一种挤吹机上的模头进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤吹机上的模头进料机构，包括内设挤压导料通道的机头体总成，所述机头体总成侧壁上开有进料口，所述机头体总成内形成有布料腔，布料腔的底部与进料口连通，布料腔顶部环设在挤压导料通道的进料侧外且将熔融胶料沿挤压导料通道的进料侧边缘均匀导入；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过布料腔顶部与挤压导料通道的进料侧连接配合方式来使胶粒均匀的填充至挤压导料通道内，则使挤吹成型后的饮料瓶壁厚均匀，提高产品的优质率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤吹机上的模头进料机构


[0001]本技术涉及挤吹机
，具体涉及一种挤吹机上的模头进料机构。

技术介绍

[0002]挤吹机是中空容器成型的主要设备，例如饮料瓶的加工成型；饮料瓶通常轴向具有不同的直径，在吹胀比一定的情况下，产品存在径向尺寸大的有壁厚变薄的情况；而现在是在挤吹机的模头进料机构中的机头体总成侧壁上开有进料口，处于熔融状态的胶粒从进料口进入后从一侧进入机头体总成内的挤压导料通道内，通过芯棒的往复运动来将导入挤压导料通道内的胶粒挤入口模内来成型。
[0003]上述模头进料机构中的进料口与挤压导料通道的布置方式，导致在挤压导料通道内在靠近进料口一侧的胶粒量较多，胶粒分布不均匀，则成型的饮料瓶的壁厚存在不均匀的问题，降低了产品的合格率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种挤吹机上的模头进料机构，以解决现有技术中，因模头进料机构中的进料口与挤压导料通道的布置方式，导致在挤压导料通道内在靠近进料口一侧的胶粒量较多，胶粒分布不均匀，而降低产品合格率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种挤吹机上的模头进料机构，包括内设挤压导料通道的机头体总成，所述机头体总成侧壁上开有进料口，所述机头体总成内形成有布料腔，布料腔的底部与进料口连通，布料腔顶部环设在挤压导料通道的进料侧外且将熔融胶料沿挤压导料通道的进料侧边缘均匀导入。
[0006]工作原理：熔融状态的胶粒从进料口导入，后从布料腔底部进入，通过布料腔顶部与挤压导料通道的进料侧连接配合方式来使胶粒在布料腔内填充满后从其顶部溢出，然后沿挤压导料通道的进料侧边缘均匀导入其内，胶粒再向挤压导料通道出料侧流动，以使胶粒均匀的在挤压导料通道内进行填充。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0008]通过布料腔顶部与挤压导料通道的进料侧连接配合方式来使胶粒均匀的填充至挤压导料通道内，则使挤吹成型后的饮料瓶壁厚均匀，提高产品的优质率。
附图说明
[0009]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0010]图2为图1中A部的局部放大图。
[0011]说明书附图中的附图标记包括：挤压导料通道1、机头体总成2、机体头21、口模22、布料腔3、芯棒4、驱动器5、支撑架6、机头体接头7、进料孔8。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]如图1所示，本技术实施例提出了一种挤吹机上的模头进料机构，包括内设挤压导料通道1的机头体总成2，所述机头体总成2侧壁上开有进料口，所述机头体总成2内形成有布料腔3，布料腔3的底部与进料口连通，布料腔3顶部环设在挤压导料通道1的进料侧外且将熔融胶料沿挤压导料通道1的进料侧边缘均匀导入。
[0014]运行时，熔融状态的胶粒从进料口导入，后从布料腔3底部进入，通过布料腔3顶部与挤压导料通道1的进料侧连接配合方式来使胶粒在布料腔3内填充满后从其顶部溢出，然后沿挤压导料通道1的进料侧边缘均匀导入其内，胶粒再向挤压导料通道1出料侧流动，以使胶粒均匀的在挤压导料通道1内进行填充；则挤吹成型后的饮料瓶壁厚均匀，提高产品的优质率。
[0015]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种挤吹机上的模头进料机构，其中所述布料腔3为环设在挤压导料通道1外侧的环形腔，环形腔顶部边缘均向挤压导料通道1的进料侧延伸来导通。
[0016]在本实施例中，具体将布料腔3设计为环形腔，来进行合理的布置，且使其内具有足够的空间，从进料口中导入的胶粒进入环形腔内后，环形腔内能够储存一定量的胶粒，来稳定的向挤压导料通道1的进料侧导入胶粒，且胶粒在挤压导料通道1内分布均匀。
[0017]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种挤吹机上的模头进料机构，其中具体所述机头体总成2包括机体头21以及与机体头21相连的口模22，挤压导料通道1贯穿在机体头21和口模22内，进料口开设在机体头21侧壁上，布料腔3设置在机体头21内，挤压导料通道1内滑动设置有往复运动的芯棒4。
[0018]因芯棒4在挤压导料通道1内沿其轴向方向往复运动，导入挤压导料通道1内的胶粒是分布在芯棒4外侧形成的环形空间内，通过胶粒进入挤压导料通道1内的进料方式来使胶粒均匀且稳定的导入环形空间的进料侧，后向环形空间的出料侧流动，配合芯棒4的运动，后从口模22内挤出来吹胀成型。
[0019]其中，还包括有驱动器5，驱动器5的输出轴与芯棒4的一端相连，驱动器5通过支撑架6与机体头21固定相连，驱动器5用于驱动芯棒4运动。
[0020]在本实施例中，驱动器5为气缸，来提供动力使芯棒4往复运动，对挤压导料通道1内导入的胶粒进行挤压来导料。支撑架6来稳定的将气缸与机体头21固定连接来形成一个整体，以使气缸能够稳定运行来提供动力。
[0021]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种挤吹机上的模头进料机构，其中所述支撑架6包括与驱动器5外壁固定相连的第一支撑板以及与机体头21固定相连的第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间通过至少一个连接杆相连。
[0022]在本实施例中，具体是气缸外壁与第一支撑板固定相连，通过第一支撑板、第二支撑板和连接杆来构成支撑架6，以使气缸与机体头21稳定的连接，且支撑架6的结构简单，易得；气缸的活塞杆是自由穿过第一支撑板，芯棒4的一端也是自由穿过第二支撑板的。
[0023]其中，采用的连接杆数量为两个，两连接杆与第一支撑板和第二支撑板围设形成有活动腔，驱动器5的输出轴与芯棒4相连处位于活动腔内运动。
[0024]根据两连接杆与第一支撑板和第二支撑板的配合连接，来使驱动器5的输出轴与
芯棒4相连处在两连接杆与第一支撑板和第二支撑板围设形成的活动腔内运动，对驱动器5的输出轴与芯棒4相连处起到一个合理布局和防护的作用；具体驱动器5的输出轴与芯棒4之间的连接可以是通过轴套来固定相连的。
[0025]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种挤吹机上的模头进料机构，其中所述机体头21侧壁上连接有机头体接头7，机头体接头7内形成有呈锥状布置的进料孔8，进料孔8的小头端与进料口连通。
[0026]具体通过机头体接头7内的进料孔8来将胶粒导入进料口内，后再依次导入环形腔和挤压导料通道1；通过进料孔8的结构设计来提高胶粒进入进料口的速度，以提高饮料瓶的成型效率。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤吹机上的模头进料机构，包括内设挤压导料通道的机头体总成，所述机头体总成侧壁上开有进料口，其特征在于，所述机头体总成内形成有布料腔，布料腔的底部与进料口连通，布料腔顶部环设在挤压导料通道的进料侧外且将熔融胶料沿挤压导料通道的进料侧边缘均匀导入。2.根据权利要求1所述的一种挤吹机上的模头进料机构，其特征在于：所述布料腔为环设在挤压导料通道外侧的环形腔，环形腔顶部边缘均向挤压导料通道的进料侧延伸来导通。3.根据权利要求1或2所述的一种挤吹机上的模头进料机构，其特征在于：所述机头体总成包括机体头以及与机体头相连的口模，挤压导料通道贯穿在机体头和口模内，进料口开设在机体头侧壁上，布料腔设置在机体头内，挤压导料通道内滑动设置有往复运动的芯棒。4.根据权利要求3所述的一种挤吹机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏毅，安敬，章明，马汪，陈凯，
申请(专利权)人：成都鸿能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：