一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备制造技术

本申请提供了一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，属于缠绕膜技术领域。该多层牵引缠绕膜吹膜生产设备包括挤压组件和搅拌组件，首先先将原料放入箱体内部，第二电机输出端会带动搅拌杆进行转动，同时加热管会对原料进行加热，使其受热熔化，在搅拌杆的带动下使得加热管对原料不同位置进行加热，使其受热均匀，随后将原料排入输送机表面，启动输送机，并且同时启动第一电机，第一电机会带动第一挤压筒和第二挤压筒进行转动，可以对原料进行挤压成型，同时压板也可以对原料进行按压，然后通过风机加速原料表面温度的散失，进而使得原料容易受热均匀，同时增加了挤压结构，提高了原料挤压效果，从而提高了实用性。从而提高了实用性。从而提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备


[0001]本申请涉及缠绕膜领域，具体而言，涉及一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备。

技术介绍

[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，能生产手用、阻力型机用、预拉伸型机用、防紫外线、抗静电和防锈等多功能缠绕膜，具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀、无味、无毒、可直接包装食品等优点，在缠绕膜的生产过程中通过多个单辊进行传输薄膜，但是现有的多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，在对缠绕膜的原料在调配时，原料容易受热不均匀，降低缠绕膜的生产质量，且在缠绕膜挤压成型时，挤压结构比较单一，对缠绕膜挤压效果较差，从而降低了实用性。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，旨在改善的现有的多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，原料容易受热不均匀，且挤压结构比较单一，从而降低了实用性问题。
[0004]本申请实施例提供了一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备包括挤压组件和搅拌组件。
[0005]所述挤压组件包括壳体、输送机、第一电机、第一挤压筒、第二挤压筒、固定板、压板和风机，所述输送机设置于所述壳体内部，所述第一电机设置于所述壳体一侧，所述第一挤压筒靠近所述输送机表面与所述壳体转动连接，所述第一电机与所述第一挤压筒输出端固定连接，所述第二挤压筒与所述第一电机传动连接，所述第二挤压筒靠近所述输送机表面与所述壳体转动连接，所述固定板与所述壳体固定连接，所述压板与所述固定板铰接，所述风机设置于所述壳体内部，所述搅拌组件包括箱体、第二电机、搅拌杆和加热管，所述箱体与所述壳体连通，所述第二电机设置于所述箱体一侧，所述搅拌杆与所述箱体转动连接，所述搅拌杆与所述第二电机输出端固定连接，所述加热管与所述搅拌杆固定连接。
[0006]在上述实现过程中，首先先将原料放入箱体内部，随后启动第二电机，箱体与壳体连通，第二电机设置于箱体一侧，搅拌杆与箱体转动连接，搅拌杆与第二电机输出端固定连接，加热管与搅拌杆固定连接，第二电机输出端会带动搅拌杆进行转动，同时加热管会对原料进行加热，使其受热熔化，在搅拌杆的带动下使得加热管对原料不同位置进行加热，使其受热均匀，随后将原料排入输送机表面，启动输送机，输送机设置于壳体内部，第一电机设置于壳体一侧，第一挤压筒靠近输送机表面与壳体转动连接，第一电机与第一挤压筒输出端固定连接，第二挤压筒与第一电机传动连接，第二挤压筒靠近输送机表面与壳体转动连接，固定板与壳体固定连接，压板与固定板铰接，风机设置于壳体内部，并且同时启动第一电机，第一电机会带动第一挤压筒和第二挤压筒进行转动，可以对原料进行挤压成型，同时压板也可以对原料进行按压，然后通过风机加速原料表面温度的散失，进而使得原料容易受热均匀，同时增加了挤压结构，提高了原料挤压效果，从而提高了实用性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述壳体一侧设置有万向轮。
[0008]在上述实现过程中，壳体一侧设置有万向轮，设置万向轮可以提高该装置的便捷性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述壳体一端设置有出料口。
[0010]在上述实现过程中，壳体一端设置有出料口，设置出料口方便挤压成型的缠绕膜移出壳体内部。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述输送机包括机架、输送辊、第三电机、传送带和挡板，所述输送辊转动连接于所述机架两侧，所述第三电机与所述机架固定连接，所述第三电机输出端与所述输送辊传动连接，所述传送带套接于所述输送辊表面，所述挡板设置于所述机架两侧。
[0012]在上述实现过程中，当第三电机转动时会带动输送辊进行转动，从而可以带动传送带进行移动，挡板可以起到格挡的作用。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第一电机输出端设置有主动轮。
[0014]在上述实现过程中，第一电机输出端设置有主动轮，设置主动轮可以起到带动的作用。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第二挤压筒一端设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动连接。
[0016]在上述实现过程中，第二挤压筒一端设置有从动轮，当第一电机启动时会带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带可以带动从动轮进行转动。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述箱体一侧设置有进料口，所述箱体一侧设置于连接管，所述连接管与所述壳体连通。
[0018]在上述实现过程中，箱体一侧设置有进料口，设置进料口方便将原料倒入箱体内部，连接管起到连通的作用。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述箱体内部设置有滑板。
[0020]在上述实现过程中，箱体内部设置有滑板，设置滑板可以替代阀门，可以控制原料的进入壳体内部的量。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述加热管包括导热管和加热丝，所述加热丝设置于所述导热管内部。
[0022]在上述实现过程中，加热管包括导热管和加热丝，导热管可以起到导热的作用，加热丝可以起到加热的作用。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述导热管一端设置有刮板，所述刮板与所述箱体相贴合。
[0024]在上述实现过程中，导热管一端设置有刮板，设置刮板可以对箱体内壁上的原料进行刮除，防止有原料粘附在箱体内壁。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备第一视角结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的输送机结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备第二视角结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的加热管结构示意图。
[0030]图中：100
‑
挤压组件；110
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壳体；111
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万向轮；112
‑
出料口；120
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输送机；121
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机架；122
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输送辊；123
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第三电机；124
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传送带；125
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挡板；130
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第一电机；131
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主动轮；140
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第一挤压筒；150
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第二挤压筒；151
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从动轮；152
‑
皮带；160
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固定板；170
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压板；180
‑
风机；200
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搅拌组件；210
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箱体；211
‑
进料口；212...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，其特征在于，包括挤压组件(100)，所述挤压组件(100)包括壳体(110)、输送机(120)、第一电机(130)、第一挤压筒(140)、第二挤压筒(150)、固定板(160)、压板(170)和风机(180)，所述输送机(120)设置于所述壳体(110)内部，所述第一电机(130)设置于所述壳体(110)一侧，所述第一挤压筒(140)靠近所述输送机(120)表面与所述壳体(110)转动连接，所述第一电机(130)与所述第一挤压筒(140)输出端固定连接，所述第二挤压筒(150)与所述第一电机(130)传动连接，所述第二挤压筒(150)靠近所述输送机(120)表面与所述壳体(110)转动连接，所述固定板(160)与所述壳体(110)固定连接，所述压板(170)与所述固定板(160)铰接，所述风机(180)设置于所述壳体(110)内部；搅拌组件(200)，所述搅拌组件(200)包括箱体(210)、第二电机(220)、搅拌杆(230)和加热管(240)，所述箱体(210)与所述壳体(110)连通，所述第二电机(220)设置于所述箱体(210)一侧，所述搅拌杆(230)与所述箱体(210)转动连接，所述搅拌杆(230)与所述第二电机(220)输出端固定连接，所述加热管(240)与所述搅拌杆(230)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，其特征在于，所述壳体(110)一侧设置有万向轮(111)。3.根据权利要求1所述的一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备，其特征在于，所述壳体(110)一端设置有出料口(112)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世平，李泽进，
申请(专利权)人：青岛开美克橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：