一种收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机技术方案

本发明专利技术涉及一种收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机,吹膜机包括机架、挤出系统、成型系统、泡管内冷系统、旋转系统、以及超声波反馈系统。通过设置超声波反馈系统对泡管内冷系统吹出的冷风进行控制，保持膨胀使得冷却成型后的泡管能够维持在稳态下，提高薄膜的成型精度和尺寸精度；本发明专利技术中的收卸卷系统。框架结构、预存结构、承接臂、挤压辊、驱动结构、以及卸卷组件，具有自动收卸卷功能，包括自动换辊和自动卸辊，且无需手动添加待卷工位上的卷辊；使得整个换辊、卷取、放辊动作一气呵成，无需增加额外控制。无需增加额外控制。无需增加额外控制。

【技术实现步骤摘要】
一种收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机


[0001]本专利技术涉及一种吹膜设备，具体是一种收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的装置。吹膜机分很多种，按原料分可以有PE吹膜、POF吹膜、PVC吹膜以及混合吹膜等，按吹膜结构分可以有三层共挤吹膜机、五层共挤吹膜机等。
[0003]吹膜机一般会匹配使用卷辊结构，通过设置的卷辊结构转动自动收卷成型后的薄膜；目前广泛应用的卷辊大多为两两配合，分别位于卷取工位和待卷工位上；在使用时，需要逐一手动上辊；当前工作的卷辊上的薄膜卷取饱和后，通过其中一个气缸带动承托拨叉摆动，使卷取饱和后的卷辊下摆，并与取辊拨叉对接，然后另一气缸再带动取辊拨叉动作，将卷辊取下；承托拨叉再反向工作，将待卷工位上的卷辊转移至卷取工位上工作。
[0004]由于卷辊为两两配合使用，因此在待卷工位上的卷辊被转移到卷取工位上后，通过手动在待卷工位上放置新的卷辊，时刻需要关注，且两组气缸要配合控制，十分不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种收卸卷系统包括：框架结构，所述框架结构包括两个相对设置的侧边框体和固定两个侧边框体的横架；在所述侧边框体上竖直固定有连接机架的立架；预存结构，所述预存结构设置在立架上，用于存储待卷绕的卷辊；承接臂，所述承接臂的下端通过主动轴转动设置在两个所述侧边框体之间；在所述承接臂的上端设置有“U”型的承接口；挤压辊，所述挤压辊的两端各设置有一个连接轴，两端的连接轴分别与两个侧边框体转动连接；驱动结构，所述驱动结构设置在所述侧边框体上并连接所述承接臂，所述驱动结构用于带动所述承接臂绕所述主动轴转动；卸卷组件，所述卸卷组件也设置在两侧的所述侧边框体之间，并远离所述预存结构。
[0007]如上所述的收卸卷系统：所述预存结构包括平行且竖直设置的第一存储架和第二存储架，所述第一存储架和第二存储架之间具有空隙；第一存储架和第二存储架之间通过固定弯架固定，且固定弯架固定在立架上；所述第一存储架和第二存储架的底部之间具有缺口；在所述侧边框体靠近横架的一面固定有封板，所述封板顶部靠近预存结构的一段上具有弧形轨道，所述弧形轨道处于预存结构正下方的一处具有凹沟；所述凹沟和缺口之间的间隙可供单个卷辊的轴颈通过，所述连接轴上还设置有拨动结构，所述拨动结构与所述承接臂配合。
[0008]如上所述的收卸卷系统：所述驱动结构包括一端与所述封板转动连接的气缸和同所述气缸伸缩配合的活塞杆，所述活塞杆伸出所述气缸的一端与所述承接臂远离承接口的
一端转动连接；所述拨动结构包括中间位置与所述连接轴转动套合的双叉臂，所述双叉臂的一端具有圆弧弯钩部，另一端转动设置有滚轮。
[0009]如上所述的收卸卷系统：所述卸卷组件包括卸卷臂，所述卸卷臂通过传动链与所述主动轴连接，在所述卸卷臂的上端设置有呈反“L”型的止挡口；所述卸卷臂通过从动轴转动设置在两个侧边框体上；所述传动链包括转动设置在所述封板背离所述横架一侧表面的大齿轮、连接所述大齿轮与所述主动轴的传动带、以及固定在所述从动轴端部的小齿轮；其中，所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
[0010]如上所述的收卸卷系统：所述封板上端固定有一端水平的直轨道，所述直轨道紧邻所述弧形轨道，且在直轨道远离弧形轨道的一端设置有斜轨道；所述承接臂外侧还设置有弹性卡紧组件，所述弹性卡紧组件在所述承接臂绕主动轴摆动至其行程的端点时，弹性卡紧组件与承接口错位。
[0011]如上所述的收卸卷系统：所述弹性卡紧组件包括一端穿过所述承接臂并与承接臂转动连接的转轴、下端与所述转轴固定的卡臂、沿所述卡臂长度方向与所述卡臂伸缩连接的伸缩件、以及固定在所述伸缩件伸出所述卡臂上端的一端处的弧形卡件；所述伸缩件通过弹性结构与所述卡臂弹性连接，在所述转轴与所述封板之间还设置有解封结构，所述弧形卡件具有释放口。
[0012]如上所述的收卸卷系统：所述弹性结构包括用于弹性连接所述伸缩件与所述卡臂的柱形弹簧；所述卡臂上部具有矩形状的一号空腔，下部具有柱状的二号空腔，伸缩件滑动连接一号空腔，伸缩件靠近主动轴的一端固定有插柱；所述插柱的端部固定有底盘，所述底盘滑动设置在所述二号空腔中；所述柱形弹簧的一端与所述底盘贴合，另一端与一号空腔和二号空腔的分隔处贴合。
[0013]如上所述的收卸卷系统：所述解封结构包括固定在所述转轴上的偏摆齿轮和固定在所述封板上的一号弧形齿和二号弧形齿；其中，一号弧形齿与偏摆齿轮内切，二号弧形齿与偏摆齿轮外切，且一号弧形齿的末端与承接臂的其中一个行程端点位于同一偏摆直径上；二号弧形齿的末端与承接臂的另一行程端点位于同一偏摆直径上。
[0014]一种泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机，包括：机架，所述机架为多层结构设置；挤出系统，所述挤出系统设置在所述机架底层的一侧，所述挤出系统包括多组螺杆挤出机；成型系统，所述成型系统包括一个成型模头，所述成型模头与所述挤出系统中的多组螺杆挤出机配合；泡管内冷系统，所述泡管内冷系统设置在所述成型系统的中央上部，并与所述成型系统中的成型模头同轴；旋转系统，所述旋转系统设置在所述泡管内冷系统的上方，泡管内冷系统与机架连接；旋转系统包括一个旋转盘，在所述旋转盘下方设置有多层成型结构，每层成型结构均包括多个导向辊；多个导向辊沿旋转盘的周向等距转动设置；超声波反馈系统，所述超声波反馈系统设置在所述旋转盘上并与所述泡管内冷系统通讯，所述超声波反馈系统用于检测膨胀后的泡管的圆周度，并反馈至泡管内冷系统；所述收卸卷系统及泡管稳态反馈控制的多层共挤吹膜机还包括牵引系统和收卸卷系统，其中，所述牵引系统设置在所述机架的顶部，并与所述旋转系统同轴对应；所述收卸卷系统用于对经牵引系统摊平后的薄膜进行绕卷；在所述牵引系统和所述旋转系统之间还设置有人字板；在所述牵引系统和收卸卷系统之间还设置有纠偏系统和剖裁系统；所述纠偏系统通过纠偏控制器对摊平后的薄膜行进路径监测并纠正。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置的收卸卷系统借助预存结构存放多个待卷绕的卷辊，通过驱动结构带动承接臂上端的承接口靠近预存结构的下部，并使处于预存结构最下部的一个卷辊滚入到承接口上；薄膜在挤压辊的作用下，将薄膜卷入到卷辊上；随着卷辊上的薄膜卷绕厚度增加，驱动结构不断带动承接臂绕主动轴转动，并远离挤压辊；同时，卸卷组件不断向承接臂靠近；在卷辊上的薄膜卷绕厚度达到预设厚度后，卷辊从承接口处脱离，并落入到卸卷组件上，以此完成收卸卷功能；整个换辊、卷取、放辊一气呵成，无需额外控制。
[0016]另外，本专利技术在已有技术中的机架、挤出系统、成型系统、旋转系统的基础上，通过设置超声波反馈系统对泡管内冷系统吹出的冷风进行控制，保持膨胀并冷却成型后的泡管能够维持在稳态下，提高薄膜的成型精度；一方面能够保证薄膜的厚度更加均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收卸卷系统，其特征在于，包括：框架结构，所述框架结构包括两个相对设置的侧边框体（801）和固定两个侧边框体（801）的横架（803）；在所述侧边框体（801）上竖直固定有立架（802），所述立架（802）连接机架（100）；预存结构，所述预存结构设置在立架（802）上，用于存储待卷绕的卷辊（809）；承接臂（805），所述承接臂（805）的下端通过主动轴（815）转动设置在两个所述侧边框体（801）之间；在所述承接臂（805）的上端设置有“U”型的承接口（836）；挤压辊（810），所述挤压辊（810）的两端各设置有一个连接轴（837），两端的连接轴（837）分别与两个侧边框体（801）转动连接；驱动结构，所述驱动结构设置在所述侧边框体（801）上并连接所述承接臂（805），所述驱动结构用于带动所述承接臂（805）绕所述主动轴（815）转动；卸卷组件，所述卸卷组件也设置在两侧的所述侧边框体（801）之间，并远离所述预存结构；在所述侧边框体（801）靠近横架（803）的一面固定有封板，所述封板顶部靠近预存结构的一段上具有弧形轨道（820），所述弧形轨道（820）处于预存结构正下方的一处具有凹沟（838）；所述连接轴（837）上还设置有拨动结构，所述拨动结构与所述承接臂（805）配合；所述卸卷组件包括卸卷臂（804），卸卷臂（804）通过传动链与所述主动轴（815）连接，在所述卸卷臂（804）的上端设置有呈反“L”型的止挡口；所述卸卷臂（804）通过从动轴（819）转动设置在两个侧边框体（801）上。2.根据权利要求1所述的一种收卸卷系统，其特征在于，所述预存结构包括平行且竖直设置的第一存储架（806）和第二存储架（807），所述第一存储架（806）和第二存储架（807）之间具有空隙；第一存储架（806）和第二存储架（807）之间通过固定弯架（808）固定，且固定弯架（808）固定在立架（802）上；所述第一存储架（806）和第二存储架（807）的底部之间具有缺口（813）；所述凹沟（838）和缺口（813）之间的间隙可供单个卷辊（809）的轴颈通过。3.根据权利要求2所述的一种收卸卷系统，其特征在于，所述传动链包括转动设置在所述封板背离所述横架（803）一侧表面的大齿轮（817）、连接所述大齿轮（817）与所述主动轴（815）的传动带（816）、以及固定在所述从动轴（819）端部的小齿轮（818）；其中，所述小齿轮（818）与所述大齿轮（817）啮合。4.根据权利要求3所述的一种收卸卷系统，其特征在于，所述封板上端固定有一端水平的直轨道（821），所述直轨道（821）紧邻所述弧形轨道（820），且在直轨道（821）远离弧形轨道（820）的一端设置有斜轨道（822）；所述承接臂（805）外侧还设置有弹性卡紧组件，所述弹性卡紧组件在所述承接臂（805）绕主动轴（815）摆动至其行程的端点时，弹性卡紧组件与承接口（836）错位。5.根据权利要求4所述的一种收卸卷系统，其特征在于，所述弹性卡紧组件包括一端穿过所述承接臂（805）并与承接臂（805）转动连接的转轴（829）、下端与所述转轴（829）固定的卡臂（826）、沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹本尧，
申请(专利权)人：广东澳华精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：