一种吹膜机加工用温控结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吹膜机加工用温控结构，包括基座、控制器、分别固定安装在所述基座顶部的料筒与冷却箱、固定安装在所述料筒外侧壁的壳体、以及设置在所述壳体内部的移动机构和设置在所述料筒内部的输送机构。通过温度传感器检测到料筒内部的温度超过设置指标时，将信息传至控制器，控制器控制第一抽气泵启动，使料筒内部的热气抽取至冷却箱内，并通过半导体制冷器的制冷端对热气进行冷却处理，同时启动第二抽气泵抽取冷却箱内冷却后的气体，使冷却后的气体从软管输送到弧形空心管内部，从出气管喷出，实现对料筒进行温控处理，形成气体循环，实现智能化效果，提高了降温效率。提高了降温效率。提高了降温效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机加工用温控结构


[0001]本技术涉及吹膜机
，特别涉及一种吹膜机加工用温控结构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机生产的膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等；
[0003]吹膜机在进行熔化处理时，需要使机筒内的温度处于预设范围，如果超出预设需要对其进行降温处理，而现有的吹膜机通常采用自然降温的方式对其进行降温处理，这就会导致机筒的冷却速度过慢，温控效率较低，从而影响吹膜的效率与质量，为此，提出一种吹膜机加工用温控结构。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种吹膜机加工用温控结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种吹膜机加工用温控结构，包括基座、控制器、分别固定安装在所述基座顶部的料筒与冷却箱、固定安装在所述料筒外侧壁的壳体、以及设置在所述壳体内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机加工用温控结构，包括基座(1)、控制器、分别固定安装在所述基座(1)顶部的料筒(2)与冷却箱(3)、固定安装在所述料筒(2)外侧壁的壳体(4)、以及设置在所述壳体(4)内部的移动机构和设置在所述料筒(2)内部的输送机构，其特征在于：所述冷却箱(3)的一侧固定安装有半导体制冷器(5)，所述半导体制冷器(5)的制冷端延伸至所述冷却箱(3)的内部；所述冷却箱(3)的一侧固定安装第一抽气泵(6)，所述第一抽气泵(6)的输入端通过管道与所述料筒(2)固定连接，所述第一抽气泵(6)的输出端延伸至所述冷却箱(3)的内部；所述移动机构的一侧设置有弧形空心管(8)，所述弧形空心管(8)的内侧壁固定安装有多个出气管(9)，多个所述出气管(9)的一端延伸至所述弧形空心管(8)的内部；所述冷却箱(3)的顶部固定安装有第二抽气泵(7)，所述第二抽气泵(7)的输出端通过软管穿过所述壳体(4)与所述弧形空心管(8)的外侧壁固定连接，所述第二抽气泵(7)的输出端延伸至所述冷却箱(3)的内部；所述料筒(2)的内侧壁固定安装有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)、第一抽气泵(6)、第二抽气泵(7)分别与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机加工用温控结构，其特征在于：所述料筒(2)的内侧壁固定安装多个电磁加热器(11)，多个所述电磁加热器(11)位于所述温度传感器(10)的一侧，且多个所述电磁加热器(11)围绕所述料筒(2)的内侧壁均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种吹膜机加工用温控结构，其特征在于：所述输送机构包括通过轴承连接在所述料筒(2)内壁两端的轴杆(12)与固定安装在所述轴杆(12)外侧壁的螺旋叶片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑜，
申请(专利权)人：四川长河塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：