一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺及打磨工艺，属于玻璃盖板加工技术领域，一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，包括底座、玻璃盖板和安装在底座上方的抛光装置，底座的上方设有置物座，玻璃盖板的底部设有辅助板，置物座上端前后对称设置有对玻璃盖板进行回位固定的限定机构；本方案通过限定机构使得玻璃盖板进行转动回正并固定住玻璃盖板，同时也会对辅助板以及玻璃盖板进行左右方向的限制，可极大避免在后续玻璃盖板抛光打磨过程会发生移动的情况。加工效率高且也避免人工多次操作易产生失误以及所导致的玻璃盖板夹持不到位的情况，极大提升了本装置对玻璃盖板抛光打磨的自动化性能。璃盖板抛光打磨的自动化性能。璃盖板抛光打磨的自动化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及玻璃盖板加工
，更具体地说，涉及一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的迅速发展，数字化生活以及各种移动通讯设备已经成为人们身边必备物品，如手机、平板电脑等电子产品，其中玻璃盖板也就是电子产品触摸屏表面的玻璃层，主要是对产品内部触摸机构与设备内里部件进行保护，同时方便使用者进行触摸等使用操作。在玻璃盖板的生产加工过程中，需要对玻璃盖板进行抛光打磨处理。
[0003]中国技术专利公开号CN215248019U，公开了一种用于手机玻璃盖板抛光的夹持结构，包括工作台、转动轴、限位夹和双向螺旋轴，工作台内部的中间位置固定连接有第一固定块，且工作台顶端的一侧固定设置有凹槽，第一固定块的一侧活动连接有转动轴，且转动轴的一侧活动连接有第一连接杆。本技术通过转动旋转把手，通过转动轴转动可以拉动第一连接杆，并使第一连接杆拉动上方固定连接的第三固定块，同时第二滑块的顶端通过第四固定块与限位夹固定，通过第二滑块滑动可以调整两侧限位夹之间距离。
[0004]但是上述装置仍有不足之处，目前装置是通过人工将玻璃盖板放置到工作台上，然后要操作对玻璃盖板进行定位，定位后再操作对其夹持固定，抛光打磨完毕后再人工卸下取走，如此反复操作加工，不但费时费力，浪费时间较多，加工效率低，而且人工反复操作易造成失误导致夹持不到位等情况，影响后续对玻璃盖板的抛光打磨操作。
[0005]因此，有必要提供一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备及其工艺以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，包括底座、玻璃盖板和安装在底座上方的抛光装置，所述底座的上方设有置物座，所述玻璃盖板的底部设有辅助板，所述置物座上端安装有电磁块和多个压力传感板，所述辅助板的内部安装有与电磁块磁极安置方向相反的磁板，所述置物座上端前后对称设置有对玻璃盖板进行回位固定的限定机构，所述限定机构使得玻璃盖板回正的同时并对其左右和前后方向进行固定。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述限定机构包括有固定连接于置物座上端的立板，所述立板上固定安装有与压力传感板电性连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板上设置有限制玻璃盖板左右偏移的限位组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括有开设于夹持板外壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有连杆，所述连杆下端与滑动槽的下壁之间固定连接有第一弹
簧，所述连杆远离滑动槽的一端固定连接有限位块。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述限位块的前后两端均设有切面，所述辅助板的外壁前后对称开设有多个与限位块适配的限位槽，所述辅助板的前后端面以及限位槽的侧壁均设有与切面滑动适配的斜面。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述置物座的上下壁贯穿开设有多个通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与压力传感板电性连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设置有转接架，所述转接架的上端固定设置有多个静电吸附束。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述通孔内部设有套筒，所述套筒内部设置有多个清理筒，多个所述清理筒的内壁分别与各个静电吸附束的外壁滑动贴合，所述清理筒的内壁设有清洁层。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述置物座的上壁和通孔的内壁分别开设有相互连通的移动槽和内槽，所述内槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的活动端固定连接有插杆，所述套筒的外壁开设有与插杆适配的插孔。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述置物座的上壁开设有两个导槽，所述导槽的内壁滑动连接有导块，两侧所述导块的上端分别与两侧夹持板的底部固定连接。
[0015]本专利技术还提供了一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备的工艺，包括如下步骤：
[0016]S1，首先将待打磨的玻璃盖板放置到上料传输带上，玻璃盖板移动到置物座上时，上料传输带停止移动；
[0017]S2，玻璃盖板会通过传动机构使得电磁块通电对磁板产生吸力，再通过吸附机构即可将玻璃盖板的底部进行吸附固定；
[0018]S3，使得置物座和玻璃盖板旋转一百八十度，然后即可通过抛光装置对玻璃盖板进行抛光打磨；
[0019]S4，抛光打磨完毕后，使得玻璃盖板旋转返回朝上的位置，解除吸附机构对其的吸附，此时通过传动机构会使得电磁块断电而解除对磁板的吸力，玻璃盖板即会被推到出料传输带而移走，未抛光的玻璃盖板则会移动到置物座上，以此循环运作。
[0020]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：本方案通过电磁块和磁板使得辅助板和玻璃盖板有朝下的吸力，此时的玻璃盖板会对压力传感板产生压力，压力传感板会通过限定机构使得玻璃盖板进行转动回正并固定住玻璃盖板，可避免其在没有回正的情况下被固定，提高后续玻璃盖板抛光打磨时效果。同时也会对辅助板以及玻璃盖板进行左右方向的限制，可极大避免在后续对玻璃盖板的抛光打磨过程会发生移动的情况。对玻璃盖板的固定方便简单，无需人工对玻璃盖板定位然后再进行夹持固定，不但极大提高对玻璃盖板的加工效率，而且也避免人工多次操作易产生失误以及所导致的玻璃盖板夹持不到位的情况，进而能够进一步提高后续对玻璃盖板的抛光打磨操作，还极大提升了本装置对玻璃盖板抛光打磨的自动化性能，更好的提升加工质量和效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外观立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的玻璃盖板背面立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的置物座上部件立体结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术夹持板上的部件立体结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的限位组件和辅助板局部内剖侧视结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的置物座内部正视结构示意图；
[0028]图8为图7中B处放大结构示意图；
[0029]图9为本专利技术通孔内部件立体结构示意图；
[0030]图10为本专利技术套筒的立体结构示意图；
[0031]图11为本专利技术套筒的内剖结构示意图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、底座；2、玻璃盖板；3、抛光装置；4、置物座；5、压力传感板；6、限定机构；601、立板；602、第一电动伸缩杆；603、夹持板；7、滑动槽；8、连杆；9、第一弹簧；10、辅助板；11、电磁块；12、磁板；13、限位块；14、限位槽；15、通孔；16、转接架；17、静电吸附束；18、切面；19、固定杆；20、第二电动伸缩杆；21、套筒；22、清理筒；23、清洁层；24、移动槽；25、内槽；26、第二弹簧；27、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，包括底座、玻璃盖板和安装在底座上方的抛光装置，其特征在于：所述底座的上方设有置物座，所述玻璃盖板的底部设有辅助板，所述置物座上端安装有电磁块和多个压力传感板，所述辅助板的内部安装有与电磁块磁极安置方向相反的磁板，所述置物座上端前后对称设置有对玻璃盖板进行回位固定的限定机构，所述限定机构使得玻璃盖板回正的同时并对其左右和前后方向进行固定。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述限定机构包括有固定连接于置物座上端的立板，所述立板上固定安装有与压力传感板电性连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板上设置有限制玻璃盖板左右偏移的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述限位组件包括有开设于夹持板外壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有连杆，所述连杆下端与滑动槽的下壁之间固定连接有第一弹簧，所述连杆远离滑动槽的一端固定连接有限位块。4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述限位块的前后两端均设有切面，所述辅助板的外壁前后对称开设有多个与限位块适配的限位槽，所述辅助板的前后端面以及限位槽的侧壁均设有与切面滑动适配的斜面。5.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板用自动化抛光打磨设备，其特征在于：所述置物座的上下壁贯穿开设有多个通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的上壁固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与压力传感板电性连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设置有转接架，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙生，聂少鹏，
申请(专利权)人：雄华河源光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：