本申请涉及一种包装袋热切装置，其包括支架、用于热切塑料薄膜的热切组件和用于清理薄膜废料的清理组件，所述热切组件设置于支架，所述清理组件包括夹持件和伸缩件，所述伸缩件设置于支架，所述夹持件包括夹持气缸、侧板、两个相互配合的夹爪和与两个夹爪一一对应的两根转动杆，所述夹持气缸固定连接于伸缩件的伸缩端，所述夹持气缸与侧板固定连接，两个所述夹爪转动连接于侧板，两个所述转动杆的一端分别转动连接于夹持气缸的伸缩端，两个所述转动杆的另一端分别一一转动连接于两个夹爪。本申请具有减少热切后产生的废料对后续热切的影响的效果。响的效果。响的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋热切装置
[0001]本申请涉及包装袋加工的领域，尤其是涉及一种包装袋热切装置。
技术介绍
[0002]包装袋热切是包装袋生产的流程之一，在包装袋热切的过程中常使用到包装袋热切装置。现有的包装袋热切装置包括支架、热切气缸、用于切割塑料薄膜的热切刀头和用于承载塑料薄膜的热切刀座。热切气缸固定连接于支架，热切刀头固定连接于热切气缸的伸缩端，热切刀座位于热切刀头的下方。
[0003]在热切塑料薄膜的过程中，首先将塑料薄膜放置在热切刀座上，热切气缸的伸缩端带动热切刀头向下压，从而使热切刀头对热切刀座上的塑料薄膜进行热切。
[0004]在包装袋热切装置的热切刀头热切塑料薄膜的过程中，由于塑料薄膜重量轻，热切后产生的废料容易粘接在热切刀头上或热切刀座上，而粘接在热切刀头或热切刀座的废料在热切刀头下一次的热切时，会被融化粘接于下一次热切后的塑料薄膜或导致塑料薄膜热切分离不完全，从而导致废品率明显提高。
技术实现思路
[0005]为了减小热切后产生的废料对下一次热切的影响，本申请提供一种包装袋热切装置。
[0006]本申请提供的一种包装袋热切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种包装袋热切装置，包括支架、用于热切塑料薄膜的热切组件和用于清理薄膜废料的清理组件，所述热切组件设置于支架，所述清理组件包括夹持件和伸缩件，所述伸缩件设置于支架，所述夹持件包括夹持气缸、侧板、两个相互配合的夹爪和与两个夹爪一一对应的两根转动杆，所述夹持气缸固定连接于伸缩件的伸缩端，所述夹持气缸与侧板固定连接，两个所述夹爪转动连接于侧板，两个所述转动杆的一端分别转动连接于夹持气缸的伸缩端，两个所述转动杆的另一端分别一一转动连接于两个夹爪。
[0008]通过采用上述技术方案，在热切装置热切塑料薄膜的过程中，在热切组件完成热切之后，伸缩件的伸缩端将夹持件伸向热切组件，同时夹持气缸的伸缩端伸出，带动两个转动杆转动，转动的两个转动杆使得两个夹爪朝向夹持气缸的一端相远离，从而使得两个夹爪远离夹持气缸的一端相向转动并将废料夹持住；然后伸缩件的伸缩端收缩，使得被夹持的废料远离热切组件，同时夹爪气缸的伸缩端缩回，带动两个转动杆远离夹持气缸的一端相向转动，转动杆带动两个夹爪将废料松开，以减小热切后产生的废料停留在热切组件的切热位置对后续热切的影响，完成废料的清理。
[0009]可选的，所述热切组件包括设置于支架的热切气缸和用于热切塑料薄膜的热切刀头，所述热切刀头固定连接于热切气缸的伸缩端，所述支架固定连接有配合热切刀头热切塑料薄膜的热切刀座。
[0010]通过采用上述技术方案，只需使热切气缸的伸缩端伸出推动热切刀头，伸出的热
切刀头配合热切刀座将塑料薄膜夹持并完成热切。
[0011]可选的，所述支架设置有用于控制热切组件滑移的滑移件，所述滑移件包括至少一个固定连接于支架的滑杆和转动连接于支架的螺纹横杆，所述热切组件滑移连接于滑杆，所述螺纹横杆平行于滑杆，且所述螺纹横杆螺纹连接于热切组件。
[0012]通过采用上述技术方案，在热切组件热切塑料薄膜前可对热切组件热切的位置进行调节。在需要热切不同规格的塑料薄膜时，只需旋转螺纹横杆，即可使热切组件在滑杆上进行滑移，以适应不同的热切需要,从而提高热切位置调节的便捷性。
[0013]可选的，所述热切刀头内设置有多个用于加热的加热器。
[0014]通过采用上述技术方案，只需打开加热器即可对热切刀头进行加热，多个加热器可增加刀头加热的均匀度，以减小因塑料薄膜受热不均而产生废品的概率。
[0015]可选的，所述热切气缸和热切刀头之间设置有连接件，所述连接件包括稳固板和多个竖向设置并固定连接于稳固板的竖杆，所述稳固板固定连接于热切气缸的伸缩端，多个所述竖杆的下端固定连接于热切刀头。
[0016]通过采用上述技术方案，在热切刀头加热后，热切刀头和热切气缸的伸缩端之间的稳固板和竖杆能够将热切气缸和热切刀头分隔开，从而减少在热切刀头热切时传递至热切气缸的热量，从而减小因发热对热切气缸的影响；在热切刀头对塑料薄膜进行热切时，热切刀头距热切气缸的伸缩端较远，稳固板能够增加热切刀头热切时的稳定性，以提升热切刀头热切时的精度。
[0017]可选的，所述支架设置有用于使得热切刀头复位的复位件，所述复位件包括设置于支架的复位板、多个竖向穿设并滑移连接于复位板的复位杆和若干复位弹簧，多个所述复位杆竖向设置并固定连接于稳固板，所述热切气缸固定连接于复位板，所述复位弹簧的两端分别连接于复位杆和复位板。
[0018]通过采用上述技术方案，在热切完成后，被压缩的复位弹簧能够带动复位杆朝向热切气缸滑动，从而辅助热切刀头的复位的同时，还能够在复位的过程中，通过多个复位杆穿设并滑移连接于复位板，对热切刀头的复位进行引导，优化热切刀头复位时的稳定性。
[0019]可选的，所述伸缩件包括滑轨、滑移连接于滑轨的底座和伸缩气缸，所述滑轨固定连接于支架，所述底座与伸缩气缸固定连接，且所述底座设置有用于滑移锁止的滑移锁止件，所述夹持气缸固定连接于伸缩气缸的伸缩端。
[0020]通过采用上述技术方案，在热切不同规格的塑料薄膜时，薄膜废料的位置相对应会发生改变，此时能够使得底座相对滑轨滑移，从而带动伸缩气缸进行位置调整，在位置调整后通过滑移锁止件使得底座滑移锁止，以适应不同规格塑料薄膜废料产生位置的变化。
[0021]可选的，所述滑移锁止件贯穿于底座，所述滑轨表面开设有与滑移锁止件相互配合的锁止槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在调节好底座位于滑轨的位置后，只需将锁止件插入相应的锁止槽，将底座进行滑移锁止，以提高底座的稳定性。
[0023]可选的，两个所述夹爪表面设置有用于缓冲的垫片。
[0024]通过采用上述技术方案，在夹爪夹取废料时垫片产生弹性形变，增加夹取时与废料的接触面积，以减小夹持废料时将废料撕破的可能性，同时还能够有效的减小两个夹爪在长期使用后产生的磨损。
[0025]可选的，所述支架设置有用于吹离废料的风枪。
[0026]通过采用上述技术方案，可调节风枪的位置，将风枪对准夹爪收缩后的位置，从而将夹爪夹取的废料进行吹离。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例清理组件的结构示意图。
[0029]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、支架；11、热切刀座；12、滑移件；121、滑杆；122、螺纹横杆；123、旋柄；13、风枪；2、热切组件；21、热切气缸；22、热切刀头；23、加热器；24、连接件；241、稳固板；242、竖杆；25、复位件；251、复位板；252、复位杆；253、复位弹簧；254、螺母；3、清理组件；31、夹持件；311、夹持气缸；312、侧板；313、夹爪；314、转动杆；315、垫片；32、伸缩件；321、滑轨；322、底座；323、伸缩气缸；33、滑移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋热切装置，其特征在于：包括支架（1）、用于热切塑料薄膜的热切组件（2）和用于清理薄膜废料的清理组件（3），所述热切组件（2）设置于支架（1），所述清理组件（3）包括夹持件（31）和伸缩件（32），所述伸缩件（32）设置于支架（1），所述夹持件（31）包括夹持气缸（311）、侧板（312）、两个相互配合的夹爪（313）和与两个夹爪（313）一一对应设置的两根转动杆（314），所述夹持气缸（311）固定连接于伸缩件（32）的伸缩端，所述夹持气缸（311）与侧板（312）固定连接，两个所述夹爪（313）转动连接于侧板（312），两个所述转动杆（314）的一端分别转动连接于夹持气缸（311）的伸缩端，两个所述转动杆（314）的另一端分别一一转动连接于两个夹爪（313）。2.根据权利要求1所述的一种包装袋热切装置，其特征在于：所述热切组件（2）包括设置于支架（1）的热切气缸（21）和用于热切塑料薄膜的热切刀头（22），所述热切刀头（22）固定连接于热切气缸（21）的伸缩端，所述支架（1）固定连接有配合热切刀头（22）热切塑料薄膜的热切刀座（11）。3.根据权利要求1所述的一种包装袋热切装置，其特征在于：所述支架（1）设置有用于控制热切组件（2）滑移的滑移件（12），所述滑移件（12）包括至少一个固定连接于支架（1）的滑杆（121）和转动连接于支架（1）的螺纹横杆（122），所述热切组件（2）滑移连接于滑杆（121），所述螺纹横杆（122）平行于滑杆（121），且所述螺纹横杆（122）螺纹连接于热切组件（2）。4.根据权利要求2所述的一种包装袋热切装置，其特征在于：所述热切刀头（22）内设置有多个用于加热的加热器（23）。5.根据权利要求2所述的一种包装袋热切装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁顺，吕柄林，
申请(专利权)人：福建敬诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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