一种高密封性食品保鲜膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高密封性食品保鲜膜及制备方法，提供了一种密封性好，保鲜性好的高密封性食品保鲜膜及制备方法。包括基膜和密封膜，所述基膜与密封膜叠放连接，所述密封膜中部设置有凸包，所述凸包与基膜内填充有保鲜气体，所述凸包外侧设置有环形的密封包，所述凸包与密封包之间连通，所述密封包内侧壁设置有若干易撕凹槽。本发明专利技术的有益效果是：保鲜膜韧性更好；在进行密封操作时实现对外界空气的阻挡隔离，避免空气进入碗状容器内，保证密封效果和保鲜效果；在进行与盛具连接时，保证有足够的保鲜气体排出，阻挡外接空气进入到盛具内，提高保鲜效果。提高保鲜效果。提高保鲜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性食品保鲜膜及制备方法


[0001]本专利技术涉及保鲜膜制备相关
，尤其是指一种高密封性食品保鲜膜及制备方法。

技术介绍

[0002]目前常用的保鲜膜多为成卷的单层保鲜膜，在对放置在碗状类的盛具内的食品进行保鲜时，需将保鲜膜包覆住碗口，实现密封保鲜，为实现好的密封保鲜效果，需多层包覆，产生浪费的现象。
[0003]中国专利授权公告号：CN 210365175 U，授权公告日：2020.04.21，公开了一种断开式连续抽拉保鲜膜，括保鲜膜袋或盒和装在保鲜膜袋或盒内的保鲜膜叠层体，所述的保鲜膜叠层体由若干保鲜膜片对折叠加而成，相邻两张保鲜膜片首尾叠加，所述的保鲜膜袋或盒上具有用于抽取保鲜膜片的抽取口。该方案通过若干保鲜膜片对折叠加形成保鲜膜叠层体，实现保鲜膜成片地单张连续抽取使用，使用方便灵活，并且保鲜膜叠层结构简单，但是对于保鲜膜的密封性并没有提出相应的解决方案。
[0004]因此需要设计一种高密封性食品保鲜膜及制备方法，来提升保鲜膜的密封性效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服现有技术中密封性差，保鲜性差的不足，提供了一种密封性好，保鲜性好的高密封性食品保鲜膜及制备方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高密封性食品保鲜膜，包括基膜和密封膜，所述基膜与密封膜叠放连接，所述密封膜中部设置有凸包，所述凸包与基膜内填充有保鲜气体，所述凸包外侧设置有环形的密封包，所述凸包与密封包之间连通，所述密封包内侧壁设置有若干易撕凹槽。
[0007]基膜和密封膜两者叠放构成保鲜膜，在密封膜上设置有凸包，凸包与基膜之间形成的空腔内填充有保鲜气体，保鲜气体可以选为氮气。凸包的外侧设置环形的密封包，密封包和凸包之间连通，使得凸包内的保鲜气体可流向密封包内。在密封包的内壁上设置有易撕凹槽，方便构成密封包的密封膜在对碗状的容器进行密封时更易断开，使得密封膜与碗状容易更好的贴合接触，形成更好的密封效果，其中保鲜气体起到一定的保鲜作用。
[0008]作为优选，所述基膜与密封膜通过热压连接。基膜与密封膜通过热压的工艺形式使得基膜与密封膜连接，保证通过两层膜叠放连接构成保鲜膜，使得保鲜膜韧性更好。
[0009]作为优选，所述凸包与密封包之间设置有内热压部，所述内热压部设置有若干连通孔，所述连通孔一端与凸包连通，所述连通孔另一端与密封包连通。内热压部为基膜与密封膜通过热压连接形成，内热压部可保证凸包和密封包造型的形成，在内热压部设置有连通孔，使得凸包内的保鲜气体可与密封包的保鲜气体连通，在对碗状的容器进行密封保鲜时可使凸包内的保鲜气体进入到密封包内，在对易撕凹槽撕开后使得密封包内的气体向连
接处流出，在进行密封操作时实现对外界空气的阻挡隔离，避免空气进入碗状容器内，保证密封效果和保鲜效果。
[0010]作为优选，所述密封包外侧设置有外热压部，所述外热压部成环形。外热压部与内热压部共同作用构成密封包成环形的造型。
[0011]一项的高密封性食品保鲜复合膜的制备方法，步骤如下：S1.基膜与密封膜预结合，保鲜气体充入；基膜与密封膜的两侧进行预连接，同时将保鲜气体吹入形成的结构内，保证在加工保鲜膜结构在保鲜气体的环境下。
[0012]S2.凸包和密封包成型；通过热压成型的工艺形式压出凸包和密封包的造型。
[0013]S3.压制易撕凹槽。通过热烫工艺，对形成密封包的密封膜进行热烫加工，形成易撕凹槽。
[0014]作为优选，根据步骤S1
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S3，需采用复合膜制备装置进行制备，所述制备装置包括依次布置的预合机构、第一次成型机构、第二次成型机构以及收集组件，所述预合机构左侧设置有置于上方的基膜卷轴和置于下方的密封膜卷轴，所述预合机构右侧设置有平行布置的导向块，所述导向块内壁设置有两个成锥形布置的导向槽，两个导向槽的右侧连通，所述导向槽的连通处内壁设置有加热辊，两个导向槽之间设置有吹入保鲜气体的进气管，所述进气管设置有若干吹气孔。基膜卷轴上绕卷有基膜，密封膜卷轴上绕卷密封膜，预合机构设置有两个平行布置的导向块，在导向块的内侧壁上设置有导向槽，置于上方的导向槽用来为基膜的预合进行导向，置于下放的导向槽用来为密封膜的预合进行导向，基膜和密封膜在经过导向槽后汇集，并通过加热辊，通过加热辊的热压后，实现预连接，同时导向块上连接有进气管，进气管置于两个导向槽的之间，进气管用来吹出保鲜气体，此时保鲜气体可进入到基膜与密封膜预连接形成结构内，使得基膜与密封膜内填充有保鲜气体，提供后续加工的保鲜膜内填充的保鲜气体。
[0015]作为优选，所述第一次成型机构包括置于上方的动模和置于下方的定模，所述定模中部设置有凹模腔，所述凹模腔外侧设置有成环形的密封包模腔，所述凹模腔与密封包模腔之间设置有用于压制内热压部的内热压凸模，所述内热压凸模成环形，所述内热压凸模设置有若干均匀布置的让位槽，所述密封包膜腔外侧设置有用于压制外热压部的外热压凸模，所述动模的下表面设置有压制模板，所述动模与压制模板之间设置有加热板。定模的上表面设置的凹模腔，可使密封膜与凹模腔接触，实现凸包的造型，使得保鲜气体填充到凸包内，密封包模腔用来形成密封包造型，内热压凸模用来构造内热压部结构，让位槽用来构造连通孔的结构，外热压凸模用来构造外热压部结构，动模下部设置有压制模板，压制模板为平板，在压制模板与动模之间连接有加热板，加热板加热压制模板使得在完成压制成型时，使得基膜与密封膜通过热压而连接，并实现凸包和密封包的造型，实现保鲜膜造型的形成。
[0016]作为优选，所述凹模腔和密封包模腔底部设置有连接孔，所述连接孔连接有吸气泵。吸气泵通过吸力使密封膜贴附到凹模腔和密封包模腔的内壁上，形成凸包和密封包，完成形状的构建。
[0017]作为优选，所述第二次成型机构包括置于上部的压板和置于下部的托板，所述托板中部设置让位腔一，所述让位腔一外侧设置有环形的让位腔二，所述让位腔二的内侧壁设置有若干均匀布置的加热块。完成第一次成型保鲜膜进入到第二次成型机构，凸包进入
到让位腔一内，密封包进入到让位腔二内，在让位腔二内，设置有加热块，加热块可将密封包的内侧侧壁的密封膜热烫出易撕凹槽，方便加工完成的保鲜膜在使用时可容易撕开密封包，使得密封膜与盛具接触贴附，使得密封性好。
[0018]作为优选，所述收集组件包括连接有转动电机的收集辊。收集辊用来将完成加工的保鲜膜进行绕卷收集，方便转运到下一工序进行加工。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过两层膜叠放连接构成保鲜膜，使得保鲜膜韧性更好；易撕凹槽撕开后使得密封包内的气体向连接处流出，在进行密封操作时实现对外界空气的阻挡隔离，避免空气进入碗状容器内，保证密封效果和保鲜效果；易撕凹槽通过加热块热烫成型，保证密封膜的密封性，阻止保鲜气体的外泄，使得在进行与盛具连接时，保证有足够的保鲜气体排出，阻挡外接空气进入到盛具内，提高保鲜效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术立体视图；图2是本专利技术剖视图；图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性食品保鲜膜，其特征是，包括基膜（1）和密封膜（2），所述基膜（1）与密封膜（2）叠放连接，所述密封膜（2）中部设置有凸包（3），所述凸包（3）与基膜（1）内填充有保鲜气体，所述凸包（3）外侧设置有环形的密封包（4），所述凸包（3）与密封包（4）之间连通，所述密封包（4）内侧壁设置有若干易撕凹槽（5）。2.根据权利要求1所述的一种高密封性食品保鲜膜，其特征是，所述基膜（1）与密封膜（2）通过热压连接。3.根据权利要求1所述的一种高密封性食品保鲜膜，其特征是，所述凸包（3）与密封包（4）之间设置有内热压部（6），所述内热压部（6）设置有若干连通孔（60），所述连通孔（60）一端与凸包（3）连通，所述连通孔（60）另一端与密封包（4）连通。4.根据权利要求1所述的一种高密封性食品保鲜膜，其特征是，所述密封包（4）外侧设置有外热压部（7），所述外热压部（7）成环形。5.一种用于权利要求1
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4中任一项的高密封性食品保鲜复合膜的制备方法，其特征是，步骤如下：S1.基膜（1）与密封膜（2）预结合，保鲜气体充入；S2.凸包（3）和密封包（4）成型；S3.压制易撕凹槽（5）。6.根据权利要求5所述的一种高密封性食品保鲜复合膜的制备方法，其特征是，根据步骤S1
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S3，需采用复合膜制备装置进行制备，所述制备装置包括依次布置的预合机构、第一次成型机构、第二次成型机构以及收集组件，所述预合机构左侧设置有置于上方的基膜卷轴（8）和置于下方的密封膜卷轴（9），所述预合机构右侧设置有平行布置的导向块（10），所述导向块（10）内壁设置有两个成锥形布置的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万义，张水英，
申请(专利权)人：浙江强盟复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：