本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，旨在提供一种高效、合格率高的塑料挤出机的连续吹膜成型装置。包括机体和支架，所述支架安装在机体的一侧，所述机体包括驱动电机、挤出筒和进料斗，所述挤出筒内安装有挤出螺杆、热熔组件和风扇，所述挤出螺杆的一端与驱动电机传动连接，所述挤出螺杆的另一端安装有过滤器，所述风扇布置在远离驱动电机的一端，所述进料斗安装在挤出筒的上方靠近驱动电机的一端，所述进料斗内安装有控料组件，所述支架内安装有吹膜机，所述挤出螺杆通过过滤器与吹膜机连接。本实用新型专利技术的有益效果是：有效避免喂料过多、加热不均匀导致的效率低的问题，达到了高效、合格率高的目的。合格率高的目的。合格率高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置
[0001]本技术涉及塑料挤出机相关
，尤其是指一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置。
技术介绍
[0002]塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。
[0003]塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，造成故障的原因除了电路原因外，有些则是由于喂料过多，导致物料塑化不良，导致与之相连的吹膜机无法连续吹膜成型，造成低效、合格率低的问题。
技术实现思路
[0004]本技术是为了克服现有技术中塑料挤出机的连续吹膜成型装置低效、合格率低的不足，提供了一种高效、合格率高的塑料挤出机的连续吹膜成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，包括机体和支架，所述支架安装在机体的一侧，所述机体包括驱动电机、挤出筒和进料斗，所述挤出筒内安装有挤出螺杆、热熔组件和风扇，所述挤出螺杆的一端与驱动电机传动连接，所述挤出螺杆的另一端安装有过滤器，所述风扇布置在远离驱动电机的一端，所述进料斗安装在挤出筒的上方靠近驱动电机的一端，所述进料斗内安装有控料组件，所述支架内安装有吹膜机，所述挤出螺杆通过过滤器与吹膜机连接。
[0007]将塑料粒子放入进料斗内，塑料粒子滑落进入挤出螺杆内，进料斗内安装有控料组件，控料组件可以有效控制塑料粒子进入挤出螺杆内，避免塑料粒子数量过多，导致挤出螺杆的堵塞，进而机械故障或者加热不均匀，造成与挤出螺杆连接的吹膜机无法连续吹膜，塑料粒子进入挤出螺杆内，驱动电机控制挤出螺杆工作，向吹塑机方向运输塑料粒子，在运输过程中，热熔组件对塑料粒子进行加热，使其热熔，风扇的安装，便于热熔组件发出的热量在挤出筒内有序循环，使得热量均匀，便于增加热熔效率，热熔后的塑料粒子经过过滤器进行过滤后进入吹膜机内进行吹膜成型，过滤器的设置用于过滤大颗粒未热熔的塑料粒子，避免影响吹膜，这样的设计有效避免了喂料过多、加热不均匀导致的吹膜挤出、吹膜效率低的问题，达到了高效、合格率高的目的。
[0008]作为优选，所述进料斗包括挡料筒和两个进料口，所述挡料筒安装在进料斗的内部底端，所述进料口设置在进料斗的顶端，所述挡料筒的外壁与进料斗的内壁之间设有下
料通道，所述进料口与下料通道相连通，所述挡料筒的内部上方安装有震动器，所述挡料筒内壁上且靠近下料通道的下方连接有加热片一。将塑料粒子放入进料口，塑料粒子通过进料口滑落至下料通道内，经过下料通道滑落至挤出螺杆内，挡料筒与进料斗形成的下料通道，用于控制塑料粒子的下料速度，避免喂料过多，挡料筒内安装的加热一，为塑料粒子进行初步预加热，增加后续加热效率，且加热片一可通过外部控制器精准控制温度，以保证塑料粒子拥有良好的加工环境，震动器与外部控制器连接，震动器工作，加速塑料粒子滑落速度，结构简单，通用性好。
[0009]作为优选，所述控料组件包括固定块、两个转动座和两个挡板，所述固定块设置在两个进料口之间，所述固定块的顶部与进料斗的内顶壁连接，所述转动座安装在固定块的底部，所述挡板与转动座转动连接，所述挡板置于下料通道的上方，所述挡板的底部与进料斗的内壁接触。固定块用于转动座的安装和固定，挡板与转动座转动连接，挡板置于下料通道的上方，挡板在塑料粒子进入进料口之前，挡板与进料斗的内壁接触，将下料通道关闭，远离挡料筒的边缘，当塑料粒子进入进料口后，会对挡板施压，将挡板压向挡料筒处，使得下料通道开启，塑料粒子进入下料通道内，开启震动器，使得塑料粒子加速滑落，这样的设计能够有效避免塑料粒子过多导致下料通道的堵塞，提高合格率。
[0010]作为优选，所述热熔组件包括两个连接管，所述连接管置于挤出螺杆的上下两侧，所述连接管内安装有若干个间隔分布的加热片二，所述连接管上开设有若干个间隔分布的通孔，所述通孔与挤出筒相连通。将两个连接管安装在挤出螺杆的上下两侧，连接管内的加热片二同样由外部控制器控制，加热片二工作，为挤出筒的内部提供热量，并通过通孔配合风扇对塑料粒子进行热熔，使得塑料粒子充分得到热熔，热熔后进行吹膜。
[0011]作为优选，所述吹膜机包括模身、自动模头和自动风环，所述模身的底部与过滤器连接，所述模身的顶部与自动模头连接，所述自动风环安装在自动模头的上端。热熔后的塑料粒子通过过滤器进入模身内，经过自动模头挤出薄膜，自动风环起冷却作用，采用自动风环调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。
[0012]作为优选，所述支架上端的中部活动连接有牵引辊和挤压辊，所述牵引辊和挤压辊的底部设置有人字板，所述人字板置于自动风环的上方，所述人字板与支架固定连接，所述支架的内部侧壁上安装有调速电机，所述调速电机与牵引辊连接，所述牵引辊的上方连接引导辊，所述引导辊的一侧连接有收卷辊。被吹出后的薄膜经过人字板，调速电机控制牵引辊对塑料薄膜进行牵引，调速电机具有较硬的机械特性，稳定性良好，可以有效控制薄膜张力，避免破损，合格率高，挤压辊与牵引辊配合进行薄膜的挤压，经过引导辊被收卷到收卷辊上，被集中收卷。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置控料组件可以有效控制塑料粒子进入挤出螺杆内，避免塑料粒子数量过多，导致挤出螺杆的堵塞，热熔组件对塑料粒子进行加热，配合风扇对塑料粒子进行热熔，使得塑料粒子充分得到热熔，这样的设计有效避免了喂料过多、加热不均匀导致的吹膜挤出、吹膜效率低的问题，达到了高效、合格率高的目的。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是进料斗的结构示意图；
[0016]图3是A的放大图。
[0017]图中：1.机体，2.驱动电机，3.进料斗，31.固定块，32.转动座，33.挡板，34.进料口，35.挡料筒，351.震动器，352.加热片一，36.下料通道，4.挤出筒，41.风扇，42.过滤器，43.连接管，431.通孔，432.加热片二，44.挤出螺杆，5.支架，51.挤压辊，52.牵引辊，53.调速电机，54.人字板，55.自动风环，56.自动模头，57模身，6.引导辊，7.收卷辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1所示，一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，包括机体1和支架5，支架5安装在机体1的一侧，机体1包括驱动电机2、挤出筒4和进料斗3，挤出筒4内安装有挤出螺杆44、热熔组件和风扇41，挤出螺杆44的一端与驱动电机2传动连接，挤出螺杆44的另一端安装有过滤器42，风扇41布置在远离驱动电机2的一端，进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，其特征是，包括机体（1）和支架（5），所述支架（5）安装在机体（1）的一侧，所述机体（1）包括驱动电机（2）、挤出筒（4）和进料斗（3），所述挤出筒（4）内安装有挤出螺杆（44）、热熔组件和风扇（41），所述挤出螺杆（44）的一端与驱动电机（2）传动连接，所述挤出螺杆（44）的另一端安装有过滤器（42），所述风扇（41）布置在远离驱动电机（2）的一端，所述进料斗（3）安装在挤出筒（4）的上方靠近驱动电机（2）的一端，所述进料斗（3）内安装有控料组件，所述支架（5）内安装有吹膜机，所述挤出螺杆（44）通过过滤器（42）与吹膜机连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，其特征是，所述进料斗（3）包括挡料筒（35）和两个进料口（34），所述挡料筒（35）安装在进料斗（3）的内部底端，所述进料口（34）设置在进料斗（3）的顶端，所述挡料筒（35）的外壁与进料斗（3）的内壁之间设有下料通道（36），所述进料口（34）与下料通道（36）相连通，所述挡料筒（35）的内部上方安装有震动器（351），所述挡料筒（35）内壁上且靠近下料通道（36）的下方连接有加热片一（352）。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的连续吹膜成型装置，其特征是，所述控料组件包括固定块（31）、两个转动座（32）和两个挡板（33），所述固定块（31）设置在两个进料口（34）之间，所述固定块（31）的顶部与进料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万义，张水英，
申请(专利权)人：浙江强盟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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