一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使所述导风结构中产生气流，所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流，所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位，由于泵气装置工作时，可通过供风环体向导风结构中泵气，导风结构中会产生两股气流，且该两组气流存在温差，分别吹向塑料薄膜的不同位置，所以达到了二次吹风冷却的效果，提升了最终对塑料薄膜冷却成型的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环


[0001]本技术涉及一种吹膜机部件，具体是一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环。

技术介绍

[0002]吹膜机是薄膜吹塑行业广泛使用的关键设备，为了满足薄膜吹塑成型工艺的要求，在模头同轴线上需要设置一个风环，以起到冷却成型的要求，冷却效果的好坏直接影响到薄膜的薄厚均匀度、透明度、成型后的薄膜性能，同时也影响到产量。
[0003]传统的风环是高压风机产生的冷却空气通过风环的进风口进入风腔、风进入风腔后再通过档板及风孔分成上出风口及下出风口，底下出风口冷却膜的根部，而顶上的出风口可以将膜泡托起，通过上下调整改变下出风口间隙及上出风口的出风量，由于下出风口的间隙比较大，出风量不均及容易分散，从而导致膜根不稳，进而影响薄膜的厚薄均匀度，达不到理想中的实用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使所述导风结构中产生气流；所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流；所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述供风环体包括风腔外环以及固定设置在所述风腔外环上的多根进风管，所述风腔外环的内部中空，所述进风管同所述风腔外环连通，且所述进风管远离所述风腔外环的一端连接所述泵气装置，所述风腔外环的内侧设置有通气环组。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述通气环组包括固定安装在所述风腔外环内侧的风腔中环以及固定安装在所述风腔中环内侧的风腔内环，所述风腔中环的内部中空，且其上开设有多个同所述风腔外环连通的小孔，所述风腔中环上设置有用于对气流进行加热的升温组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述导风结构包括分别开设在所述风腔内环及所述风腔中环上的两组风孔，且两组所述风孔均沿圆周等距设置，并分别在所述风腔内环及所述风腔中环上形成第一风道及第二风道，所述风腔中环上还固定设置有一个透风环，所述透风环的外周上等距设置有孔位。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升温组件包括安装在所述风腔中环上的多个电源以及沿圆周等距设置在所述风腔内环上的多个加热片，多个所述电源之间通过连接
线电性连接，且其中一个所述电源通过通电线连接控制端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进风管中还固定安装有一个滤盘，所述滤盘上设置有呈扇形分布的滤孔，用于对由所述泵气装置泵入的气流进行处理，且所述进风管中还安装有清理机构，所述清理机构位于所述滤盘远离所述风腔外环的一侧，并同安装在所述风腔外环上的动力机构连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述清理机构包括转动安装在所述滤盘上的转动板，所述转动板呈扇形状设置，并与所述滤盘滑动贴合，所述滤盘的转动轴上固定安装有一个连杆，所述连杆同密封转动安装在所述进风管外周上的转动环固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述进风管上开设有两个第一通槽以及两个第二通槽，且所述转动环将两个所述第二通槽包覆，所述第二通槽用于供所述连杆活动，在对塑料薄膜进行冷却时，所述转动板对两个所述第一通槽处于封堵状态。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述动力机构包括安装在所述风腔外环上的驱动马达以及固定安装在所述驱动马达输出轴上的齿轮，所述转动环的外周上等距设置有多个齿牙，每个所述进风管上的转动环与所述齿轮通过齿形带连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，导风结构设置在供风环体的内侧，且导风结构同泵气装置连接，泵气装置工作时，可通过供风环体向导风结构中泵气，导风结构中会产生两股气流，且该两组气流存在温差，分别吹向塑料薄膜的不同位置，达到了二次吹风冷却的效果，提升了最终对塑料薄膜冷却成型的效果。
附图说明
[0016]图1为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例另一角度的结构示意图；
[0018]图3为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的侧视图；
[0019]图4为图3中A
‑
A方向的剖面图；
[0020]图5为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环一种实施例的结构爆炸图；
[0021]图6为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例的结构示意图；
[0022]图7为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例又一角度的结构示意图；
[0023]图8为图7中A处的结构放大图；
[0024]图9为多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环另一种实施例中清理机构的结构爆炸图；
[0025]图10为图4中B处的结构放大图。
[0026]图中：1、风腔外环；2、进风管；3、电源；4、连接线；5、通电线；6、风腔内环；7、风腔中环；8、透风环；9、第一风道；10、第二风道；11、第一通槽；12、第二通槽；13、滤盘；14、转动板；15、连杆；16、转动环；17、驱动马达；18、齿轮；19、齿形带；20、加热片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使所述导风结构中产生气流；所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流；所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位。
[0030]所述供风环体包括风腔外环1以及固定设置在所述风腔外环1上的多根进风管2，所述风腔外环1的内部中空，所述进风管2同所述风腔外环1连通，且所述进风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，包括供风环体以及设置在所述供风环体内侧的导风结构，泵气装置与所述导风结构连通并使在所述导风结构中产生气流；所述气流从所述导风结构流出后形成两股气流；所述导风结构中央具有供塑料薄膜穿过的通道，所述导风结构吹出的两股气流具有温差，且吹向塑料薄膜的不同部位；所述供风环体包括风腔外环（1）以及固定设置在所述风腔外环（1）上的多根进风管（2），所述风腔外环（1）的内侧设置有通气环组，其中，所述通气环组包括固定安装在所述风腔外环（1）内侧的风腔中环（7）以及固定安装在所述风腔中环（7）内侧的风腔内环（6），所述风腔中环（7）的内部中空，且其上开设有多个同所述风腔外环（1）连通的小孔，所述风腔中环（7）上设置有用于对气流进行加热的升温组件；所述导风结构包括分别开设在所述风腔内环（6）及所述风腔中环（7）上的两组风孔，且两组所述风孔均沿圆周等距设置，并分别在所述风腔内环（6）及所述风腔中环（7）上形成第一风道（9）及第二风道（10），所述风腔中环（7）上还固定设置有一个透风环（8），所述透风环（8）的外周上等距设置有孔位；其特征在于，所述进风管（2）中还固定安装有一个滤盘（13），所述滤盘（13）上设置有呈扇形分布的滤孔，用于对由所述泵气装置泵入的气流进行处理，且所述进风管（2）中还安装有清理机构，所述清理机构位于所述滤盘（13）远离所述风腔外环（1）的一侧，并同安装在所述风腔外环（1）上的动力机构连接。2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜机风温式双风口可调稳流风环，其特征在于，所述风腔外环（1）的内部中空，所述进风管（2）同所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹本尧，
申请(专利权)人：广东澳华精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：