一种高效细化氮化碳的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无机材料加工装置技术领域，本实用新型专利技术提供了一种高效细化氮化碳的装置，包括液压冲击锤装置、工作台及用于装料的料袋，所述工作台设于所述液压冲击锤装置的下侧；所述液压冲击锤装置的前端设有压头，所述料袋分别固定于所述压头上和所述工作台的上端面。本实用新型专利技术中的装置能够对氮化碳进行高效粉碎细化，有利于改性研究，方便操作且节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效细化氮化碳的装置


[0001]本技术涉及无机材料加工装置
，具体而言，涉及一种高效细化氮化碳的装置。

技术介绍

[0002]氮化碳指的是一种硬度可以和金刚石相媲美而在自然界中尚未发现的新的共价化合物，常用的制备方法有震荡波压缩、高压热解、离子注入、反应溅射、等离子体化学气相沉积、电化学沉积、离子束沉积、低能离子辐射、脉冲电弧放电和脉冲激光诱导等，但这种超硬材料的合成结果并不理想，主要表现在沉积物多为非晶CN薄膜，少数实验得到纳米级尺寸的C3N4晶粒镶嵌于非晶薄膜中，很少得到大颗粒的晶体。另外，目前又没有天然存在的标样，而且由于氮化碳几种相态的能量相近，在制备的薄膜中很难得到单一相的氮化碳化合物。
[0003]石墨相氮化碳是一种新型的二维材料，由于其独特的电子特性和化学稳定性，已在光催化、生物成像和电化学等领域得到了广泛的应用，为了扩大其应用范围，需要对其进行改性研究。然而由于氮化碳的硬度较高，现有的设备很难将其粉碎和细化，不利于节约成本和材料改性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效细化氮化碳的装置能够对氮化碳进行高效细化，节约加工成本，有利于进行改性研究。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种高效细化氮化碳的装置，包括液压冲击锤装置、工作台及用于装料的料袋，所述工作台设于所述液压冲击锤装置的下侧；所述液压冲击锤装置的前端设有压头，所述料袋分别固定于所述压头上和所述工作台的上端面。
[0006]进一步的，所述料袋边缘侧连通有导料管，所述液压冲击锤装置前端设有第一固管组件用以固定所述导料管，所述工作台上设有第二固管组件用以固定所述导料管。
[0007]进一步的，所述第二固管组件包括U形卡座和挡板，所述挡板的一端与所述U形卡座的开口处铰接，且铰接轴处套接有扭簧，所述U形卡座卡口处设有凸起，使得所述挡板前端抵住所述凸起。
[0008]进一步的，所述U形卡座中设有弹性软垫。
[0009]进一步的，所述工作台中部设有用以放置所述料袋的固定凹槽。
[0010]进一步的，所述导料管的出料端设有盖板，所述盖板与所述导料管螺纹连接。
[0011]进一步的，所述工作台下端转动连接有底座，所述工作台下端固定连接有涡轮，所述涡轮传动连接有电机带动的蜗杆。
[0012]进一步的，所述料袋采用碳纤维布制成。
[0013]本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术设计
合理、结构简单，通过将待加工的氮化碳分别装入到两个料袋中，且将其固定于压头前端和工作台上，通过液压冲击锤撞击，使得两个料袋碰撞实现粉碎细化，料袋装取方便，有利于改性研究，细化成本较低。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术的实施例1提供的高效细化氮化碳的装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的液压冲击锤装置固定好料袋后的结构示意图；
[0017]图3为本技术中的料袋结构示意图；
[0018]图4为本技术中的第二固管组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中的涡轮与蜗杆传动的结构示意图。
[0020]图标：1
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液压冲击锤装置，11
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压头，2
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工作台，21
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固定凹槽，3
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料袋，31
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导料管，32
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盖板，4
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第一固管组件，5
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第二固管组件，51
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U形卡座，52
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挡板，53
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弹性软垫，6
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涡轮，7
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底座，8
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蜗杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]实施例1
[0025]以下结合具体实施例进一步说明，参照图1
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图5所示，本实施例1为一种高效细化氮化碳的装置，包括液压冲击锤装置1、工作台2及用于装料的料袋3，工作台2设于液压冲击锤装置1的下侧；液压冲击锤装置1的前端设有压头11，料袋3分别固定于压头11上和工作台2的上端面，具体的，本技术在使用时，先通过将待加工的氮化碳原料放入到料袋3中，再将料袋3分别固定在压头11前端及工作台2上表面，启动液压冲击锤装置1交替升降锤压，在压头11和工作台2的作用下，通过两个高硬度的料袋3进行作用，从而完成氮化碳的粉碎细化操作，袋子带有高强度和抗拉性能良好的材料制成，整体操作方便，效率高，有利于氮化碳的改性研究，加工成本相对较低。
[0026]本实施例中的料袋3边缘侧连通有导料管31，液压冲击锤装置1前端设有第一固管
组件4用以固定导料管31，工作台2上设有第二固管组件5用以固定导料管31，具体的，通过导料管31进行装料和倒料，同时分别用第一固管组件4和第二固管组件5经导料管31固定在压头11和工作台2处。
[0027]本实施例中的第二固管组件5包括U形卡座51和挡板52，挡板52的一端与U形卡座51的开口处铰接，且铰接轴处套接有扭簧，U形卡座51卡口处设有凸起，使得挡板52前端抵住凸起，具体的，料袋3通过导料管31推开挡板52后放入U形卡座51，挡板52在扭簧的作用下回弹，封闭U性卡座的卡口，需要将料袋3取下时，通过手动按压挡板52打开。
[0028]本实施例中的U形卡座51中设有弹性软垫53，具体的，通过弹性软垫53对导料管31进行缓冲保护，避免液压冲击锤装置1的作用下导致导料管31变形过度，从而导致其装料和倒料的功能丧失。
[0029]本实施例中的工作台2中部设有用以放置料袋3的固定凹槽21，具体的，通过将料袋3放置在固定凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效细化氮化碳的装置，其特征在于：包括液压冲击锤装置(1)、工作台(2)及用于装料的料袋(3)，所述工作台(2)设于所述液压冲击锤装置(1)的下侧；所述液压冲击锤装置(1)的前端设有压头(11)，所述料袋(3)分别固定于所述压头(11)上和所述工作台(2)的上端面。2.根据权利要求1所述的高效细化氮化碳的装置，其特征在于：所述料袋(3)边缘侧连通有导料管(31)，所述液压冲击锤装置(1)前端设有第一固管组件(4)用以固定所述导料管(31)，所述工作台(2)上设有第二固管组件(5)用以固定所述导料管(31)。3.根据权利要求2所述的高效细化氮化碳的装置，其特征在于：所述第二固管组件(5)包括U形卡座(51)和挡板(52)，所述挡板(52)的一端与所述U形卡座(51)的开口处铰接，且铰接轴处套接有扭簧，所述U形卡座(51)卡口处设有凸起，使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹修全，贾其凡，
申请(专利权)人：成都博凯宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：