本实用新型专利技术公开了一种明胶粉碎装置，涉及明胶粉碎技术领域。本实用新型专利技术包括筒体、转动连接在筒体内壁的筛盘、驱动安装在筒体中部的齿轴、固设在齿轴底部的旋切片，所述齿轴与所述筛盘之间固定连接，所述筒体侧壁开设有壁槽机构，所述筒体外壁活动连接有用于循环破碎明胶的精碎机构。本实用新型专利技术，通过旋切片破碎时同步带动筛盘旋动，以使得符合规格的明胶颗粒自行被筛出，而不符合规格的明胶颗粒则在离心力作用下，被上下移动的储料块接取且复送至筒体内腔，直至破碎符合规格，这一设计不仅保证了明胶粉碎的精度，且避免了筛盘的堵塞，而利用齿型绞刀预处理明胶，从而使得旋切片的破碎效果得到提升，工作寿命得到延长。工作寿命得到延长。工作寿命得到延长。
【技术实现步骤摘要】
一种明胶粉碎装置
[0001]本技术涉及明胶粉碎设备
，具体涉及一种明胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]明胶是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物，按其性能和用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶，在企业对明胶的生产过程中，条块状的明胶体需要加工成粉末状使用。
[0003]常规的明胶粉碎装置使用时，其内部破碎机构单一，往往直接利用旋切部分对条块状的明胶进行切割粉碎，未达到规格的明胶颗粒则堆积在滤网上，并随着旋切部分的持续运动而不断被拨动调整方位继续被粉碎，直至能够由滤网筛出，这一过程中，由于未达到规格的明胶颗粒堆积，底部的明胶颗粒即难以快速被粉碎，且堆积的明胶颗粒易在上部的各项压力作用下，导致底部的明胶颗粒卡接在滤网中，造成堵塞，此外条块状的明胶与旋切部分相互间的作用力较大，因此旋切部分需要经受较大的反冲力，进而导致使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为解决常规的明胶粉碎装置使用时，粉碎精度低且过滤机构以堵塞、破碎机构运行时所受的反冲力大的问题，本技术提供了一种明胶粉碎装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种明胶粉碎装置，包括筒体、转动连接在筒体内壁的筛盘、驱动安装在筒体中部的齿轴、固设在齿轴底部的旋切片，所述齿轴与所述筛盘之间固定连接，所述筒体侧壁开设有壁槽机构，所述筒体外壁活动连接有用于循环破碎明胶的精碎机构，所述筒体右壁靠近顶部方向固设有输入管，所述输入管中转动连接有齿型绞刀。
[0007]进一步地，所述壁槽机构包括开设在所述筒体上侧壁对称的两个精碎入口、开设在所述筒体下侧壁对称的两个精碎出口，所述精碎出口下壁与所述筛盘表面持平，所述精碎入口外侧滑动连接有用于密封的弹力板。
[0008]进一步地，所述精碎机构包括滑动连接在所述筒体左右两侧的储料块、转动连接在储料块内腔底部的扭力板、滑动插接在储料块侧壁的抵杆、活动连接在扭力板与抵杆之间的铰杆，所述储料块底部弹性连接有挡块，所述筒体侧壁固设有用于对抵杆限位的L型槽杆，所述储料块之间沿所述筒体后端方向固设有槽环，所述筒体后端转动连接有贯设所述槽环的齿杆，所述齿杆外围开设有闭合绕槽。
[0009]进一步地，所述储料块靠近所述筒体的一侧包括有用于所述扭力板契合偏转的弧腔。
[0010]进一步地，所述筒体侧壁开设有用于限制所述挡块移动距离的卡槽，所述卡槽允许所述挡块的向上移动距离刚好至精碎出口顶侧。
[0011]进一步地，所述L型槽杆底部开设有与所述抵杆对应的楔槽。
[0012]进一步地，所述槽环中部开设有与所述齿杆对应的槽孔，所述槽孔内壁包括有与所述闭合绕槽活动卡接的凸出部分。
[0013]进一步地，所述齿轴沿顶部的一侧分别包括有与所述齿杆啮合的直齿部分、与齿型绞刀啮合的锥齿部分。
[0014]进一步地，所述输入管右端表面向外扩张形成有输入口，所述输入管左侧底部沿所述筒体内腔的一侧开设有输出口。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过齿轴带动旋切片对细状明胶进行破碎后，破碎的明胶即落在旋转的筛盘上，符合规格的明胶颗粒即自行被筛出，而不符合规格的明胶颗粒则在离心力作用下，最终经由精碎出口被甩入至储料块内部，且暂落在扭力板表面，利用储料块上下往复移动，以及扭力板自动翻倒，继而可控制不符合规格的明胶颗粒经由精碎入口再次倾倒至筒体内腔，被旋切片破碎直至符合规格，这一设计不仅保证了明胶粉碎的精度，且利用旋动的筛盘，使得不同规格的明胶颗粒能够互相冲击作用进行动态区分，避免了筛盘的堵塞，保证了过滤的高效。
[0017]2、本技术，通过进行条块状的明胶破碎时，明胶预先经过输入管，且被齿型绞刀破碎，继而可得到细状的明胶，而后细状明胶经由输出口直接掉落到旋动的旋切片上，以进行精碎，由于明胶规格预先得到处理，因此旋切片的破碎效果得到提升，旋切片的破碎压力减小，其所受的破碎反冲力降低，工作寿命得到延长。
附图说明
[0018]图1是本技术粉碎装置主剖视图；
[0019]图2是本技术粉碎装置精碎入口正剖视图；
[0020]图3是本技术粉碎装置齿轴俯视图；
[0021]图4是本技术粉碎装置槽环左剖视图；
[0022]图5是本技术粉碎装置齿轴正剖视图；
[0023]图6是本技术粉碎装置储料块正剖视图。
[0024]附图标记：1、筒体；2、筛盘；3、齿轴；4、旋切片；5、壁槽机构；51、精碎入口；52、精碎出口；53、弹力板；6、精碎机构；61、储料块；62、扭力板；63、抵杆；64、铰杆；65、挡块；66、L型槽杆；67、槽环；68、齿杆；69、闭合绕槽；7、输入管；8、齿型绞刀。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]如图1
‑
6所示，一种明胶粉碎装置，包括筒体1、转动连接在筒体1内壁的筛盘2、驱动安装在筒体1中部的齿轴3、固设在齿轴3底部的旋切片4，齿轴3与筛盘2之间固定连接，筒体1侧壁开设有壁槽机构5，筒体1外壁活动连接有用于循环破碎明胶的精碎机构6，精碎机构6包括滑动连接在筒体1左右两侧的储料块61、转动连接在储料块61内腔底部的扭力板62、滑动插接在储料块61侧壁的抵杆63、活动连接在扭力板62与抵杆63之间的铰杆64，储料块61底部弹性连接有挡块65，筒体1侧壁固设有用于对抵杆63限位的L型槽杆66，储料块61
之间沿筒体1后端方向固设有槽环67，筒体1后端转动连接有贯设槽环67的齿杆68，齿杆68外围开设有闭合绕槽69，筒体1右壁靠近顶部方向固设有输入管7，输入管7中转动连接有齿型绞刀8。
[0027]更具体的，通过初始控制齿轴3带动旋切片4旋切，齿杆68及齿型绞刀8即同步被啮合转动，预先将条块状的明胶经过输入管7输入，明胶即被齿型绞刀8破碎，继而可得到细状的明胶，而后细状明胶经由输出口直接掉落到旋动的旋切片4上，以进行精碎，由于明胶规格预先得到处理，因此旋切片4的破碎效果得到提升，旋切片4的破碎压力减小，其所受的破碎反冲力降低，工作寿命得到延长，随后破碎的明胶即落在旋转的筛盘2上，符合规格的明胶颗粒即自行被筛出，而不符合规格的明胶颗粒则在离心力作用下，最终经由精碎出口52被甩入至储料块61内部，且暂落在扭力板62表面，由于齿轴3转动时同步带动齿杆68转动，因此在槽环67中槽孔内壁对闭合绕槽69活动连接的凸出部分的导接下，槽环67即自动带动储料块61进行上下往复移动，这期间在储料块61向上移动时，挡块65自动对精碎出口52封堵，防止明胶颗粒泄露，而在储料块61推开弹力板53与精碎入口51对接后，抵杆63则刚好受L型槽杆66限制而收缩，以推动铰杆64使得扭力板62偏转，将不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种明胶粉碎装置，包括筒体(1)、转动连接在筒体(1)内壁的筛盘(2)、驱动安装在筒体(1)中部的齿轴(3)、固设在齿轴(3)底部的旋切片(4)，其特征在于，所述齿轴(3)与所述筛盘(2)之间固定连接，所述筒体(1)侧壁开设有壁槽机构(5)，所述筒体(1)外壁活动连接有用于循环破碎明胶的精碎机构(6)，所述筒体(1)右壁靠近顶部方向固设有输入管(7)，所述输入管(7)中转动连接有齿型绞刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种明胶粉碎装置，其特征在于，所述壁槽机构(5)包括开设在所述筒体(1)上侧壁对称的两个精碎入口(51)、开设在所述筒体(1)下侧壁对称的两个精碎出口(52)，所述精碎出口(52)下壁与所述筛盘(2)表面持平，所述精碎入口(51)外侧滑动连接有用于密封的弹力板(53)。3.根据权利要求2所述的一种明胶粉碎装置，其特征在于，所述精碎机构(6)包括滑动连接在所述筒体(1)左右两侧的储料块(61)、转动连接在储料块(61)内腔底部的扭力板(62)、滑动插接在储料块(61)侧壁的抵杆(63)、活动连接在扭力板(62)与抵杆(63)之间的铰杆(64)，所述储料块(61)底部弹性连接有挡块(65)，所述筒体(1)侧壁固设有用于对抵杆(63)限位的L型槽杆(66)，所述储料块(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹修全，贾其凡，
申请(专利权)人：成都博凯宸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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