一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法技术

本发明专利技术公开一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法，一种3D玻璃盖板油墨固化设备，包括烘干底座和烘干机构，所述烘干机构位于烘干底座的上方，所述烘干底座的上端面开设有弧形偏转槽，所述弧形偏转槽内部转动设置有限位框架，所述限位框架开设有放置3D玻璃盖板的限位槽，所述限位框架和限位槽之间设有偏转机构，所述限位槽的内壁设有用于承托3D玻璃盖板的承载板，且所述3D玻璃盖板与限位框架的中线不同轴，所述限位框架的两侧设有驱动偏转机构使得限位框架偏转的感温机构，该装置有效解决3D玻璃盖板固化时油墨不均匀已经边缘凝集的现象，装置结构简单高效。装置结构简单高效。装置结构简单高效。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法


[0001]本专利技术涉及固化设备
，特别涉及一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法。

技术介绍

[0002]油墨固化在整个印刷工艺过程中是一个极其重要的环节，对于产品的质量起着决定性作用。
[0003]中国专利技术专利公开号CN107433768A，公开了一种立式玻璃盖板油墨固化设备，包括用于拾取玻璃盖板并将所述玻璃盖板运送至放置盘中的上料组件、用于放置多层盛放有玻璃盖板的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板加热的预热箱体、用于放置多层从所述预热箱体中出来的所述放置盘并对所述放置盘上的所述玻璃盖板进行处理的恒温箱体和用于冷却所述恒温箱体中出来的所述玻璃盖板的冷却箱体，以及用于拾取从所述冷却箱体中出来的所述玻璃盖板的下料组件、连接在所述预热箱体和所述冷却箱体之间并用于传递空置的所述放置盘的循环组件；这样可以解决现有的油墨固化设备洁净度低，不便于连续自动化生产，同时固化效率低的问题。
[0004]现有油墨固化设备不适用于3D玻璃盖板的表面油墨固化，由于3D玻璃盖板边缘多设有弧度弯曲，传统固化设备在固化时其边缘油墨固化不完全，且在固化过程中容易由于重力导致弧度边缘油墨凝集导致油墨分布不均，影响油墨印刷效果。
[0005]因此，有必要提供一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种3D玻璃盖板油墨固化设备及固化方法以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D玻璃盖板油墨固化设备，包括烘干底座和烘干机构，所述烘干机构位于烘干底座的上方，所述烘干底座的上端面开设有弧形偏转槽，所述弧形偏转槽内部转动设置有限位框架，所述限位框架开设有放置3D玻璃盖板的限位槽，所述限位框架和限位槽之间设有偏转机构，所述限位槽的内壁设有用于承托3D玻璃盖板的承载板，且所述3D玻璃盖板与限位框架的中线不同轴，所述限位框架的两侧设有驱动偏转机构使得限位框架偏转的感温机构。
[0008]进一步的，限位槽内壁设有与承载板相适配的滑槽，所述承载板滑动连接在滑槽内部，当限位框架偏转时，承载板在3D玻璃盖板重力下在滑槽内滑动，从而通过3D玻璃盖板的重力对限位框架偏转后状态固定。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述限位框架的内部开设有与感温机构贴合的感温腔，所述感温腔内部填充有感温介质。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述偏转机构包括固定座和驱动座，所述固定座固定连接在弧形偏转槽的内壁，所述驱动座固定连接在限位框架的两端。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动座通过转动轴与固定座转动相连，所述驱动座内部开设设有驱动槽，所述驱动槽内部滑动连接有驱动片，所述驱动槽与感温腔相连通。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述固定座包括固定套管、抵合片和转动腔，所述固定套管固定连接在弧形偏转槽的内壁，所述固定套管的中部开设有与转动轴相适配的转动腔，所述抵合片固定连接在固定套管的外端面，且所述驱动片和抵合片均开设有相适配的斜面。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述感温机构包括感温片和弧形受热杆，所述感温片贴合设置在限位框架的上端面，所述弧形受热杆固定连接在限位框架的一端，且所述弧形受热杆的内部开设有与感温腔相连通的导热腔。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述限位框架的内部开设有第一活动槽和第二活动槽，所述限位夹板的滑动连接在第二活动槽的内部，所述第一活动槽的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板一侧与感温腔相连通，所述活塞板通过弹簧与第一活动槽内壁弹性相连。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述活塞板通过连杆与限位夹板驱动相连，所述连杆一端与活塞板固定相连，所述连杆背离活塞板的一端与限位夹板滑动相连。
[0016]一种3D玻璃盖板油墨固化设备的固化方法，将3D玻璃盖板放置于承载板的上部，限位框架在3D玻璃盖板的自重下偏转，烘干机构对偏转后3D玻璃盖板进行烘干，烘干底座内部设有的弧形偏转槽对烘干机构的光热进行反射，对3D玻璃盖板背离烘干机构一侧边缘进行预固化，感温机构通过感应温度不同，通过偏转机构驱动限位框架转动，随着温度的逐渐升高在3D玻璃盖板一侧固化后，驱动偏转机构带动限位框架偏转对3D玻璃盖板另一侧弧面进行固化。
[0017]本专利技术使用时，通过将3D玻璃盖板放置于承载板的上部，从而将3D玻璃盖板置于限位槽中通过烘干机构对3D玻璃盖板表面油墨进行烘干固化，且由于3D玻璃盖板边缘曲度结构，将承载板偏置设置，从而使得限位框架在3D玻璃盖板的自重下偏转，使得烘干机构可有效对偏转后3D玻璃盖板的弧度边缘进行烘干，且烘干底座的内部设有弧形偏转槽，弧形偏转槽表面设有光滑镜面结构，可有效对烘干机构的光热进行反射，对3D玻璃盖板背离烘干机构一侧边缘进行预固化，避免油墨在重力作用下分布不均，同时装置还设有感温机构，感温机构通过感应温度不同，通过偏转机构驱动限位框架转动，随着限位框架偏转，限位框架一侧的感温机构与烘干机构贴合，随着温度的逐渐升高在3D玻璃盖板一侧固化后，驱动偏转机构带动限位框架偏转对3D玻璃盖板另一侧弧面进行固化，从而提高对3D玻璃盖板表面油墨固化的均匀性，也可避免固化时油墨在重力作用下分布不均，产生边缘凝集。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的装置结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的偏转驱动机构结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的限位框架剖面结构示意图；
[0023]图5是本专利技术的固定座结构示意图；
[0024]图6是本专利技术的感温装置结构示意图；
[0025]图7是本专利技术的烘干底座内部结构示意图；
[0026]图8是本专利技术的图4中B处放大结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的图4中C处放大结构示意图；
[0028]图10是本专利技术的图7中D处放大结构示意图；
[0029]图11是本专利技术的图7中E处放大结构示意图。
[0030]图中：1、烘干机构；2、感温机构；3、烘干底座；4、3D玻璃盖板；6、限位框架；7、弧形偏转槽；8、限位槽；9、偏转机构；10、承载板；11、限位夹板；12、固定座；13、驱动片；14、驱动座；15、驱动槽；16、转动轴；17、固定套管；18、抵合片；19、转动腔；20、感温腔；21、导热腔；22、感温片；23、弧形受热杆；24、第一活动槽；25、连杆；26、第二活动槽；27、活塞板。
具体实施方式
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
2所示，一种3D玻璃盖板油墨固化设备，包括烘干底座3和烘干机构1，烘干机构1位于烘干底座3的上方，烘干底座3的上端面开设有弧形偏转槽7，弧形偏转槽7内部转动设置有限位框架6，限位框架6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃盖板油墨固化设备，包括烘干底座和烘干机构，所述烘干机构位于烘干底座的上方，其特征在于：所述烘干底座的上端面开设有弧形偏转槽，所述弧形偏转槽内部转动设置有限位框架，所述限位框架开设有放置3D玻璃盖板的限位槽，所述限位框架和限位槽之间设有偏转机构，所述限位槽的内壁设有用于承托3D玻璃盖板的承载板，且所述3D玻璃盖板与限位框架的中线不同轴，所述限位框架的两侧设有驱动偏转机构使得限位框架偏转的感温机构。2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述限位框架的内部开设有与感温机构贴合的感温腔，所述感温腔内部填充有感温介质。3.根据权利要求2所述的一种3D玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述偏转机构包括固定座和驱动座，所述固定座固定连接在弧形偏转槽的内壁，所述驱动座固定连接在限位框架的两端。4.根据权利要求3所述的一种3D玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述驱动座通过转动轴与固定座转动相连，所述驱动座内部开设设有驱动槽，所述驱动槽内部滑动连接有驱动片，所述驱动槽与感温腔相连通。5.根据权利要求4所述的一种3D玻璃盖板油墨固化设备，其特征在于：所述固定座包括固定套管、抵合片和转动腔，所述固定套管固定连接在弧形偏转槽的内壁，所述固定套管的中部开设有与转动轴相适配的转动腔，所述抵合片固定连接在固定套管的外端面，且所述驱动片和抵合片均开设有相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙生，杨益军，
申请(专利权)人：雄华河源光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：