一种塑料薄膜开口剂自动注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，涉及塑料薄膜加工技术领域；包括溶液桶、蠕动泵组件和压缩空气管；溶液桶连接溶液管，溶液管穿过蠕动泵组件；蠕动泵组件包括箱体，箱体内部开有圆盘状的泵槽，泵槽内转动安装有转动盘，转动盘上转动连接有多个转动柱，溶液管进入泵槽并沿转动柱外侧绕过转动柱后穿出；转动盘穿出箱体的一端安装有螺旋桨，螺旋桨插入压缩空气管；溶液管远离溶液桶的一端安装有雾化喷头，雾化喷头连接压缩空气管。本装置将开口剂注入的工作和常规的压缩空气注入的工作相结合，结合能够内冷的模头，实现两者的联动，即实现了对注入速度的自动化控制，具有良好的使用效果。具有良好的使用效果。具有良好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜开口剂自动注入装置


[0001]本技术涉及塑料薄膜加工
，具体是一种塑料薄膜开口剂自动注入装置。

技术介绍

[0002]开口剂，也称为爽滑剂、抗粘连剂抗结剂等，常用于塑料薄膜料制品的生产制备过程中，可有效提高薄膜的开口性能。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。开口剂常在塑料制品生产过程中作为原料加入混合物中，成为塑料制品的基本组分，同时也可以在塑料制品吹膜的过程中将开口剂的水溶液喷在塑料薄膜的内表面上，达到提高开口性能，防止粘连的效果。
[0003]开口剂溶液可以通过与模头的连接，接入塑料薄膜的内部，向内部注入水溶液，但是注入的水溶液难以准确的与塑料薄膜的加工过程相配合，无法在塑料薄膜上充分均匀的贴附，相关结构容易出现漏液等问题，且水溶液也可能会对塑料薄膜的形状造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本装置将开口剂的注入过程与向塑料薄膜内吹气的过程相结合，配合鞥狗进行内冷的模头，实现两者的联动，既能够准确的控制开口剂的注入速度，又能够使开口剂均匀的贴附在塑料薄膜内表面，提高加工质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，包括溶液桶、蠕动泵组件和压缩空气管；所述溶液桶连接溶液管，所述溶液管穿过蠕动泵组件；所述蠕动泵组件包括箱体，所述箱体内部开有圆盘状的泵槽，所述泵槽内转动安装有转动盘，所述转动盘上转动连接有多个转动柱，所述溶液管进入泵槽并沿转动柱外侧绕过转动柱后穿出；所述转动盘穿出箱体的一端安装有螺旋桨，所述螺旋桨插入压缩空气管；所述溶液管远离溶液桶的一端安装有雾化喷头，所述雾化喷头连接压缩空气管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述箱体两侧开有连接泵槽的贯穿槽，所述溶液管穿过贯穿槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动盘上安装有穿过箱体的旋转杆，所述旋转杆连接螺旋桨。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋桨包括连接杆，所述连接杆穿过压缩空气管上的通孔，所述连接杆位于压缩空气管内的部分安装有多组桨叶。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述溶液桶内安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和电机，所述搅拌轴插入溶液桶且与溶液桶转动连接，所述搅拌轴位于溶液桶内部的部分安装有多组搅拌杆，所述搅拌轴穿出溶液桶的部分连接电机。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述溶液桶上安装有进料口和控制阀，所述控制阀连接溶液管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]采用上述塑料薄膜开口剂自动注入装置，本装置通过将开口剂溶液的注入过程与向模头内注入压缩空气的过程结合，结合能够进行内冷的模头，使开口剂的注入速度受到合理的控制，不再需要担心靠口机注入不均匀的问题，且开口剂溶液不直接进入模头，而是在压缩空气管内完成雾化，与空气混合后进入塑料薄膜内，使开口剂在空气的作用下能够与薄膜内壁充分均的结合，也能够解决开口剂涂抹不均匀和容易出现漏液的问题；
[0014]采用上述塑料薄膜开口剂自动注入装置，本装置的蠕动泵组件通过转动盘带动表面的转动柱转动，挤压溶液管，实现对开口剂溶液的运输，避免污染开口剂溶液，同时转动盘受到插入压缩空气管的螺旋桨的带动，螺旋桨则在压缩空气流动产生的能量下发生转动，即利用了压缩空气的压力驱动蠕动泵组件，实现了完全的联动，避免了给料不均匀的问题。
附图说明
[0015]图1为塑料薄膜开口剂自动注入装置的结构示意图。
[0016]图2为塑料薄膜开口剂自动注入装置中蠕动泵组件与压缩空气管连接的结构示意图。
[0017]图3为塑料薄膜开口剂自动注入装置中蠕动泵组件的结构示意图。
[0018]图中：1、溶液桶；2、搅拌组件；3、搅拌杆；4、搅拌轴；5、压缩空气管；6、蠕动泵组件；7、箱体；8、转动盘；9、泵槽；10、转动柱；11、雾化喷头；12、溶液管；13、贯穿槽；14、控制阀；15、电机；16、旋转杆；17、通孔；18、连接杆；19、桨叶；20、螺旋桨；21、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～图3，本技术实施例1中，一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，包括溶液桶1、蠕动泵组件6和压缩空气管5；所述溶液桶1连接溶液管12，所述溶液管12穿过蠕动泵组件6；所述蠕动泵组件6包括箱体7，所述箱体7内部开有圆盘状的泵槽9，所述泵槽9内转动安装有转动盘8，所述转动盘8上转动连接有多个转动柱10，所述溶液管12进入泵槽9并沿转动柱10外侧绕过转动柱10后穿出；所述转动盘8穿出箱体7的一端安装有螺旋桨20，所述螺旋桨20插入压缩空气管5；所述溶液管12远离溶液桶1的一端安装有雾化喷头11，所述雾化喷头11连接压缩空气管5。
[0022]本装置将开口剂溶液的注入与压缩空气的注入进行了结合，在使用时通过压缩空气的流动带动螺旋桨20，进而带动转动盘8转动，通过公转的转动柱10不断的压缩溶液管12，将溶液管12内的液体不断的挤出，达到控制开口剂溶液泵出的效果。因此本装置中开口
剂溶液流出的量完全根据压缩空气鼓出的量进行控制，是现了根据加工情况自动化调节的效果。
[0023]本装置中被挤出的压缩机溶液不是在塑料薄膜内部进行雾化喷出，而是喷入压缩空气管5内，直接在压缩空气管5内雾化并与流动的压缩空气相结合，再混合在空气汇总进入塑料薄膜内部，在空气的作用下均匀的贴附在塑料薄膜的内壁上，达到均匀贴附的效果，且不会影响塑料薄膜的成型效果。
[0024]本装置将开口剂注入的过程与压缩空气的注入过程相结合并产生联动，使开口剂的注入更均匀，且避免干扰塑料薄膜的生产，具有良好的使用效果。
[0025]实施例2
[0026]请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0027]请参阅图1和图3，本技术实施例2中，所述箱体7两侧开有连接泵槽9的贯穿槽13，所述溶液管12穿过贯穿槽13。贯穿槽13用于溶液管12进出。
[0028]请参阅图2，所述转动盘8上安装有穿过箱体7的旋转杆16，所述旋转杆16连接螺旋桨20。旋转杆16用于控制转动盘8定心转动，螺旋桨20在压缩空气的冲击下发生自转，并将转动通过旋转杆16传递给转动盘8。
[0029]请参阅图2，所述螺旋桨20包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜开口剂自动注入装置，其特征在于，包括溶液桶、蠕动泵组件和压缩空气管；所述溶液桶连接溶液管，所述溶液管穿过蠕动泵组件；所述蠕动泵组件包括箱体，所述箱体内部开有圆盘状的泵槽，所述泵槽内转动安装有转动盘，所述转动盘上转动连接有多个转动柱，所述溶液管进入泵槽并沿转动柱外侧绕过转动柱后穿出；所述转动盘穿出箱体的一端安装有螺旋桨，所述螺旋桨插入压缩空气管；所述溶液管远离溶液桶的一端安装有雾化喷头，所述雾化喷头连接压缩空气管。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜开口剂自动注入装置，其特征在于，所述箱体两侧开有连接泵槽的贯穿槽，所述溶液管穿过贯穿槽。3.根据权利要求1所述的塑料薄膜开口剂自动注入装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自萍，姚立强，
申请(专利权)人：上海聚千新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：