本发明专利技术涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头，属于中空吹塑机储料模头技术领域。本发明专利技术所述的模头内芯上段与中间环接触的平直段整体采用螺旋流道，并且螺旋流道的流道壁最高处与中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，每个中间环的流道采用多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成组合式流道，分级的流道采用逐级分叉式的结构，并且多级混合型流道的末端形成多个开口，与多入口的螺旋式流道相连通，螺旋式流道的末端具有压缩段。道的末端具有压缩段。道的末端具有压缩段。
【技术实现步骤摘要】
中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头
[0001]本专利技术涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头，属于中空吹塑机储料模头
特别地，本专利技术涉及中空吹塑机储料模头的模头内芯及具有组合式流道的组合式多层储料模头。
技术介绍
[0002]中空吹塑又称吹塑模塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的塑料热熔形胚吹胀形成中空制品的方法，是最常用的塑料加工方法。中空吹塑成型是将从挤出装置挤出的、尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，并冷却脱模从而形制成各种中空制品。
[0003]中空吹塑成型机通常包括：挤出装置(螺杆挤出机)、机头、开合模机构、升降机构、吹气装置、冷却装置、安全防护装置、电气控制系统、液压及气动控制系统，并配合机械手等进行操作。大重型中空吹塑成型机一般适用于生产塑料包装桶、工具箱包、汽车异型中空件、空座椅、汽车油箱、托盘、桌面板、户外休闲用品、教玩具、道路交通设施等大型中空制品；并且，为了制造上述各种大型制品，中空吹塑成型机的机头一般采用储料式或连续式两种模头。
[0004]现有的中空吹塑机的储料式模头的储料装置一般由储料缸、模头内芯、中间环、射料活塞等主要部件组成。在使用时，融化的塑料胶料通过模头内芯和中间环之间的流道进入储料缸，经射料活塞挤出成型，并冷却脱模，形成一定形状的塑料制品。
[0005]现有的储料式模头，例如专利CN215040099U中记载的中空吹塑储料式模头，其主要存在如下问题：<br/>①
模头内芯上的衣架型结构的流道加工复杂，使得模头成本较高；
②
模头内芯与中间环之间的流道存在汇合线、换色慢的问题，导致加工时间较长、塑料制品的生产成本较高；其中，合缝线是指最终形成的塑料制品会有汇合线条，原因在于：常规的衣架型结构流道存在岔口，会形成两个或两个以上的流道，使得模头的进料在多个流道中分散流动，并最终在储料缸中汇合，从而导致成品中存在汇合线；换色是指对模头中的物料进行洗料；由于不同塑料制品对物料颜色的要求不一样，从而生产新的产品时，需要对模头内部遗留的物料进行冲洗；然而，常规的模头内芯结构为衣架式结构的流道，存在很多死角，因此在洗料的时需要较长的时间，导致模头换色较慢。
技术实现思路
[0006]为了解决目前存在的上述问题，本申请对专利CN215040099U中的中空吹塑储料式模头进行改进，提供了用于中空吹塑机单层储料模头的模头内芯及组合式多层储料模头；所述技术方案如下：
[0007]本申请首先提供中空吹塑机单层储料模头，具体提供用于例如专利CN215040099U的中空吹塑储料式模头的模头内芯，所述模头内芯与中间环之间的流道采用整体螺旋式的流道。
[0008]专利CN215040099U中的储料芯，即模头内芯，如附图7所示，所述模头内芯分为上下两段并采用分段式加工连接，所述上段储料芯为空心螺杆，上段储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯上设置有流道，流道与中间环之间形成料液通道。
[0009]例如专利CN215040099U的中空吹塑机储料式模头，模头内储料芯和中间环之间的流道的重要作用，是让熔融的物料在压力损失较小的情况下流动；并且，超出必要大小的流道会导致诸如废料增加、材料成本恶化、成型周期延长、废弃物增多等不利影响。
[0010]表现流道效率的指标之一，是横截面形状的内切圆面积，内切圆的面积越大，熔融材料流动的面积就越大，熔融材料的流动越顺畅。最理想的流道横截面形状是圆形，但由于活动侧和固定侧必须同时雕刻流道，模头加工成本会升高，通常采用梯形截面或对半圆做进一步切削加工后的截面。
[0011]根据本申请的技术方案，模头内芯上段与中间环接触的平直段，整体采用螺旋流道；所述螺旋流道分布在所述模头内芯上段的空心螺杆上，并在所述螺旋状流道的起始段形成与储料缸盖的进料口相对应的开口。
[0012]根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道，其横截面采用梯形或近似梯形的形状并且流道内部进一步加工处理，形成平滑过渡，在保证流道截面的内切圆面积的最大的同时，确保流道不超出必要大小。
[0013]根据本申请的技术方案，所述螺旋流道的宽度≥5mm；并且流道的深度≥5mm；更具体地，所述螺旋流道的梯形开口，流道的最小宽度≥5mm。
[0014]根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与所述中间环内壁之间存在间隙，使得所述螺旋流道与所述中间环之间形成的通道沿着所述中间环的内壁轴向连通。
[0015]根据本申请的技术方案，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁的最高处与所述中间环的内壁之间的间隙在8mm以内(≤8mm)。
[0016]根据本申请的技术方案，螺旋流道的流道壁的最高处与中间环之间保持上述距离，能够使得进入流道的物料主要在螺旋流道内流动，并在流道壁与中间环内壁之间形成流速较大的向下流动，两种流动的混合在中间环和流道壁之间形成复合流动，带来较大的动量，对螺旋流道内流动的物料形成剪切并对物料进行稀释，极大提高了换色的速度及效率。
[0017]根据本申请的技术方案，模头内芯上段的螺旋流道在加工时，能够在流道的侧面设置一个角度，更加易于脱模。此外，螺旋流道的内表面采用橡胶磨石或包布等打磨至表面光滑，以防止发生压力损失，并导致模头内芯材料换色较慢。
[0018]关于本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头的整体结构，专利CN215040099U中已有详细介绍。根据该专利的记载，所述中空吹塑储料式模头包括伺服油缸、射料装置、储料装置和一根纵向布置的控制芯棒；所述射料装置位于伺服油缸的下方，射料装置包括射料缸上盖、射料缸筒、射料缸下盖和射料活塞；所述储料装置位于射料装置的下方，储料装置包括储料缸筒、储料活塞、储料芯、中间环和储料缸盖；所述储料芯分为上下两段，储料芯上段的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，上段储料芯与中间环之间设有流道，储料芯的下段内设有滑动套及模芯；所述储料缸盖的两侧设有
进料口。
[0019]本申请的模头内芯所应用的中空吹塑机储料模头能够采用与上述专利的储料模头总体结构完全相同的储料模头，并且将其中的储料芯替换为本申请的模头内芯。
[0020]根据本申请的技术方案，本申请的模头内芯还能够应用于与上述专利的储料式模头相类似的结构中，或者将上述储料式模头进行局部改进的模头结构中。
[0021]根据本申请的技术方案，本申请的模头内芯能够适用于所有中空吹塑机储料及连续挤出模头。
[0022]本申请还提供中空吹塑机的组合式多层储料模头，所述组合式多层储料模头在原有的中间环的基础上同心嵌套多个外中间环，并在每个外中间环的外壁上设置流道，形成多个互相独立的通道，并且每个通道分别设置进料口，使每个通道之间互不干扰。
[0023]根据本申请的技术方案，中空吹塑机的组合式多层储料模头的每个中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.中空吹塑机储料模头的模头内芯，其特征在于，所述模头内芯上段与中间环接触的平直段设置有螺旋流道；所述螺旋流道分布在所述模头内芯上段的空心储料芯上，并且所述螺旋状流道的起始段设置有与所述储料模头的进料口相对应的开口，所述螺旋流道的横截面为梯形截面并且在流道的内部形成平滑过渡。2.根据权利要求1所述的中空吹塑机储料模头的模头内芯，其特征在于，所述模头内芯上段的螺旋流道的流道壁最高处与所述中间环内壁存在间隙，使得所述螺旋流道与中间环之间形成的通道沿着中间环的内壁轴向连通；所述螺旋流道的流道壁的最高处与所述中间环的内壁之间的间隙≤8mm。3.根据权利要求2所述的中空吹塑机储料模头的模头内芯，其特征在于，所述螺旋流道为梯形开口，流道的最小宽度≥5mm；并且流道的深度≥5mm。4.中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，包括：储料缸、储料活塞、储料芯、第一中间环、第二中间环及第三中间环；所述储料芯的上端穿过储料活塞并通过锁紧螺母与控制芯棒固定连接，所述储料芯下段设有模芯；所述储料芯上段与所述第一中间环之间形成第一通道，所述第一中间环和所述第二中间环之间形成第二通道、所述第二中间环和所述第三中间环之间形成第三通道；所述储料缸的上部设置有储料缸上盖，所述储料缸上盖设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口分别对应于所述第一通道、所述第二通道、所述第三通道的入口，所述储料芯、所述第一中间环、所述第二中间环、所述第三中间环同心设置并通过螺纹互相固定连接，并且所述第一中间环固定连接至所述储料缸上盖。5.根据权利要求4所述的中空吹塑机的组合式多层储料模头，其特征在于，所述储料芯的上段设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第一中间环的内壁之间形成所述第一通道，组合式流道的入口端连通至第一进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙≤8mm；所述第一中间环的外壁设置有分级流道与多入口的螺旋式流道结构形成的组合式流道，并且所述组合式流道在所述螺旋式流道的末端具有压缩段，所述组合式流道与所述第二中间环的内壁之间形成所述第二通道，组合式流道的入口端连通至第二进料口；所述压缩段的外径与所述第一中间环之间的间隙≤8mm；所述第二中间环的外壁设置有多入口的螺旋式流道结构与分级流道形成的组合式流道，并且...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大山，
申请(专利权)人：苏州双瑞机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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