一种基于分散染料的涤纶纱线染色制造技术

本发明专利技术涉及缝纫线染色技术领域，公开了一种基于分散染料的涤纶纱线染色，本发明专利技术包括一个端部通过由螺栓固定的法兰端盖闭合的负压罐，在负压罐内设有磁力滚轮，还包括架设在磁力滚轮上的超导染色筒，超导染色筒包括两端固定的陶瓷端头以及转动设置在陶瓷端头之间的铝合金管，铝合金管上间隔设有若干贯穿的筛孔，铝合金管内设有一根两端固定在陶瓷端头上的喷口。本发明专利技术通过空压机将空气压入充气撑块内将存储在染料存盒内的染料压入至陶瓷导管内，与此同时电磁感应加热体对包裹在陶瓷导管外部的金属管套加热进而对染料实现加热。外部的金属管套加热进而对染料实现加热。外部的金属管套加热进而对染料实现加热。

【技术实现步骤摘要】
一种基于分散染料的涤纶纱线染色


[0001]本专利技术涉及缝纫线染色
，尤其是一种基于分散染料的涤纶纱线染色。

技术介绍

[0002]目前追求环保的社会中，产业界都希望能在生产处理上减少废料，并尽可能利用可再生的物料或能源，且加强对生产后废弃物的处理，以回收循环再使用。传统的染色工艺是以水为介质，浸染过程完成后所产生的废水中具有重金属及难被分解的有机染色助剂等，具有上述化学物质的废水所造成的水污染对自然界与生态环境造成极大的复原压力。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种基于分散染料的涤纶纱线染色，其解决了上述等问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种基于分散染料的涤纶纱线染色，包括一个端部通过由螺栓固定的法兰端盖闭合的负压罐，在所述负压罐内设有磁力滚轮，还包括架设在所述磁力滚轮上的超导染色筒，所述超导染色筒包括两端固定的陶瓷端头以及转动设置在所述陶瓷端头之间的铝合金管，所述铝合金管上间隔设有若干贯穿的筛孔，所述铝合金管内设有一根两端固定在所述陶瓷端头上的喷口，所述超导染色筒还包括固定在所述陶瓷端头的一侧且与所述铝合金管内连通的供料颈管，所述供料颈管的另一端与染料存盒连通，所述染料存盒内设有存储染料的空腔以及一个左右滑动调整空腔大小的凹坑压盘，所述染料存盒内固定设有一个驱动所述凹坑压盘移动的充气撑块，所述充气撑块向外串接设有供气管，通过空压机将空气打入所述充气撑块内控制所述充气撑块的大小进而调整所述凹坑压盘的位置。
[0006]优选的，在所述负压罐的中部位置上侧焊接固定设有抽气管口，且所述抽气管口和所述负压罐的内腔连通，所述抽气管口的上端口与空压机相连，作业时，空压机通过所述抽气管口实现对所述负压罐抽气从而加速染料的快速浸透。
[0007]优选的，在所述负压罐的内壁上螺栓固定设有前后对称的电磁感应加热体，在所述铝合金管内固定设有一个环抱着所述陶瓷导管的金属热感应管，且该金属热感应管不阻挡所述喷口。
[0008]优选的，所述陶瓷端头的左端固定嵌装设有一个与所述铝合金管内腔连通的注气端头，所述注气端头与所述嵌入加压管口对齐并通过连接管将二氧化碳气体穿过所述嵌入加压管口处送入所述铝合金管内。
[0009]优选的，所述凹坑压盘呈一个圆盘状且在该圆盘的中间设有一个与所述供料颈管管内径一致的圆柱状坑。
[0010]优选的，所述染料存盒上螺栓固定设有加注管，所述供料颈管内串接设有一个控制所述供料颈管通止的单向气阀。
[0011]优选的，在所述铝合金管内嵌装设有作业衬套，所述作业衬套贯通且在其侧壁设
有不小于六十度的开口，所述作业衬套的侧壁开口始终朝下。
[0012]优选的，所述负压罐内固定设有电磁铁，所述电磁铁由螺栓固定在所述负压罐内顶部且左右对称设置，所述电磁铁通电后对所述作业衬套产生磁吸力使得所述作业衬套的外圆柱侧壁面与所述铝合金管内壁保持贴合的同时保持所述作业衬套的侧边敞口始终指向下。
[0013]优选的，在所述铝合金管的两端内壁对称间隔设有滑动轨，在所述作业衬套的两端焊接固定设有凸起的合金轴瓦条，所述合金轴瓦条滑动嵌装在所述滑动轨内。
[0014]本专利技术的优点和积极效果是：作业时，空压机将空气压入所述充气撑块内将存储在所述染料存盒内的染料压入至所述陶瓷导管内，与此同时所述电磁感应加热体对包裹在所述陶瓷导管外部的金属管套加热进而对染料实现加热，在染料由所述陶瓷导管处喷出的零点五秒内另一空压机将二氧化碳气体加压后导入所述铝合金管内使得在零点五秒内所述铝合金管内气压增加至两个标准大气压以上，在所述注气端头通气零点秒后通过另外的空压机经由所述抽气管口进行吸气进而快速的降低所述负压罐内的气压，使得染料在二氧化碳的裹挟下降低粘滞力快速的穿透并附着在所述纱线上，实现了不依赖水作为介质的染色，所述注气端头处的加压压力以及作用时间，以及所述抽气管口处的压力以及作业时间，以及所述注气端头处通气与所述抽气管口处通气的间隔时间可通过所述纱线的厚度、粗细、以及染料的粘性进行调整，在染料离开所述陶瓷导管后所述注气端头内通气时，所述纱线及所述铝合金管受所述磁力滚轮的驱动转动一圈半。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的内部结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本专利技术中超导染色筒14的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术中超导染色筒14的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术中超导染色筒14的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术中作业衬套30的结构示意图。
[0022]附图中标记分述如下：10、负压罐；11、抽气管口；12、磁力滚轮；13、嵌入加压管口；14、超导染色筒；15、注气端头；16、纱线；17、染料存盒；18、供料颈管；19、陶瓷端头；20、筛孔；21、滑动轨；22、陶瓷导管；23、喷口；25、加注管；26、充气撑块；27、供气管；28、凹坑压盘；29、单向气阀；30、作业衬套；31、合金轴瓦条；33、法兰端盖；34、铝合金管；35、电磁铁；36、电磁感应加热体。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0024]以下结合附图对本专利技术实施例做进一步详述：
[0025]如图1
‑
6所示，本专利技术所述的一种基于分散染料的涤纶纱线染色，包括一个端部通过由螺栓固定的法兰端盖33闭合的负压罐10，在所述负压罐10内设有磁力滚轮12，还包括
架设在所述磁力滚轮12上的超导染色筒14，所述超导染色筒14包括两端固定的陶瓷端头19以及转动设置在所述陶瓷端头19之间的铝合金管34，所述铝合金管34上间隔设有若干贯穿的筛孔20，所述铝合金管34内设有一根两端固定在所述陶瓷端头19上的喷口23，所述超导染色筒14还包括固定在所述陶瓷端头19的一侧且与所述铝合金管34内连通的供料颈管18，所述供料颈管18的另一端与染料存盒17连通，所述染料存盒17内设有存储染料的空腔以及一个左右滑动调整空腔大小的凹坑压盘28，所述染料存盒17内固定设有一个驱动所述凹坑压盘28移动的充气撑块26，所述充气撑块26向外串接设有供气管27，通过空压机将空气打入所述充气撑块26内控制所述充气撑块26的大小进而调整所述凹坑压盘28的位置。
[0026]优选的，在所述负压罐10的中部位置上侧焊接固定设有抽气管口11，且所述抽气管口11和所述负压罐10的内腔连通，所述抽气管口11的上端口与空压机相连，作业时，空压机通过所述抽气管口11实现对所述负压罐10抽气从而加速染料的快速浸透。
[0027]优选的，在所述负压罐10的内壁上螺栓固定设有前后对称的电磁感应加热体36，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于分散染料的涤纶纱线染色，其特征在于：包括一个端部通过由螺栓固定的法兰端盖(33)闭合的负压罐(10)，在所述负压罐(10)内设有磁力滚轮(12)，还包括架设在所述磁力滚轮(12)上的超导染色筒(14)，所述超导染色筒(14)包括两端固定的陶瓷端头(19)以及转动设置在所述陶瓷端头(19)之间的铝合金管(34)，所述铝合金管(34)上间隔设有若干贯穿的筛孔(20)，所述铝合金管(34)内设有一根两端固定在所述陶瓷端头(19)上的喷口(23)，所述超导染色筒(14)还包括固定在所述陶瓷端头(19)的一侧且与所述铝合金管(34)内连通的供料颈管(18)，所述供料颈管(18)的另一端与染料存盒(17)连通，所述染料存盒(17)内设有存储染料的空腔以及一个左右滑动调整空腔大小的凹坑压盘(28)，所述染料存盒(17)内固定设有一个驱动所述凹坑压盘(28)移动的充气撑块(26)，所述充气撑块(26)向外串接设有供气管(27)，通过空压机将空气打入所述充气撑块(26)内控制所述充气撑块(26)的大小进而调整所述凹坑压盘(28)的位置。2.根据权利要求1所述的一种基于分散染料的涤纶纱线染色，其特征在于：在所述负压罐(10)的中部位置上侧焊接固定设有抽气管口(11)，且所述抽气管口(11)和所述负压罐(10)的内腔连通，所述抽气管口(11)的上端口与空压机相连，作业时，空压机通过所述抽气管口(11)实现对所述负压罐(10)抽气从而加速染料的快速浸透。3.根据权利要求2所述的一种基于分散染料的涤纶纱线染色，其特征在于：在所述负压罐(10)的内壁上螺栓固定设有前后对称的电磁感应加热体(36)，在所述铝合金管(34)内固定设有一个环抱着所述陶瓷导管(22)的金属热感应管，且该金属热感应管不阻挡所述喷口(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：浙江东一线业有限公司，
类型：发明
国别省市：