一种直压机移模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直压机移模装置，旋抱衬套的内腔壁上轴向设置有若干均匀分布在同一圆周上的第一齿条，两相邻第一齿条之间形成导向槽，抱牙杆穿过旋抱衬套，且抱牙杆的尾部设置有若干均匀分布在同一圆周上的第二齿条，两相邻第二齿条之间形成退齿槽，第一齿条上两相邻齿牙之间的间距与第二齿条上两相邻齿牙之间的间距相等，且第一齿条上的齿牙能旋转进入到第一齿条上两相邻齿牙之间的齿槽内。本实用新型专利技术的有益效果是：在起高压时，能够将轴向推力通过若干齿牙组分担，进而提高了齿牙的使用寿命，保证了直压机起高压的可靠性。保证了直压机起高压的可靠性。保证了直压机起高压的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种直压机移模装置


[0001]本技术涉及注塑直压机，特别是一种直压机移模装置。

技术介绍

[0002]机铰式注塑机锁模结构对模板的受力不均匀，受力分解后使得模板有弯曲的倾向。在注射压力高、锁模力高的情况下，使得模板长期工作在弯曲变形中，严重地影响使用寿命，由于模板的变形最终会作用到模具上，进而也严重地影响模具的使用寿命。低压模具保护区与机铰力的放大区非常接近，导致低压模保的可靠性差。
[0003]直压式注塑机区别于机铰式注塑机，模板中心轴向受力，模板弯曲变形的倾向得到极大程度的改善，保证模具各点受力均衡，生产出均匀、稳定的产品。直压机模板平行度高，精度保持性好，重复拆装后精度保持性好。直压机全过程锁模力可调，不存在机铰机力的放大区，故低压模保更稳定、可靠。
[0004]直压式注塑机在注塑过程中，需要起高压，而在起高压过程中，具有很大的轴向推力，若不对该轴向推力进行分担，则容易造成局部应力集中，从而造成抱牙杆损坏，进而给企业造成重大经济损失。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种直压机移模装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种直压机移模装置，包括尾板、高压锁模油缸缸盖、高压锁模油缸活塞，高压锁模油缸缸盖安装在尾板的端面上，且高压锁模油缸缸盖与尾板之间密封，高压锁模油缸活塞的一端滑动配合在尾板内，高压锁模油缸活塞的另一端滑动配合在高压锁模油缸缸盖内，尾板的尾部安装有固定筒，固定筒内安装有移模轴，移模轴上套设有抱牙杆，且抱牙杆与移模轴之间具有第一密封油腔和第二密封油腔，高压锁模油缸活塞内安装有可周向转动的旋抱组件，旋抱组件包括旋抱衬套和转闸油缸组件，转闸油缸组件驱动旋抱衬套在高压锁模油缸活塞内周向旋转，旋抱衬套的内腔壁上轴向设置有若干均匀分布在同一圆周上的第一齿条，两相邻第一齿条之间形成导向槽，抱牙杆穿过旋抱衬套，且抱牙杆的尾部设置有若干均匀分布在同一圆周上的第二齿条，两相邻第二齿条之间形成退齿槽，第一齿条上两相邻齿牙之间的间距与第二齿条上两相邻齿牙之间的间距相等，且第一齿条上的齿牙能旋转进入到第一齿条上两相邻齿牙之间的齿槽内。
[0007]可选的，抱牙杆上还设置有与第二齿条对应的导向齿，导向齿位于对应第二齿条的前方。
[0008]可选的，导向齿的前端面为斜面。
[0009]可选的，第一齿条的长度小于第二齿条的长度。
[0010]可选的，第一齿条的齿牙前端面为竖直面，第二齿条的齿牙后端面也为竖直面。
[0011]可选的，第一齿条和第二齿条均为六条。
[0012]本技术具有以下优点：本技术的直压机移模装置，在起高压时，能够将轴向推力通过若干齿牙组分担，进而提高了齿牙的使用寿命，保证了直压机起高压的可靠性。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术抱牙杆复位时的结构示意图；
[0015]图3 为直压机移模装置起高压时的结构示意图；
[0016]图4 为抱牙杆的结构示意图；
[0017]图5 为旋抱组件的结构示意图；
[0018]图中，101
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尾板，102
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高压锁模油缸缸盖，103
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高压锁模油缸活塞，104
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移模轴，105
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抱牙杆，106
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第一密封油腔，107
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第二密封油腔，108
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旋抱组件，109
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固定筒，111
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导向齿，112
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第二齿条，113
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退齿槽，121
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旋抱衬套，122
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导向槽，123
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第一齿条，124
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转闸油缸组件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种直压机移模装置，包括尾板101、高压锁模油缸缸盖102、高压锁模油缸活塞103，高压锁模油缸缸盖102安装在尾板101的端面上，且高压锁模油缸缸盖102与尾板101之间密封，高压锁模油缸活塞103的一端滑动配合在尾板101内，高压锁模油缸活塞103的另一端滑动配合在高压锁模油缸缸盖102内，尾板101的尾部安装有固定筒109，固定筒109内安装有移模轴104，移模轴104上套设有抱牙杆105，且抱牙杆105与移模轴104之间具有第一密封油腔106和第二密封油腔107，高压锁模油缸活塞103内安装有可周向转动的旋抱组件108，旋抱组件108包括旋抱衬套121和转闸油缸组件124，转闸油缸组件124驱动旋抱衬套121在高压锁模油缸活塞103内周向旋转，在本实施例中，转闸油缸组件124为直压机上的通用结构，也就是说，转闸油缸组件124驱动旋抱衬套121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直压机移模装置，包括尾板、高压锁模油缸缸盖、高压锁模油缸活塞，高压锁模油缸缸盖安装在尾板的端面上，且高压锁模油缸缸盖与尾板之间密封，高压锁模油缸活塞的一端滑动配合在尾板内，高压锁模油缸活塞的另一端滑动配合在高压锁模油缸缸盖内，所述尾板的尾部安装有固定筒，所述固定筒内安装有移模轴，所述移模轴上套设有抱牙杆，且所述抱牙杆与所述移模轴之间具有第一密封油腔和第二密封油腔，所述高压锁模油缸活塞内安装有可周向转动的旋抱组件，所述旋抱组件包括旋抱衬套和转闸油缸组件，所述转闸油缸组件驱动所述旋抱衬套在所述高压锁模油缸活塞内周向旋转，其特征在于：所述旋抱衬套的内腔壁上轴向设置有若干均匀分布在同一圆周上的第一齿条，两相邻所述第一齿条之间形成导向槽，所述抱牙杆穿过所述旋抱衬套，且所述抱牙杆的尾部设置有若干均匀分布在同一圆周上的第二齿条，两相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏毅，陈凯，安敬，章明，
申请(专利权)人：成都鸿能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：