管的底部安装有抽液管，抽液管通过第一水泵与水冷液箱相连接，所述出液管通过排液管连接有第二水泵，第二水泵通过导管与水冷液箱相连接；
[0006]每个所述冷却管的内部同轴设有转动杆，转动杆的一端通过转动轴承与冷却管靠近出液管的一端相连接，且另一端通过转动轴承贯穿进液管，转动杆靠近进液管的一端同轴安装有第一链轮，第一链轮的上方设有第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮传动连接，所述第二链轮上同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在固定板上；
[0007]每个所述冷却管的内部靠近进液管的一端同轴安装有圆盘，圆盘与冷却管的内壁密封连接，且通过转动轴承与转动杆相连接，圆盘的边缘处设有多个等间距排列的第一通孔，第一通孔贯穿圆盘，每个所述转动杆远离进液管的一端上安装有多个等间距排列条形
板，条形板沿转动杆的径长方向设置，且条形板的边缘处通过密封垫紧贴冷却管的内壁和圆盘。
[0008]可选的，所述水冷液箱内的顶部安装有制冷片。
[0009]可选的，所述水冷液箱靠近第一水泵一端的上端和下端均安装有导液管。
[0010]可选的，所述水冷液箱两端的两侧均设有条形块，条形块垂直固定在底板上，条形块上沿条形块的长度方向设有条形槽，所述条形槽的内部设有移动块，移动块的底部设有至少两个腔体，且腔体内容置导向杆，导向杆的底部安装有支撑板，支撑板的底部安装有液压缸，液压缸垂直于底板，且固定在条形槽的底部，所述导向杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在移动块的底部，且另一端与支撑板固定连接，所述水冷液箱的两侧均设有张紧辊，张紧辊的两端均与其对应两端移动块相连接。
[0011]可选的，每个条形槽的两侧均沿条形槽的长度方向设有直线滑槽，移动块的两侧均通过滑块与直线滑槽滑动连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]该一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，通过条形板对冷却管内的水冷液进行隔断并分成独立区域，在塑料膜经过两个冷却管之间时，转动杆的转动增加水冷液的移动方向，使形成独立区域的水冷液进行循环更替，避免一块区域内的水冷液持续与塑料膜进行接触，造成水冷液对热量的吸收能力下降的情况发生，即降低的冷却装置使用功耗，又提高了对塑料膜的冷却效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑料膜印刷后定型用冷却装置的驱动电机视角处结构示意图；
[0015]图2为本技术一种塑料膜印刷后定型用冷却装置的第二水泵视角处结构示意图；
[0016]图3为本技术一种塑料膜印刷后定型用冷却装置的冷却管内部结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、水冷液箱；3、冷却管；4、进液管；5、出液管；6、固定板；7、转动杆；8、条形板；9、圆盘；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一链轮；13、第二链轮；14、驱动电机；15、抽液管；16、第一水泵；17、排液管；18、第二水泵；19、条形块；20、条形槽；21、移动块；22、张紧辊；23、支撑板；24、导向杆；25、压缩弹簧；26、液压缸；27、直线滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，包括底板1，所述底板1的顶部安装有水冷液箱2，所述水冷液箱2的上方设有两个冷却管3，两个冷却管3位于同一平面内，且均平行于底板1，两个冷却管3相互紧贴，所述冷却管3为外壁导热的空心管；
[0021]每个所述冷却管3的两端分别安装有进液管4和出液管5，进液管4与冷却管3直接连通，且出液管5通过第二通孔11与冷却管3相连通，进液管4和出液管5均通过转动轴承连接固定板6，固定板6垂直固定在水冷液箱2的顶部，所述进液管4的底部安装有抽液管15，抽液管15通过第一水泵16与水冷液箱2相连接，所述出液管5通过排液管17连接有第二水泵18，第二水泵18通过导管与水冷液箱2相连接；
[0022]每个所述冷却管3的内部同轴设有转动杆7，转动杆7的一端通过转动轴承与冷却管3靠近出液管5的一端相连接，且另一端通过转动轴承贯穿进液管4，转动杆7靠近进液管4的一端同轴安装有第一链轮12，第一链轮12的上方设有第二链轮13，第二链轮13通过链条与第一链轮12传动连接，所述第二链轮13上同轴安装有驱动电机14，驱动电机14通过支架固定在固定板6上；
[0023]每个所述冷却管3的内部靠近进液管4的一端同轴安装有圆盘9，圆盘9与冷却管3的内壁密封连接，且通过转动轴承与转动杆7相连接，圆盘9的边缘处设有多个等间距排列的第一通孔10，第一通孔10贯穿圆盘9，每个所述转动杆7远离进液管4的一端上安装有多个等间距排列条形板8，条形板8沿转动杆7的径长方向设置，且条形板8的边缘处通过密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜印刷后定型用冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有水冷液箱（2），所述水冷液箱（2）的上方设有两个冷却管（3），两个冷却管（3）位于同一平面内，且均平行于底板（1），两个冷却管（3）相互紧贴，所述冷却管（3）为外壁导热的空心管；每个所述冷却管（3）的两端分别安装有进液管（4）和出液管（5），进液管（4）与冷却管（3）直接连通，且出液管（5）通过第二通孔（11）与冷却管（3）相连通，进液管（4）和出液管（5）均通过转动轴承连接固定板（6），固定板（6）垂直固定在水冷液箱（2）的顶部，所述进液管（4）的底部安装有抽液管（15），抽液管（15）通过第一水泵（16）与水冷液箱（2）相连接，所述出液管（5）通过排液管（17）连接有第二水泵（18），第二水泵（18）通过导管与水冷液箱（2）相连接；每个所述冷却管（3）的内部同轴设有转动杆（7），转动杆（7）的一端通过转动轴承与冷却管（3）靠近出液管（5）的一端相连接，且另一端通过转动轴承贯穿进液管（4），转动杆（7）靠近进液管（4）的一端同轴安装有第一链轮（12），第一链轮（12）的上方设有第二链轮（13），第二链轮（13）通过链条与第一链轮（12）传动连接，所述第二链轮（13）上同轴安装有驱动电机（14），驱动电机（14）通过支架固定在固定板（6）上；每个所述冷却管（3）的内部靠近进液管（4）的一端同轴安装有圆盘（9），圆盘（9）与冷却管（3）的内壁密封连接，且通过转动轴承与转动杆（7）相连接，圆盘（9）的边缘处设有多个等间距排列的第一通孔（10），第一通孔（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫志强，
申请(专利权)人：青岛惠盟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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