一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，包括扫光槽本体、链条升降机构、龙门架、升降篮及盖板载盘，所述链条升降机构与升降篮连接，升降篮内设有盖板载盘，盖板载盘内设有待清洗的玻璃盖板，扫光槽本体上设有清洗池，清洗池内设有超声波振子及加热管。本实用新型专利技术的盖板载盘可装设多个玻璃盖板，当需要清洗时，只需要将其放置在升降篮内，链条升降机构可带动升降篮下降至扫光槽本体内的清洗池中进行清洗，省去了人工手动提举升降的繁琐；在清洗池内设置的超声波振子及加热管，可通过超声波振动及升温加热的方式，提高清洗液对玻璃盖板的清洗效率，清洗效果好，避免了传统浸泡方式造成对清洗液的浪费，节省物料，降低企业的成本。降低企业的成本。降低企业的成本。

A glass cover plate sweeping groove that can reduce material cost

【技术实现步骤摘要】
一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽


[0001]本技术涉及扫光槽领域，尤其涉及的是一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽。

技术介绍

[0002]玻璃盖板在生产时需要进行扫光处理，玻璃盖板经过扫光后，其表面一般会沾满粉尘，因此需要将其放入至扫光清洗槽内进行清洗，现有的玻璃盖板扫光清洗装置，一般是手动将装有玻璃盖板的载盘放入至清洗箱内，通过洗涤液浸泡进行清洗，这种浸泡的清洗方式需要多次更换清洗液进行清洗，且单次只能对一个载盘上的玻璃盖板进行清洗，清洗效率低，也会增加玻璃盖板清洗的物料成本，从而增大企业的生产成本；同时，载盘上的玻璃盖板在清洗过程中，玻璃盖板容易在载盘上发生侧滑脱落，需要人工手动拾取，十分麻烦；另外，传统的玻璃盖板的清洗效果也较差，载盘在上下料时，也往往需要通过人工进行手动操作，费时费力，十分不便。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、清洗效率高，省时省力的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0006]一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，包括扫光槽本体、链条升降机构、龙门架、侧板、升降篮及盖板载盘，所述侧板设于扫光槽本体背侧，所述侧板上设有链条升降机构，所述链条升降机构与升降篮连接，所述升降篮内装设有盖板载盘，所述盖板载盘内设有若干待清洗的玻璃盖板，所述扫光槽本体中部设有清洗池，所述清洗池上方设有龙门架，所述龙门架的左右两内侧分别设有滑轨，所述升降篮的左右两侧分别通过滑块与滑轨连接；
[0007]其中，所述盖板载盘包括有底盘及若干定位夹杆，所述底盘顶部设有开口，若干所述定位夹杆分别平行横设于底盘顶部，所述定位夹杆上套设有若干卡环，相邻两个所述卡环之间的间距大于玻璃盖板的厚度。
[0008]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述盖板载盘还包括有承托底垫，所述承托底垫设于定位夹杆正下方的底盘上，所述承托底垫上设有若干间隔排列的定位凸条。
[0009]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述升降篮包括有顶架、第一层托架及第二层托架，所述第二层托架设于第一层托架上方，所述顶架设于第二层托架顶部，所述顶架的左右两侧分别与滑块连接。
[0010]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述第一层托架及第二层托架内均设有若干用于承托盖板载盘的纵向支撑管。
[0011]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述底盘上设
有若干便于排液的沥水孔。
[0012]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述定位夹杆与卡环为一体成型结构。
[0013]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述清洗池内侧壁设有若干超声波振子。
[0014]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述清洗池底端设有加热管。
[0015]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述清洗池顶端设有液位开关。
[0016]采用上述技术方案，所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽中，所述清洗池的深度大于升降篮的高度。
[0017]采用上述各个技术方案，本技术的盖板载盘可装设多个玻璃盖板，当需要清洗时，只需要将其放置在升降篮内，链条升降机构可带动升降篮下降至扫光槽本体内的清洗池中进行清洗，使用方便，省去了人工手动提举升降的繁琐，省时省力；在清洗池内设置的超声波振子及加热管，可通过超声波振动及升温加热的方式，提高清洗液对玻璃盖板的清洗效率，清洗效果好，避免了传统浸泡方式造成对清洗液的浪费，节省物料，降低企业的成本；升降篮采用双层架的结构设置，可一次性对两个盖板载盘上的玻璃盖板进行清洗，清洗效率高；在盖板载盘上设置的定位夹杆，可对玻璃盖板进行夹定限位，防止玻璃盖板在清洗过程中发生侧滑掉落，实用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的盖板载盘结构示意图；
[0020]图3为本技术的盖板载盘内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的升降篮结构示意图；
[0022]图5为本技术的清洗池内部结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0024]如图1至图5所示，本实施例提供一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，包括扫光槽本体1、链条升降机构2、龙门架3、侧板4、升降篮5及盖板载盘6，所述侧板4设于扫光槽本体1背侧，所述侧板4上设有链条升降机构2，所述链条升降机构2与升降篮5连接，所述升降篮5内装设有盖板载盘6，所述盖板载盘6内设有若干待清洗的玻璃盖板7，所述扫光槽本体1中部设有清洗池10，所述清洗池10上方设有龙门架3，所述龙门架3的左右两内侧分别设有滑轨31，所述升降篮5的左右两侧分别通过滑块32与滑轨31连接。本实施例中，盖板载盘6可装设多个玻璃盖板7，当需要清洗时，只需要将其放置在升降篮5内，链条升降机构2可带动升降篮5下降至扫光槽本体1内的清洗池10中进行清洗，使用方便，省去了人工手动提举升降的繁琐，省时省力。滑轨31及滑块32的设置，可提高升降篮5在升降移动时的稳定性。需要说明的是，链条升降机构2为已公知的现有技术，故本实施例不再对链条升降机构2的结
构及原理作过多赘述。
[0025]如图2及图3所示，所述盖板载盘6包括有底盘61及若干定位夹杆62，所述底盘61顶部设有开口，若干所述定位夹杆62分别平行横设于底盘61顶部，所述定位夹杆62上套设有若干卡环621，相邻两个所述卡环621之间的间距大于玻璃盖板7的厚度。本实施例中，在盖板载盘6上设置的定位夹杆62及卡环621，可对玻璃盖板7进行夹定限位，防止玻璃盖板7在清洗过程中发生侧滑掉落，实用方便。
[0026]如图3所示，进一步的，所述盖板载盘6还包括有承托底垫63，所述承托底垫63设于定位夹杆62正下方的底盘61上，所述承托底垫63上设有若干间隔排列的定位凸条631。本实施例中，承托底垫63在对玻璃盖板7底部进行定位承托的同时，还可避免玻璃盖板7底部与底盘61直接抵接造成磨损。
[0027]如图4所示，进一步的，所述升降篮5包括有顶架53、第一层托架51及第二层托架52，所述第二层托架52设于第一层托架51上方，所述顶架53设于第二层托架52顶部，所述顶架53的左右两侧分别与滑块32连接。本实施例中，升降篮5采用双层架的结构设置，可一次性对两个盖板载盘6上的玻璃盖板7进行清洗，清洗效率高。
[0028]进一步的，所述第一层托架51及第二层托架52内均设有若干用于承托盖板载盘6的纵向支撑管511。
[0029]如图3所示，进一步的，所述底盘61上设有若干便于排液的沥水孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，其特征在于：包括扫光槽本体、链条升降机构、龙门架、侧板、升降篮及盖板载盘，所述侧板设于扫光槽本体背侧，所述侧板上设有链条升降机构，所述链条升降机构与升降篮连接，所述升降篮内装设有盖板载盘，所述盖板载盘内设有若干待清洗的玻璃盖板，所述扫光槽本体中部设有清洗池，所述清洗池上方设有龙门架，所述龙门架的左右两内侧分别设有滑轨，所述升降篮的左右两侧分别通过滑块与滑轨连接；其中，所述盖板载盘包括有底盘及若干定位夹杆，所述底盘顶部设有开口，若干所述定位夹杆分别平行横设于底盘顶部，所述定位夹杆上套设有若干卡环，相邻两个所述卡环之间的间距大于玻璃盖板的厚度。2.根据权利要求1所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，其特征在于：所述盖板载盘还包括有承托底垫，所述承托底垫设于定位夹杆正下方的底盘上，所述承托底垫上设有若干间隔排列的定位凸条。3.根据权利要求1所述的可降低物料成本的玻璃盖板扫光槽，其特征在于：所述升降篮包括有顶架、第一层托...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙生，杨益军，聂少鹏，
申请(专利权)人：雄华河源光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：