一种特种灌装膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特种灌装膜，包括：内层、外层、中层，内层的制备原料包括：中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高刚性高密度聚乙烯；外层的制备原料包括：中刚性高密度聚乙烯线性低密度聚乙烯、高刚性高密度聚乙烯、弱刚性高密度聚乙烯；中层的制备原料包括：中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、弱刚性高密度聚乙烯。采用以上设计，通过增加高刚性高密度聚乙烯和中刚性高密度聚乙烯，极大提高耐温度拉力强度及拉伸强度，解决乳化炸药塑膜包装敏化的过程中，容易出现破管、爆管问题，导致生产效率低，容易出现不良品，提高生产线的流畅度，提升乳化炸药的包装效率。提升乳化炸药的包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种灌装膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子化学
，特别是涉及一种特种灌装膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料复合膜包装在发达国家是乳化炸药的主要包装形式，国内采用塑料复合膜包装乳化炸药的比例正在逐年提高，它不仅可以大量减少炸药纸张消耗，是一种低碳、绿色、环保的生产方式，而且也是减少炸药生产作业人员、进一步提升本质安全水平的重要途径。然而传统的PE膜产品的耐温系数在85
°
左右，拉力系数在40左右，强度于纵向上为22MPA左右，横向为15MPA左右，强度系数较低，导致在乳化炸药塑膜包装敏化的过程中，容易出现破管、爆管问题，导致生产效率低，容易出现不良品。
[0003]因此，亟需设计一种特种灌装膜及其制备方法来克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]一方面，本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种特种灌装膜，包括：内层、外层、中层，其中，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯31％
‑
39％、线性低密度聚乙烯9％
‑
17％、高刚性高密度聚乙烯48％
‑
56％；
[0005]所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯28％
‑
36％、线性低密度聚乙烯8％
‑
16％、高刚性高密度聚乙烯20％
‑
28％、弱刚性高密度聚乙烯28％
‑
36％；
[0006]所述中层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯31％
‑
39％、线性低密度聚乙烯9％
‑
17％、弱刚性高密度聚乙烯48％
‑
56％。
[0007]在一个优选的实施例中，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯33％
‑
37％、线性低密度聚乙烯11％
‑
15％、高刚性高密度聚乙烯 50％
‑
54％；
[0008]所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯30％
‑
34％、线性低密度聚乙烯10％
‑
14％、高刚性高密度聚乙烯22％
‑
26％、弱刚性高密度聚乙烯30％
‑
34％；
[0009]所述中层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯33％
‑
37％、线性低密度聚乙烯11％
‑
15％、弱刚性高密度聚乙烯50％
‑
54％。
[0010]在一个优选的实施例中，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯35％、线性低密度聚乙烯13％、高刚性高密度聚乙烯52％；
[0011]所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯32％、线性低密度聚乙烯12％、高刚性高密度聚乙烯24％、弱刚性高密度聚乙烯32％；
[0012]所述中层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯35％、线性低密度聚乙烯13％、弱刚性高密度聚乙烯52％。
[0013]在一个优选的实施例中，所述中刚性高密度聚乙烯为HDPE FB1350，所述线性低密度聚乙烯为LLDPE 218，高刚性高密度聚乙烯为HDPE 7000F，弱刚性高密度聚乙烯为HDPE 5301AA。
[0014]另一方面，本专利技术提供了上述的一种特种灌装膜的制备方法，所述制备方法包括
以下步骤：(1)将配比用量的中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高刚性高密度聚乙烯加入搅拌机中搅拌，得到混合物A，将得到的混合物A 置入加热完的共挤吹膜机中挤出制得内层半成品膜料；
[0015](2)将配比用量的中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、高刚性高密度聚乙烯、弱刚性高密度聚乙烯加入搅拌机搅拌，得到混合物B，将得到的混合物B置入加热完的共挤吹膜机中挤出制得外层半成品膜料；
[0016](3)将配比用量的中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、弱刚性高密度聚乙烯加入搅拌机中搅拌，得到混合物C，将得到的混合物C置入加热完的共挤吹膜机中挤出制得中层半成品膜料。
[0017]在一个优选的实施例中，还包括：步骤(4)将的得到的内层半成品膜料、外层半成品膜料、中层半成品膜料分别进行涂胶并置入复合机中进行复合，得到膜料组合体；
[0018](5)将得到的膜料组合体置入熟化室中进行固化，即得到所述的特种灌装膜。
[0019]在一个优选的实施例中，上述步骤(1)
‑
(3)中：搅拌机搅拌时间为 20min；共挤吹膜机的加热温度为170℃
‑
190℃；膜料置入共挤吹膜机的时间为 3H。
[0020]在一个优选的实施例中，上述步骤(4)
‑
(5)中：复合机的复合温度为45℃，复合次数为两次；熟化机的固化温度为42℃，熟化时间为36H。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过增加高刚性高密度聚乙烯和中刚性高密度聚乙烯，提高耐温度至95℃
‑
100℃、拉力强度达62.83，强度于纵向达 34Map，横向达22.7Map，从而解决乳化炸药塑膜包装敏化的过程中，容易出现破管、爆管问题，导致生产效率低，容易出现不良品，提高生产线的流畅度，提升乳化炸药的包装效率。
具体实施方式
[0022]以下实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的下述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例中，而是可以应用于符合本文所公开的原理和新颖点相一致的更宽的范围。
[0023]现有技术中的薄膜外层、内层及中层皆采用中刚性高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、弱刚性高密度聚乙烯制成；
[0024]现有技术制成的薄膜，其的耐温度仅为85℃，拉力系数为40，拉伸强度于纵向上为22，横向上为15，各项竖直皆较低，以致给乳化炸药包装敏华的过程中容易出现破管、爆管的问题，导致乳化炸药的包装效率低下。
[0025]解释说明，本专利技术中的高刚性是指邵氏硬度(A)为72以上的高密度聚乙烯，中刚性是指邵氏硬度(A)为67
‑
71的高度密度聚乙烯，弱刚性是指邵氏硬度(A)为62
‑
66的高密度聚乙烯。
[0026]实施例1一种特种灌装膜，配方按重量比计，制备方法包括以下步骤：
[0027](1)取按重量比计的中刚性高密度聚乙烯39％、线性低密度聚乙烯9％、高刚性高
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种灌装膜，其特征在于，包括：内层、外层、中层，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯31％
‑
39％、线性低密度聚乙烯9％
‑
17％、高刚性高密度聚乙烯48％
‑
56％；所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯28％
‑
36％、线性低密度聚乙烯8％
‑
16％、高刚性高密度聚乙烯20％
‑
28％、弱刚性高密度聚乙烯28％
‑
36％；所述中层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯31％
‑
39％、线性低密度聚乙烯9％
‑
17％、弱刚性高密度聚乙烯48％
‑
56％。2.一种特种灌装膜，其特征在于，包括：内层、外层、中层，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯33％
‑
37％、线性低密度聚乙烯11％
‑
15％、高刚性高密度聚乙烯50％
‑
54％；所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯30％
‑
34％、线性低密度聚乙烯10％
‑
14％、高刚性高密度聚乙烯22％
‑
26％、弱刚性高密度聚乙烯30％
‑
34％；所述中层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯33％
‑
37％、线性低密度聚乙烯11％
‑
15％、弱刚性高密度聚乙烯50％
‑
54％。3.一种特种灌装膜，其特征在于，包括：内层、外层、中层，所述内层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯35％、线性低密度聚乙烯13％、高刚性高密度聚乙烯52％；所述外层的制备原料包括按重量比计的：中刚性高密度聚乙烯32％、线性低密...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建民，
申请(专利权)人：四川长河塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：