本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的开口剂用快速加入装置，涉及塑料薄膜加工技术领域；包括泵体、输液管和输出管；所述泵体包括箱体，所述箱体内部开有圆柱形的安装槽，所述安装槽内安装有传动架，所述传动架包括两个对称安装的转盘，所述转盘之间转动安装有多个环形分布的转轴；所述箱体两侧分别开有两个对称的贯穿槽，所述安装槽内部安装有对称分布的输液管和输出管，所述输液管和输出管分别从两侧的贯穿槽穿入，经过转轴与安装槽外壁之间的缝隙后从另一侧贯穿槽穿出。本装置能够自动补充开口剂，且具有防泄漏，防污染的效果。防污染的效果。防污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的开口剂用快速加入装置
[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体是一种防泄漏的开口剂用快速加入装置。
技术介绍
[0002]开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。开口剂能够直接在生产塑料时作为原材料粉末加入后加工成塑料，但是对于一些对开口剂需求特别大的塑料制品，还可以在对塑料熔液吹膜时向内部添加开口剂溶液，以达到避免粘连的效果。
[0003]常规的吹膜机在添加开口剂时，一般使用注射器等物品向模具内部添加，但是这种方式很容易导致添加过程中开口剂泄露，且开口剂传输的过程也容易造成污染，对一些卫生要求非常高的塑料制品，难以满足使用的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防泄漏的开口剂用快速加入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。提供一种能够自动化添加开口剂，且避免添加过程中造成泄露或污染的加入装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防泄漏的开口剂用快速加入装置，包括泵体、输液管和输出管；所述泵体包括箱体，所述箱体内部开有圆柱形的安装槽，所述安装槽内安装有传动架，所述传动架包括两个对称安装的转盘，所述转盘之间转动安装有多个环形分布的转轴；所述箱体两侧分别开有两个对称的贯穿槽，所述安装槽内部安装有对称分布的输液管和输出管，所述输液管和输出管分别从两侧的贯穿槽穿入，经过转轴与安装槽外壁之间的缝隙后从另一侧贯穿槽穿出。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转盘之间安装有连接两个转盘的驱动轴，所述驱动轴两端穿出转盘与箱体转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述泵体包括电机，所述电机固定安装在箱体外侧，所述电机连接驱动轴，所述驱动轴通过轴承连接箱体。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转盘对应各个转轴的位置开有限位槽，所述转轴两端分别安装有限位柱，所述限位柱嵌入两端转盘上的限位槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输液管两端分别连接有进液口和出液口，所述输出管两端分别连接有输入口和输出口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进液口和输出口位于泵体的同侧，所述进液口内部为螺纹面，所述进液口内部安装有密封垫圈，所述输出口上安装有凸出的螺纹筒，
所述螺纹筒与进液口内部螺纹面配合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述出液口和输入口位于泵体的同侧，所述输入口内部为螺纹面，所述输入口内部安装有密封垫圈，所述出液口上安装有凸出的螺纹筒，所述螺纹筒与进液口内部螺纹面配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用上述防泄漏的开口剂用快速加入装置，本装置使用了类似蠕动泵的结构用于控制开口剂的注入，但是使用了反向安装的输液管和输出管，将位于同侧的进液管和输出管开口端插入开口剂水箱内，另一端连接模具上的端口，启动泵体，泵体转动时即可使用输液管从开口剂水箱内抽水，同时将模具内部的气体抽出送回开口剂水箱内，在模具内部空间充满后也不用担心会溢出，多余的液体会直接沿输出管回流，不会溢出且不会浪费，不会造成泄露，同时本装置传输的过程中泵体不与开口剂发生接触，最大限度的避免了出现污染的问题，在不使用时也可以将两端的输液管和输出管的端口互相螺纹连接形成密封的闭环，避免被外部环境污染。
附图说明
[0015]图1为防泄漏的开口剂用快速加入装置的结构示意图。
[0016]图2为防泄漏的开口剂用快速加入装置俯视的结构示意图。
[0017]图3为防泄漏的开口剂用快速加入装置中泵体的剖面结构示意图。
[0018]图中：1、输入口；2、输出管；3、贯穿槽；4、安装槽；5、转轴；6、转盘；7、驱动轴；8、传动架；9、箱体；10、泵体；11、输出口；12、密封垫圈；13、螺纹筒；14、进液口；15、输液管；16、出液口；17、限位柱；18、电机；19、轴承；20、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种防泄漏的开口剂用快速加入装置，包括泵体10、输液管15和输出管2；所述泵体10包括箱体9，所述箱体9内部开有圆柱形的安装槽4，所述安装槽4内安装有传动架8，所述传动架8包括两个对称安装的转盘6，所述转盘6之间转动安装有多个环形分布的转轴5；所述箱体9两侧分别开有两个对称的贯穿槽3，所述安装槽4内部安装有对称分布的输液管15和输出管2，所述输液管15和输出管2分别从两侧的贯穿槽3穿入，经过转轴5与安装槽4外壁之间的缝隙后从另一侧贯穿槽3穿出。
[0022]本装置使用了类似蠕动泵的结构，输液管15和输出管2都为柔性的软管，在压入滚轴与安装槽4侧壁之间的空间后法神变形压缩，本装置的传动架8转动时，滚轴不断将输液管15和输出管2内部的液体或气体进行挤压，向一个方向传输，且由于输液管15和输出管2对称安装，两者的流动方向相反。
[0023]本装置将输液管15和输出管2的同一端插入开口剂水箱内，另一端同时连接模具
上的对应端口，启动泵体10，传动架8转动，在将开口剂溶液抽入模具内部的同时，还将模具内的液体抽出返回至开口剂水箱中，因此本装置能够在避免泄露的前提下，持续不断的输入开口剂溶液，且即使模具内部空间充满也不需要担心泄露，因为多余的开口剂溶液会沿输出管2重新回到开口剂水箱内。因此本装置不仅可以间歇性的向模具内补充开口剂溶液，也能够完全不关机的持续性输入，使模具内的开口剂溶液始终处于全满状态。
[0024]本装置驱动液体流动的过程中不与液体发生任何接触，因此不会对开口剂溶液造成任何污染，能够有效的提高卫生标准。在不使用时，将输液管15和输出管2两端的开口对接旋紧，也能够形成内部密封的环境，避免污染。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1～图3，本技术实施例2中，所述转盘6之间安装有连接两个转盘6的驱动轴7，所述驱动轴7两端穿出转盘6与箱体9转动连接。驱动轴7用于同时控制两个转盘6转动，使整体更加牢固稳定，避免剪力长期损伤本装置，延长使用寿命。
[0028]请参阅图2，所述泵体10包括电机18，所述电机18固定安装在箱体9外侧，所述电机18连接驱动轴7，所述驱动轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的开口剂用快速加入装置，包括泵体、输液管和输出管；其特征在于，所述泵体包括箱体，所述箱体内部开有圆柱形的安装槽，所述安装槽内安装有传动架，所述传动架包括两个对称安装的转盘，所述转盘之间转动安装有多个环形分布的转轴；所述箱体两侧分别开有两个对称的贯穿槽，所述安装槽内部安装有对称分布的输液管和输出管，所述输液管和输出管分别从两侧的贯穿槽穿入，经过转轴与安装槽外壁之间的缝隙后从另一侧贯穿槽穿出。2.根据权利要求1所述的防泄漏的开口剂用快速加入装置，其特征在于，所述转盘之间安装有连接两个转盘的驱动轴，所述驱动轴两端穿出转盘与箱体转动连接。3.根据权利要求1所述的防泄漏的开口剂用快速加入装置，其特征在于，所述泵体包括电机，所述电机固定安装在箱体外侧，所述电机连接驱动轴，所述驱动轴通过轴承连接箱体。4.根据权利要求1或2所述的防泄...
【专利技术属性】
技术研发人员：余自萍，姚立强，
申请(专利权)人：上海聚千新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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