本实用新型专利技术涉及纤维染色技术领域，公开了一种高温高压溢流环保染色装置，本实用新型专利技术包括高温高压罐、浸润器、线辊，所述浸润器设置于所述高温高压罐内，所述线辊堆叠套装于所述浸润器上，所述线辊上卷绕设有待染色的纱线，所述浸润器的下端连接设有下塞。本实用新型专利技术通过将染料通过所述加料口注入所述分流棒内经所述分流孔及所述浸透孔的分流后缓慢浸透于纱线上，待染色完成后将所述浸润器吊起并将所述废液排口取下使得多余的染料自由排出，然后将所述线辊取下，并将所述浸润器再次装入所述高温高压罐内，通过所述清洗口单向阀管及所述清洗液进管注入清洗液进行去染料作业，通过纱线之间的吸附作用逐步的将染料由内至外进行上色，简单高效。简单高效。简单高效。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高压溢流环保染色装置
[0001]本技术涉及纤维染色
，尤其是一种高温高压溢流环保染色装置。
技术介绍
[0002]现有的染色技术常通过将纱线完全浸透于盛有过量的染料缸内进行染色作业，但是这样的工艺明显非常浪费染料，因此为节省成本染料常常会使用多次，但是这样会导致不同批次之间会有色差，第一批次和最后批次的色差比较明显，并且会产生大量的废水，同时这样的染色工艺难以同时进行高温作用，导致染料的色牢度一般，头遍水洗褪色率高，另外现有的染缸清洗也非常不便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高温高压溢流环保染色装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高温高压溢流环保染色装置，包括高温高压罐、浸润器、线辊，所述浸润器设置于所述高温高压罐内，所述线辊堆叠套装于所述浸润器上，所述线辊上卷绕设有待染色的纱线，所述浸润器的下端连接设有下塞。
[0006]优选的，所述浸润器包括分流盘、密封盖、分流棒，所述分流棒间隔设置于所述分流盘的下端面，所述分流盘向上敞口，所述密封盖的下端面固定设有螺纹盖，所述螺纹盖螺纹连接于所述分流盘的内壁上，所述分流棒内设有染料容腔，所述分流棒上间隔固定设有分流孔，所述分流孔与所述染料容腔连通，所述染料容腔向上敞口，所述分流棒的下端上下贯通设有废液排口，所述分流盘的侧壁固定设有挂耳，所述密封盖上左右对称固定设有吊耳，所述密封盖上固定设有上下贯通的染料进管。
[0007]优选的，所述线辊包括金属筒和密封橡胶圈，所述密封橡胶圈固定于所述金属筒的两端内壁，所述金属筒上间隔设有浸透孔，所述密封橡胶圈的内壁与所述分流棒的外壁相抵，所述浸透孔与所述分流孔连通。
[0008]优选的，所述下塞包括金属盖和橡胶塞，所述橡胶塞固定于所述金属盖内，所述橡胶塞塞装于所述废液排口内，所述金属盖的内壁设有内螺纹，所述金属盖套装于所述分流棒的下端且所述内螺纹与所述分流棒螺纹连接。
[0009]优选的，所述高温高压罐包括罐体和法兰罐盖，所述法兰罐盖盖合于所述罐体的上端，所述罐体内固定设有挂板，所述挂耳挂设于所述挂板上，所述法兰罐盖上设有加料口，所述染料进管的上端与所述加料口连通。
[0010]优选的，所述密封盖上固定设有清洗液进管，所述法兰罐盖上固定设有清洗口单向阀管，所述清洗液进管与所述染料容腔连通，所述清洗液进管的上端与所述清洗口单向阀管连通。
[0011]本技术的优点和积极效果是：将纱线卷绕在所述线辊上，然后将若干所述线
辊依次套装于所述分流棒上，然后将下塞螺纹连接于所述分流棒的下端并将所述废液排口处密封，通过吊装设备吊装着所述吊耳处将所述浸润器放入所述高温高压罐内，将所述法兰罐盖盖合密封，并使得所述加料口与所述染料进管连通，使得所述清洗液进管与所述清洗口单向阀管连通，然后对所述高温高压罐内加压加热，并将染料通过所述加料口注入所述分流棒内经所述分流孔及所述浸透孔的分流后缓慢浸透于纱线上，待染色完成后将所述浸润器吊起并将所述废液排口取下使得多余的染料自由排出，然后将所述线辊取下，并将所述浸润器再次装入所述高温高压罐内，通过所述清洗口单向阀管及所述清洗液进管注入清洗液进行去染料作业，通过纱线之间的吸附作用逐步的将染料由内至外进行上色，简单高效，无需大量染料非常环保，浸透率极高，通过将清洗液注入所述清洗口单向阀管内即可对所述染料容腔的内壁进行清洗作业，高效便捷，保证了每一次染色的色准度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图3是图2的D
‑
D向全剖结构示意图(内部浸润器未剖切，略去剖切面外其他附件)；
[0016]图4是本技术中浸润器、线辊、下塞的分解结构示意图；
[0017]图5是本技术中浸润器的仰视结构示意图；
[0018]图6是图5的A
‑
A向全剖结构示意图(添加了线辊、下塞作示意)；
[0019]图7是本技术中分流棒、线辊、下塞的装配全剖结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、浸润器；11、分流棒；12、分流孔；13、废液排口；14、线辊；15、下塞；16、分流盘；17、密封盖；18、螺纹盖；19、吊耳；20、染料进管；21、清洗液进管；22、挂耳；23、染料容腔；24、罐体；25、法兰罐盖；26、挂板；27、加料口；28、高温高压罐；29、清洗口单向阀管；30、金属筒；31、密封橡胶圈；32、浸透孔；33、金属盖；34、橡胶塞；35、内螺纹。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1
‑
7所示，本技术所述的一种高温高压溢流环保染色装置，包括高温高压罐28、浸润器10、线辊14，所述浸润器10设置于所述高温高压罐28内，所述线辊14堆叠套装于所述浸润器10上，所述线辊14上卷绕设有待染色的纱线，所述浸润器10的下端连接设有下塞15。
[0024]优选的，所述浸润器10包括分流盘16、密封盖17、分流棒11，所述分流棒11间隔设置于所述分流盘16的下端面，所述分流盘16向上敞口，所述密封盖17的下端面固定设有螺纹盖18，所述螺纹盖18螺纹连接于所述分流盘16的内壁上，所述分流棒11内设有染料容腔23，所述分流棒11上间隔固定设有分流孔12，所述分流孔12与所述染料容腔23连通，所述染料容腔23向上敞口，所述分流棒11的下端上下贯通设有废液排口13，所述分流盘16的侧壁固定设有挂耳22，所述密封盖17上左右对称固定设有吊耳19，所述密封盖17上固定设有上
下贯通的染料进管20。
[0025]优选的，所述线辊14包括金属筒30和密封橡胶圈31，所述密封橡胶圈31固定于所述金属筒30的两端内壁，所述金属筒30上间隔设有浸透孔32，所述密封橡胶圈31的内壁与所述分流棒11的外壁相抵，所述浸透孔32与所述分流孔12连通，通过所述密封橡胶圈31的贴合作用起到密封效果，并且当所述高温高压罐28加压加热后所述分流棒11发生轻微膨胀使得所述密封橡胶圈31的密封效果更好，当染料进入所述染料容腔23后通过所述分流孔12及所述浸透孔32渗透到卷绕的纱线上，并通过纱线之间的吸附作用逐步的将染料由内至外进行上色，简单高效，无需大量染料非常环保，浸透率极高。
[0026]优选的，所述下塞15包括金属盖33和橡胶塞34，所述橡胶塞34固定于所述金属盖33内，所述橡胶塞34塞装于所述废液排口13内，所述金属盖3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高压溢流环保染色装置，其特征在于：包括高温高压罐(28)、浸润器(10)、线辊(14)，所述浸润器(10)设置于所述高温高压罐(28)内，所述线辊(14)堆叠套装于所述浸润器(10)上，所述线辊(14)上卷绕设有待染色的纱线，所述浸润器(10)的下端连接设有下塞(15)。2.根据权利要求1所述的一种高温高压溢流环保染色装置，其特征在于：所述浸润器(10)包括分流盘(16)、密封盖(17)、分流棒(11)，所述分流棒(11)间隔设置于所述分流盘(16)的下端面，所述分流盘(16)向上敞口，所述密封盖(17)的下端面固定设有螺纹盖(18)，所述螺纹盖(18)螺纹连接于所述分流盘(16)的内壁上，所述分流棒(11)内设有染料容腔(23)，所述分流棒(11)上间隔固定设有分流孔(12)，所述分流孔(12)与所述染料容腔(23)连通，所述染料容腔(23)向上敞口，所述分流棒(11)的下端上下贯通设有废液排口(13)，所述分流盘(16)的侧壁固定设有挂耳(22)，所述密封盖(17)上左右对称固定设有吊耳(19)，所述密封盖(17)上固定设有上下贯通的染料进管(20)。3.根据权利要求2所述的一种高温高压溢流环保染色装置，其特征在于：所述线辊(14)包括金属筒(30)和密封橡胶圈(31)，所述密封橡胶圈(31)固定于所述金属筒(30)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：浙江东一线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。