多轴自动化打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了多轴自动化打孔机，包括主体的加工台、右侧安装的上料输送带，以及加工台上连接安装的滑轨，所述加工台包括上方连接安装的定位盘，定位盘上安装的夹紧气缸，夹紧气缸外侧安装的定位夹块，定位盘上方连接安装的驱动电机，以及驱动电机底部输出端连接安装的打孔动力头，本实用新型专利技术设置有上料输送带，将所需加工的零件输送到加工台上，然后通过推料气缸带动理料箱移动，推动零件并对其进行挤压，使得零件整齐排列在理料箱中，便于移动气缸及夹取气缸将所需加工的零件移动到定位盘上的打孔位置；设置有滑轨与出料输送带，加工完成零件转动到滑轨下方，由夹取气缸夹取后通过移动气缸沿滑轨滑动到出料输送带上方。后通过移动气缸沿滑轨滑动到出料输送带上方。后通过移动气缸沿滑轨滑动到出料输送带上方。

【技术实现步骤摘要】
多轴自动化打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体为多轴自动化打孔机。

技术介绍

[0002]自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备。有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔机等，多轴自动化打孔机可以对多个零件进行加工，一个孔加工完毕，自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度，把下一个加工孔位置对准加工头，重新开始加工，待整个转盘全部加工完毕，一次加工流程就完成。取下加工好的材料，重新装料。自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展，通常指主机台上配合有加工数据，通过自动化程序进行打孔操作，根据使用打孔精密度不同常有多种大小规格的自动化打孔机。
[0003]现有的多轴自动化打孔机在使用过程中，上、下料过程较为复杂，在加工过程中不能将零件准确运送到加工位置，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多轴自动化打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多轴自动化打孔机，包括主体的加工台、右侧安装的上料输送带，以及加工台上连接安装的滑轨，所述加工台包括
[0006]上方连接安装的定位盘，
[0007]定位盘上安装的夹紧气缸，
[0008]夹紧气缸外侧安装的定位夹块，
[0009]定位盘上方连接安装的驱动电机，以及
[0010]驱动电机底部输出端连接安装的打孔动力头。
[0011]进一步地，所述定位盘与加工台连接构成旋转结构，且定位盘边缘处安装有驱动装置，所述夹紧气缸及定位夹块对称设置有多个与定位盘通过螺栓连接构成固定结构。
[0012]进一步地，所述夹紧气缸与定位夹块对所加工零件进行加工构成固定结构，所述驱动电机通过支架与加工台连接构成固定结构，所述驱动电机带动打孔动力头构成活动结构。
[0013]进一步地，所述上料输送带包括
[0014]加工台上安装的推料气缸，
[0015]推料气缸末端设置的理料箱，
[0016]理料箱上方安装的移动气缸，以及
[0017]移动气缸下方连接安装的夹取气缸。
[0018]进一步地，所述上料输送带下方设置有电机及传动皮带，且上料输送带带动加工
零件构成活动结构，所述推料气缸设置有两个，且推料气缸与加工台通过螺栓连接构成固定结构，所述推料气缸带动理料箱沿加工台台面构成滑动结构。
[0019]进一步地，所述移动气缸与加工台通过支架进行连接，所述移动气缸带动夹取气缸构成活动结构，所述夹取气缸对零件进行夹持构成固定结构。
[0020]进一步地，所述滑轨包括
[0021]顶部安装的旋转气缸，
[0022]滑轨下方安装的出料输送带，以及
[0023]滑轨末端安装的伺服电机。
[0024]进一步地，所述滑轨通过移动气缸与旋转气缸连接构成滑动结构，所述出料输送带下方设置有电机及传动皮带，所述伺服电机沿滑轨构成滑动结构，所述出料输送带带动加工零件构成活动结构。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]设置有上料输送带，将所需加工的零件输送到加工台上，然后通过推料气缸带动理料箱移动，推动零件并对其进行挤压，使得零件整齐排列在理料箱中，便于移动气缸及夹取气缸将所需加工的零件移动到定位盘上的打孔位置；
[0027]设置有滑轨与出料输送带，加工完成零件转动到滑轨下方，由夹取气缸夹取后通过移动气缸沿滑轨滑动到出料输送带上方，松开夹取气缸零件下落到出料输送带，在伺服电机来回运动下对加工后的零件进行整理，便于后续运输。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0029]图1为本技术立体结构示意图。
[0030]图2为本技术俯视结构示意图。
[0031]图3为本技术主视结构示意图。
[0032]图中：1、加工台；110、定位盘；120、夹紧气缸；130、定位夹块；140、驱动电机；150、打孔动力头；2、上料输送带；210、推料气缸；220、理料箱；230、移动气缸；240、夹取气缸；3、滑轨；310、旋转气缸；320、出料输送带；330、伺服电机。
具体实施方式
[0033]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：多轴自动化打孔机，包括主体的加工台1、右侧安装的上料输送带2，以及加工台上连接安装的滑轨3，加工台1包括上方连接安装的定位盘110，定位盘110上安装的夹紧气缸120，夹紧气缸120外侧安装的定位夹块130，定位盘110上方连接安装的驱动电机140，以及驱动电机140底部输出端连接安装的打孔动力头150。
[0038]定位盘110与加工台1连接构成旋转结构，且定位盘110边缘处安装有驱动装置，夹紧气缸120及定位夹块130对称设置有多个与定位盘110通过螺栓连接构成固定结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多轴自动化打孔机，包括主体的加工台(1)、右侧安装的上料输送带(2)，以及加工台上连接安装的滑轨(3)，其特征在于：所述加工台(1)包括：上方连接安装的定位盘(110)；定位盘(110)上安装的夹紧气缸(120)；夹紧气缸(120)外侧安装的定位夹块(130)；定位盘(110)上方连接安装的驱动电机(140)，以及驱动电机(140)底部输出端连接安装的打孔动力头(150)。2.根据权利要求1所述的多轴自动化打孔机，其特征在于：所述定位盘(110)与加工台(1)连接构成旋转结构，且定位盘(110)边缘处安装有驱动装置，所述夹紧气缸(120)及定位夹块(130)对称设置有多个与定位盘(110)通过螺栓连接构成固定结构。3.根据权利要求1所述的多轴自动化打孔机，其特征在于：所述夹紧气缸(120)与定位夹块(130)对所加工零件进行加工构成固定结构，所述驱动电机(140)通过支架与加工台(1)连接构成固定结构，所述驱动电机(140)带动打孔动力头(150)构成活动结构。4.根据权利要求1所述的多轴自动化打孔机，其特征在于：所述上料输送带(2)包括：加工台(1)上安装的推料气缸(210)；推料气缸(210)末端设置的理料箱(220)；理料箱(220)上方安装的移动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄小军，陈伟江，俞斌斌，叶天炀，
申请(专利权)人：浙江勇峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：