阻燃剂进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于阻燃剂加工技术领域，尤其涉及阻燃剂进料装置，包括箱体，所述箱体底部中间部位向下倾斜设置，并且在向下倾斜的一端设有出料口，所述出料口内部设有网板，所述网板连接有震动组件，所述箱体内部设有空心管，空心管的上设有搅拌棒，其中空心管的下端位于出料口处并且设有旋转刀片，所述空心管连接有转动机构，所述箱体内部设有隔板，箱体上设有进料斗，所述进料斗贯穿隔板，此外箱体的底部还设有相对分布的两个导流板，所述导流板连接有驱动机构；本装置通过空心管带动旋转刀片转动，通过旋转刀片对出料口处颗粒较大的阻燃剂进行破碎，有效的避免了阻燃剂结块的现象。象。象。

Flame retardant feeding device

【技术实现步骤摘要】
阻燃剂进料装置


[0001]本技术涉及阻燃剂加工
，具体是阻燃剂进料装置。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，在对阻燃剂进行加工时需要用到阻燃剂加工用进料装置。
[0003]现有技术中，现有的阻燃剂加工用进料装置在使用时，阻燃剂进料时容易凝结成团，出现堵塞现象，此时则需要工作人员手动疏通。
[0004]但是出料口通常设置在进料装置的内部，不方便工作人员对其进行清理，从而降低了阻燃剂进料装置的工作效率，增加了工作人员的工作量，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供阻燃剂进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]阻燃剂进料装置，包括箱体，所述箱体底部中间部位向下倾斜设置，并且在向下倾斜的一端设有出料口，所述出料口内部设有网板，所述网板连接有震动组件，所述箱体内部设有空心管，空心管的上设有搅拌棒，其中空心管的下端位于出料口处并且设有旋转刀片，所述空心管连接有转动机构，所述箱体内部设有隔板，箱体上设有进料斗，所述进料斗贯穿隔板，此外箱体的底部还设有相对分布的两个导流板，所述导流板连接有驱动机构。
[0008]进一步的：所述转动机构包括设置在箱体上的机座，机座的表面设有电机，电机的输出端设有转动杆，转动杆上设有第一齿轮，所述空心管上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0009]进一步的：所述伸缩组件包括设置在空心管内部的连杆，连杆的上下两端均贯穿空心管，其中连杆的下端与网板固定连接，上端设有压板，所述转动杆上设有挤压压板的凸轮，其中网板还连接有复位机构。
[0010]进一步的：所述复位机构包括设置在网板侧面的限位块，所述出料口的侧壁上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内部并通过弹簧与其滑动连接。
[0011]进一步的：所述驱动机构包括设置在空心管外部的第三齿轮，第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮的一侧与箱体转动连接，另一侧活动连接有偏心设置的第一支杆，第一支杆活动连接有第二支杆，第二支杆贯穿隔板与箱体，并且在贯穿箱体的一端活动连接有第三支杆，所述导流板的底部设有第四支杆，所述第四支杆贯穿箱体并与第三支杆活动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：阻燃剂进料装置，本装置通过空心管带动旋转刀片转动，通过旋转刀片对出料口处颗粒较大的阻燃剂进行破碎，有效的避免了阻燃剂结块的现象，通过网板对阻燃剂进行筛选，其中网板连接有伸缩组件，通过伸缩组件
带动网板往复震动，能够有效的防止网孔被堵塞的现象。
附图说明
[0013]图1为阻燃剂进料装置整体结构正视图。
[0014]图2为阻燃剂进料装置网板连接正视图。
[0015]图3为阻燃剂进料装置第三齿轮与第四齿轮连接正视图。
[0016]图中：1
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进料斗、2
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箱体、3
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第二齿轮、4
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压板、5
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凸轮、6
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转动杆、7
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第一齿轮、8
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电机、9
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机座、10
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隔板、11
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搅拌棒、12
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连杆、13
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空心管、14
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导流板、15
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第三支杆、16
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第四支杆、17
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旋转刀片、18
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网板、19
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出料口、20
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限位槽、21
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弹簧、22
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限位块、23
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第三齿轮、24
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第四齿轮、25
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第一支杆、26
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第二支杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]在本实施例中，请参阅图1
‑
图2，阻燃剂进料装置，包括箱体2，所述箱体2底部中间部位向下倾斜设置，并且在向下倾斜的一端设有出料口19，所述出料口19内部设有网板18，所述网板18连接有震动组件，所述箱体2内部设有空心管13，空心管13的上设有搅拌棒11，其中空心管13的下端位于出料口19处并且设有旋转刀片17，所述空心管13连接有转动机构，所述箱体2内部设有隔板10，箱体2上设有进料斗1，所述进料斗1贯穿隔板10，此外箱体2的底部还设有相对分布的两个导流板14，所述导流板14连接有驱动机构。
[0020]在本实施例中，本装置在进行进料时，将阻燃剂倒入到箱体2内部，由于箱体2底部中间位置向下倾斜，因此阻燃剂会滑落出料口19处，颗粒较大的阻燃剂则会留在网板18表面，颗粒较小的阻燃剂则会从网孔滑下，其中网板18连接有伸缩组件，通过伸缩组件带动网板18往复震动，能够有效的防止网孔被堵塞的现象，同时通过转动机构带动空心管13转动，空心管13一方面带动搅拌棒11转动，进而对阻燃剂进行搅拌，能够促进阻燃剂朝着出料口19方向运动，另一方面带动旋转刀片17转动，通过旋转刀片17对出料口19处颗粒较大的阻燃剂进行破碎，有效的避免了阻燃剂结块的现象，此外还通过驱动机构带动导流板14在箱体2底部往复滑动，能够促进阻燃剂在箱体2内部流动，进一步的防止了阻燃剂在箱体2内部堵塞的现象。
[0021]在另一个实施例中，请参阅图1，所述转动机构包括设置在箱体2上的机座9，机座9的表面设有电机8，电机8的输出端设有转动杆6，转动杆6上设有第一齿轮7，所述空心管13上设有第二齿轮3，所述第一齿轮7与第二齿轮3相互啮合。
[0022]在本实施例中，阻燃剂在进料时，启动电机8，电机8通过转动杆6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮3带动空心管13转动，进而带动搅拌棒11以及旋转刀片17转动，在对阻燃剂搅拌的同时，还能够对出料口19处颗粒较大的阻燃剂进行破碎。
[0023]在另一个实施例中，请参阅图1，所述伸缩组件包括设置在空心管13内部的连杆12，连杆12的上下两端均贯穿空心管13，其中连杆12的下端与网板18固定连接，上端设有压
板4，所述转动杆6上设有挤压压板4的凸轮5，其中网板18还连接有复位机构。
[0024]在本实施例中，转动杆6转动的同时带动凸轮5转动，凸轮5转动的同时会对压板4进行挤压，从而使压板4向下运动，压板4通过连杆12带动网板18向下运动，当凸轮5不再挤压压板4时，网板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃剂进料装置，包括箱体；其特征在于，所述箱体底部中间部位向下倾斜设置，并且在向下倾斜的一端设有出料口，所述出料口内部设有网板，所述网板连接有伸缩组件，所述箱体内部设有空心管，空心管的上设有搅拌棒，其中空心管的下端位于出料口处并且设有旋转刀片，所述空心管连接有转动机构，所述箱体内部设有隔板，箱体上设有进料斗，所述进料斗贯穿隔板，此外箱体的底部还设有相对分布的两个导流板，所述导流板连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的阻燃剂进料装置，其特征在于，所述转动机构包括设置在箱体上的机座，机座的表面设有电机，电机的输出端设有转动杆，转动杆上设有第一齿轮，所述空心管上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。3.根据权利要求2所述的阻燃剂进料装置，其特征在于，所述伸缩组件包括设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自萍，
申请(专利权)人：上海聚千新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：