本申请涉及一种包装袋筒膜米克重控制装置，涉及包装袋筒膜生产的技术领域，包括机架、吹膜机、卷筒和控制装置，控制装置包括计米器、进料机构、重量检测器和驱动机构，计米器设置在机架上且与卷筒连接并用于检测卷绕到卷筒上的薄膜长度，进料机构设置在机架上且与吹膜机连接，重量检测器设置在进料机构上且与进料机构电连接并用于检测进料机构内原料重量，驱动机构设置在机架上且用于驱动卷筒转动，所述计米器与驱动机构和重量检测器电连接。通过计米器和重量检测器检测的数据反馈到驱动机构，驱动机构根据设定的米克重自动调整驱动速度，通过改变卷筒的拉动速度调节薄膜的薄厚，使得薄膜的厚度均衡，提升了筒膜的质量。提升了筒膜的质量。提升了筒膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋筒膜米克重控制装置
[0001]本申请涉及包装袋筒膜生产的
，尤其是涉及一种包装袋筒膜米克重控制装置。
技术介绍
[0002]塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等；塑料薄膜的制造通常是采用吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
[0003]原料一般通过进料机构添加到吹膜机，而薄膜吹成后会卷绕到卷筒上进行收卷，但是吹膜机的进料速度在吹膜时会出现速度不一的情况，从而会导致薄膜的厚度不一，因此降低了薄膜的质量。
技术实现思路
[0004]为了提高生产的包装袋筒膜的质量，本申请提供了一种包装袋筒膜米克重控制装置。
[0005]本申请提供的一种包装袋筒膜米克重控制装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种包装袋筒膜米克重控制装置，包括机架、设置在机架上的吹膜机，所述机架上转动设置有收卷薄膜的卷筒，所述机架上设置有与吹膜机连通的控制装置，所述控制装置包括：
[0007]计米器，所述计米器设置在机架上且与卷筒连接并用于检测卷绕到卷筒上的薄膜长度；
[0008]进料机构，所述进料机构设置在机架上且与吹膜机连接并用于向吹膜机内添加原料；
[0009]重量检测器，所述重量检测器设置在进料机构上且与进料机构电连接并用于检测进料机构内原料重量；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且用于驱动卷筒转动，所述计米器与驱动机构和重量检测器电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，进料机构向吹膜机添加原料，重量检测器实时检测进料机构内原料的重量，因此重量检测器用于测出向吹膜机添加的原料重量，驱动机构启动带动卷筒进行转动对薄膜进行收卷，卷筒收卷薄膜时对薄膜进行拉伸，计米器实时检测卷绕到卷筒上的薄膜长度，因此能测出吹膜机输出的薄膜长度，计米器测出的长度和重量检测器测出的原料重量进行匹配，当数据不匹配时，计米器控制驱动机构带动卷筒转动的速度，以此来控制卷筒对薄膜的拉力，因此能自动调节生产薄膜的米克重达到设定参数，使得薄膜的厚度均衡，提高了生产筒膜的质量。
[0012]可选的，所述进料机构包括：
[0013]原料斗，所述原料斗设置在机架上且装有原料；
[0014]称重斗，所述称重斗设置在机架上且设置有与原料斗连通的输送管，所述输送管上设置有控制开闭的输送阀，所述重量检测器设置在称重斗上且用于检测原料的重量并与输送阀电连接，所述称重斗上设置有与吹膜机连通且用于添加原料的进料管，所述进料管上设置有控制开闭的进料阀；当所述重量检测器检测到称重斗内原料少于指定数值后，所述输送阀打开向称重斗内添加原料，当所述称重斗内原料达到指定数值后，所述输送阀关闭。
[0015]通过采用上述技术方案，原料斗中存储大量原料，重量检测器检测到称重斗内原料达到下限值后，重量检测器控制输送阀打开，原料斗中的原料掉入称重斗内，当称重斗内原料达到上限值后，重量检测器控制输送阀关闭，以此来实现筒膜生产过程中的加料工作，无需人工控制，使得生产过程连续化，节约了生产时间，同时也减少了停机再次运行后降低控制装置对薄膜厚度的控制精度，提高了生产筒膜的质量。
[0016]可选的，所述驱动机构包括：
[0017]第一齿轮，所述第一齿轮设置在卷筒上；
[0018]驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
[0019]第二齿轮，所述第二齿轮设置在驱动电机上且与第一齿轮啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动卷筒转动进行卷膜，通过调节驱动电机的转速改变卷筒对薄膜的拉伸力，以此改变薄膜的厚度，调节过程简单。
[0021]可选的，所述称重斗上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在机架上，所述搅拌轴转动设置在称重斗上且位于出料口处并与搅拌电机输出轴连接，所述搅拌叶设置在搅拌轴上且用于对称重斗内的原料进行搅拌。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动搅拌轴进行转动，搅拌轴转动带动搅拌叶对称重斗内的原料进行搅拌，因此提高了原料的混合效果，同时也降低了原料在到达原料斗加料下限之前原料粘附在称重斗侧壁上的概率，以此降低了出现称重斗原料进料不均匀的概率，提高了生产筒膜的质量。
[0023]可选的，所述原料斗顶端呈开口状态，所述原料斗上设置有防尘装置，所述防尘装置包括：
[0024]防尘盖，所述防尘盖转动设置在原料斗上且挡住原料斗顶端；
[0025]磁铁片，所述磁铁片设置在防尘盖上且吸附在原料斗上进行定位。
[0026]通过采用上述技术方案，原料斗中存放大量原料，防尘盖盖在原料斗顶端，将原料与外部隔绝，阻挡其他杂质混入原料中，提高了生产筒膜的质量；拨动防尘盖使得磁铁片与原料斗脱离，然后对原料斗内添加原料，添加完成后，转动防尘盖挡住原料斗顶端，而磁铁片吸附在原料斗上进行定位，以此来实现便于向原料斗内添加原料。
[0027]可选的，所述机架设置有对薄膜进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括：
[0028]冷却辊，所述冷却辊转动设置在机架上且位于卷筒靠近吹膜机一侧，所述冷却辊上开设有冷却腔；
[0029]水箱，所述水箱设置在机架上且装有冷却液；
[0030]水泵，所述水泵设置在机架上且与水箱连通；
[0031]进水管，所述进水管设置在水泵上且与冷却腔连通；
[0032]出水管，所述出水管设置在水箱上且与冷却腔连通；
[0033]通过采用上述技术方案，在吹膜机启动时，水泵启动将水箱内的冷却液吸入进水管中，进水管中的冷却液流入冷却腔后通过出水管回流到水箱中，吹膜机出膜后，薄膜经过冷却辊进行冷却，降低了薄膜在后续移动过程中再次被拉伸变形的概率，提高了生产筒膜的质量。
[0034]可选的，所述水箱上表面开设有散热口，所述散热口上卡接安装有散热风机。
[0035]通过采用上述技术方案，散热风机启动对回流到水箱内的冷却液进行冷却降温，提高冷却液对薄膜的冷却效果。
[0036]可选的，所述水箱上开设有透明可视窗，所述透明可视窗内壁设有温度感应器，所述温度感应器与散热风机电连接。
[0037]通过采用上述技术方案，温度感应器实时检测水箱内冷却液的温度，通过透明可视窗可直接观察到水箱内冷却液的含量以及温度，当冷却液温度超过限值时，温度感应器控制调节散热风机的功率，从而使得冷却液温度达到所需温度，提高冷却液对薄膜的冷却效果。
[0038]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0039]通过计米器和重量检测器实时检测的数据得到米克重数值反馈到驱动机构，驱动机构根据设定的米克重自动调整驱动速度，以此来通过改变卷筒的拉动速度调节薄膜的薄厚，因此能自动调节生产薄膜的米克重达到设定参数，使得薄膜的厚度均衡，提升了生产筒膜的质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋筒膜米克重控制装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的吹膜机（11），其特征在于：所述机架（1）上转动设置有收卷薄膜的卷筒（12），所述机架（1）上设置有与吹膜机（11）连通的控制装置（2），所述控制装置（2）包括：计米器（21），所述计米器（21）设置在机架（1）上且与卷筒（12）连接并用于检测卷绕到卷筒（12）上的薄膜长度；进料机构（3），所述进料机构（3）设置在机架（1）上且与吹膜机（11）连接并用于向吹膜机（11）内添加原料；重量检测器（22），所述重量检测器（22）设置在进料机构（3）上且与进料机构（3）电连接并用于检测进料机构（3）内原料重量；驱动机构（23），所述驱动机构（23）设置在机架（1）上且用于驱动卷筒（12）转动，所述计米器（21）与驱动机构（23）和重量检测器（22）电连接。2.根据权利要求1所述的一种包装袋筒膜米克重控制装置，其特征在于：所述进料机构（3）包括：原料斗（31），所述原料斗（31）设置在机架（1）上且装有原料；称重斗（32），所述称重斗（32）设置在机架（1）上且设置有与原料斗（31）连通的输送管（311），所述输送管（311）上设置有控制开闭的输送阀（312），所述重量检测器（22）设置在称重斗（32）上且用于检测原料的重量并与输送阀（312）电连接，所述称重斗（32）上设置有与吹膜机（11）连通且用于添加原料的进料管（321），所述进料管（321）上设置有控制开闭的进料阀（322）；当所述重量检测器（22）检测到称重斗（32）内原料少于指定数值后，所述输送阀（312）打开向称重斗（32）内添加原料，当所述称重斗（32）内原料达到指定数值后，所述输送阀（312）关闭。3.根据权利要求1所述的一种包装袋筒膜米克重控制装置，其特征在于：所述驱动机构（23）包括：第一齿轮（232），所述第一齿轮（232）设置在卷筒（12）上；驱动电机（231），所述驱动电机（231）设置在机架（1）上；第二齿轮（233），所述第二齿轮（233）设置在驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁顺，
申请(专利权)人：福建敬诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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