一种膜分切机用刀头定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜分切机用刀头定位结构，涉及到膜分切机领域，包括支撑架和支撑底座，支撑架的内壁固定连接有电机，电机的输出端固定连接有切割辊，切割辊的表面滑动连接有若干个切割机构，支撑架的顶部固定连接有烘干机构，槽口的表面固定连接有若干个旋转喷头，储水壳的一侧固定连接有搅拌机构，支撑底座的一侧固定连接有打磨机构，支撑底座的底部固定连接有连接机构。该定位结构在对薄膜进行切割时，可以根据想要将薄膜分切的宽度，调节环形刀片的位置，将薄膜分切为合适的宽度，提高了该定位结构的灵活性，并且可以在环形刀片进行长时间工作时，通过水对其进行冷却、烘干以及打磨，可以提高环形刀片的使用寿命。可以提高环形刀片的使用寿命。可以提高环形刀片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分切机用刀头定位结构


[0001]本技术涉及膜分切机领域，特别涉及一种膜分切机用刀头定位结构。

技术介绍

[0002]薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。
[0003]现有的薄膜分切机大多数用于将薄膜进行等分切割，无法在分切薄膜时调整刀头的距离，无法调节被分切后的薄膜的宽度，使薄膜的形状具有局限性，因此，本申请提供了一种膜分切机用刀头定位结构来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种膜分切机用刀头定位结构，以解决上述现有的薄膜分切机大多数用于将薄膜进行等分切割，无法在分切薄膜时调整刀头的距离，无法调节被分切后的薄膜的宽度，使被分切后的薄膜的形状具有局限性的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种膜分切机用刀头定位结构，包括支撑架和支撑底座，所述支撑底座的表面固定连接有两个液压缸,所述液压缸的输出端与支撑架的底部相固定连接，所述支撑架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割辊，所述切割辊的表面滑动连接有若干个切割机构，所述切割辊的表面固定连接有若干个弧形限位块，所述支撑架的顶部固定连接有烘干机构；
[0006]所述支撑底座的表面开设有槽口，所述槽口的表面固定连接有若干个旋转喷头，所述支撑底座的一侧形成有储水壳，所述储水壳的一侧固定连接有搅拌机构，所述支撑底座的一侧固定连接有打磨机构，所述支撑底座的底部固定连接有连接机构。
[0007]优选的，所述打磨机构包括电动滑轨、连接块、第一电动伸缩杆、连接座和磨刀石；
[0008]所述电动滑轨的一侧与支撑底座的一侧相固定连接，所述电动滑轨的输出端与连接块的表面相固定连接，所述连接块的顶部与第一电动伸缩杆的一端相固定连接，所述第一电动伸缩杆的输出端与连接座的底部相固定连接，所述连接座的表面与磨刀石的表面相固定连接。
[0009]优选的，所述切割机构包括连接环、环形刀片、两个第二电动伸缩杆和两个电磁铁；
[0010]所述连接环由永磁体的材质构成，所述连接环的内壁与切割辊的表面相滑动连接，所述连接环一侧的表面与环形刀片的表面相螺纹连接，所述切割辊的内部形成有空腔，两个所述第二电动伸缩杆的一端分别与空腔内壁的两侧相固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与电磁铁的一侧相固定连接。
[0011]优选的，所述烘干机构包括两个滑轨、滑动壳、风机；
[0012]所述滑轨的两端均与支撑架的顶部相固定连接，所述滑动壳的表面与滑轨的相滑动连接，且滑轨的两端贯穿过滑动壳的表面，所述滑动壳的顶部与风机的底部相固定连接，
所述风机的输出端与滑动壳的内壁相贯通，所述滑动壳的内部固定安装有加热圈，所述滑动壳的一侧固定连接有把手。
[0013]优选的，所述槽口内壁的底部呈倾斜状，且槽口内壁的最低点与储水壳之间相贯通。
[0014]优选的，所述储水壳内壁的底部固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过水管与旋转喷头相贯通连接。
[0015]优选的，所述搅拌机构包括两个马达和搅拌辊；
[0016]所述马达的表面与储水壳的一侧相固定连接，两个所述马达分别位于储水壳表面的两侧，两个所述马达的输出端均穿过储水壳的表面与搅拌辊的两端相固定连接，所述搅拌辊的表面固定连接有若干个搅拌杆。
[0017]优选的，所述连接机构由两个连接部构成；
[0018]所述支撑底座的底部固定连接有若干个滑块，所述连接部的顶部开设有若干个用于配合滑块相连接的滑槽，所述支撑底座和连接部通过滑块和滑槽相滑动连接，两个所述连接部的一侧均开设有若干个用于螺纹连接的连接槽口，所述连接槽口的内壁开设有用于螺纹连接的螺纹槽。
[0019]综上，本技术的技术效果和优点：
[0020]1、本技术结构合理，在对薄膜进行切割时，打开电机，使其带动切割辊和环形刀片进行转动，根据想要将薄膜分切的宽度，调节环形刀片的位置，进一步地，给电磁铁进行通电，通过第二电动伸缩杆调节电磁铁在空腔内的位置，由于电磁铁被通电后会与连接环之间磁性连接，因此，随着第二电动伸缩杆带动电磁铁进行移动时，连接环也会随之移动，最终带着环形刀片进行移动，从而将环形刀片之间的间距进行调整，最终可以将薄膜分切为合适的宽度，提高了该定位结构的灵活性；
[0021]2、本技术中，由于环形刀片随着切割辊不停地转动，进行长时间工作时，会产生一定的热量，使环形刀片的温度升高，因此，需要对环形刀片进行降温，此时，打开水泵，通过旋转喷头对环形刀片进行适量的喷水，从而将环形刀片的温度降低下来，之后，水会经过槽口最终进入储水壳中，打开马达，使其带动搅拌辊和搅拌杆进行转动，使使用过的水与储水壳中未使用的水进行混合，便于再次使用储水壳中的水对环形刀片进行降温，由于环形刀片的表面可能会残留部分水分，此时，打开风机，通过滑轨手动使滑动壳进行移动，再通过加热圈和滑动壳对环形刀片的表面进行烘干，以免影响环形刀片对薄膜的切割，通过对长时间工作的环形刀片进行冷却、烘干，以及用磨刀石19对环形刀片5进行打磨，可以提高环形刀片的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的第一种立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的第一种立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的第一种立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的局部剖视图；
[0027]图5为本技术中切割辊的局部剖视图。
[0028]图中：1、支撑架；2、电机；3、切割辊；4、连接环；5、环形刀片；6、滑轨；7、滑动壳；8、风机；9、液压缸；10、储水壳；11、水泵；12、马达；13、支撑底座；14、旋转喷头；15、电动滑轨；16、连接块；17、第一电动伸缩杆；18、连接座；19、磨刀石；20、连接部；21、搅拌辊；22、第二电动伸缩杆；23、电磁铁。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：参考图1
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5所示的一种膜分切机用刀头定位结构，包括支撑架1和支撑底座13，支撑底座13的表面固定连接有两个液压缸9,液压缸9的输出端与支撑架1的底部相固定连接，支撑架1的内壁固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有切割辊3，切割辊3的表面滑动连接有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜分切机用刀头定位结构，包括支撑架(1)和支撑底座(13)，其特征在于：所述支撑底座(13)的表面固定连接有两个液压缸(9),所述液压缸(9)的输出端与支撑架(1)的底部相固定连接，所述支撑架(1)的内壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有切割辊(3)，所述切割辊(3)的表面滑动连接有若干个切割机构，所述切割辊(3)的表面固定连接有若干个弧形限位块，所述支撑架(1)的顶部固定连接有烘干机构；所述支撑底座(13)的表面开设有槽口，所述槽口的表面固定连接有若干个旋转喷头(14)，所述支撑底座(13)的一侧形成有储水壳(10)，所述储水壳(10)的一侧固定连接有搅拌机构，所述支撑底座(13)的一侧固定连接有打磨机构，所述支撑底座(13)的底部固定连接有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种膜分切机用刀头定位结构，其特征在于：所述打磨机构包括电动滑轨(15)、连接块(16)、第一电动伸缩杆(17)、连接座(18)和磨刀石(19)；所述电动滑轨(15)的一侧与支撑底座(13)的一侧相固定连接，所述电动滑轨(15)的输出端与连接块(16)的表面相固定连接，所述连接块(16)的顶部与第一电动伸缩杆(17)的一端相固定连接，所述第一电动伸缩杆(17)的输出端与连接座(18)的底部相固定连接，所述连接座(18)的表面与磨刀石(19)的表面相固定连接。3.根据权利要求1所述的一种膜分切机用刀头定位结构，其特征在于：所述切割机构包括连接环(4)、环形刀片(5)、两个第二电动伸缩杆(22)和两个电磁铁(23)；所述连接环(4)由永磁体的材质构成，所述连接环(4)的内壁与切割辊(3)的表面相滑动连接，所述连接环(4)一侧的表面与环形刀片(5)的表面相螺纹连接，所述切割辊(3)的内部形成有空腔，两个所述第二电动伸缩杆(22)的一端分别与空腔内壁的两侧相固定连接，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁武兵，张建民，
申请(专利权)人：四川长河塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：