本实用新型专利技术涉及染色装置技术领域，公开了一种棉织物用低排放同浴染色装置，本实用新型专利技术包括染缸、第一导向轮、第二导向轮、第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮，所述染缸向上开口，所述第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮转动设置于所述内，所述染缸的下端壁固定设有排液阀管，所述染缸的下端四角固定设有支撑脚，所述第一导向轮与所述第二导向轮左右对称转动设置于所述染缸上，所述染缸内转动设有星辊，所述星辊处于所述第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮中间。本实用新型专利技术通过所述抚辊对棉织物的间隙抚推使得棉纤维在一定程度上有序的间歇张紧和放松，使得染料更加快速的浸透棉织物，提高上色效率。提高上色效率。提高上色效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棉织物用低排放同浴染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，具体是一种棉织物用低排放同浴染色装置。
技术介绍
[0002]纺织工业中通过染色使纱线或织物改变色彩，但是部分染料由于本身特性，着色性较差，导致染色效果不好，染色效率低下，如靛蓝染料，并且染槽内还有可能存在染料随时间发生沉淀导致不同深度的染料不均影响染色效果，导致染色效率不能进一步提高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种棉织物用低排放同浴染色装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种棉织物用低排放同浴染色装置，包括染缸、第一导向轮、第二导向轮、第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮，所述染缸向上开口，所述第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮转动设置于所述染缸内，所述染缸的下端壁固定设有排液阀管，所述染缸的下端四角固定设有支撑脚，所述第一导向轮与所述第二导向轮左右对称转动设置于所述染缸上，所述染缸内转动设有星辊，所述星辊处于所述第一浸润轮、第二浸润轮、第三浸润轮中间，棉织物由所述第一导向轮处引入所述染缸内绕过所述第一浸润轮后转绕于所述第二浸润轮上然后转绕于所述第三浸润轮上然后由所述第二导向轮处拉出，所述星辊与棉织物间歇相抵，所述染缸内平铺设有隔短纤网，所述染缸的上端固定设有封盖板。
[0006]优选的，所述星辊包括主转辊、星架杆、抚辊，所述星架杆间隔设置于所述主转辊的两端，所述抚辊转动设置于所述星架杆之间，所述主转辊转动设置于所述染缸内，所述染缸上固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有用于驱动所述主转辊转动的电机，所述抚辊与棉织物相抵。
[0007]优选的，所述染缸内固定设有硅胶座，所述染缸内设有超声波震板，所述超声波震板架设于所述硅胶座上，所述染缸的底壁固定设有钢制引导管，所述超声波震板的电源线由所述钢制引导管处穿出所述染缸并连接至电源上，所述隔短纤网平铺于所述硅胶座的上端且所述超声波震板的上端面与所述隔短纤网之间留有间隙。
[0008]优选的，所述染缸内固定设有电热杆，所述电热杆与所述第二浸润轮平行设置，所述电热杆位于所述第二浸润轮的上侧。
[0009]优选的，所述封盖板的下端固定设有引流板，所述引流板呈弧形状，所述引流板的下端面固定设有支架，所述支架的下端固定设有扰流扇。
[0010]优选的，所述扰流扇包括电扇和隔网，所述隔网通过螺栓固定连接于所述电扇的下端面。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过将棉织物由所述第一导向轮处引入所述染缸内绕过所述第一浸润轮后转绕于所述第二浸润轮上然后转绕于所述第三浸润轮上然后
由所述第二导向轮处拉出，所述抚辊与棉织物相抵，通过所述抚辊对棉织物的间隙抚推使得棉纤维在一定程度上有序的间歇张紧和放松，使得染料更加快速的浸透棉织物，提高上色效率，同时配合所述电扇将所述染缸内的染料向上推动，在所述引流板的引导下流向所述电热杆并形成逆时针的循环流，染料循环流在接触所述电热杆后被加热然后流向棉织物的表面对其进行冲击，相比静态的染色过程，该动态的染色过程能使得染色更加均匀充分，并且能提高所述染缸内染料的均匀性，避免染料分层。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的全剖结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3是图1中扰流扇的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术中星辊的结构示意图；
[0017]图5是本技术中星辊的立体结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、染缸；11、第一导向轮；12、第二导向轮； 13、封盖板；14、引流板；15、支架；16、扰流扇；17、隔网；18、电扇； 19、第三浸润轮；20、第二浸润轮；21、星辊；22、第一浸润轮；23、硅胶座；24、超声波震板；25、支撑脚；26、排液阀管；27、钢制引导管；28、隔短纤网；29、支撑板；30、电机；31、星架杆；32、抚辊；33、主转辊； 34、电热杆。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
5所示，本技术所述的一种棉织物用低排放同浴染色装置，包括染缸10、第一导向轮11、第二导向轮12、第一浸润轮22、第二浸润轮 20、第三浸润轮19，所述染缸10向上开口，所述第一浸润轮22、第二浸润轮20、第三浸润轮19转动设置于所述染缸10内，所述染缸10的下端壁固定设有排液阀管26，所述染缸10的下端四角固定设有支撑脚25，所述第一导向轮11与所述第二导向轮12左右对称转动设置于所述染缸10上，所述染缸 10内转动设有星辊21，所述星辊21处于所述第一浸润轮22、第二浸润轮20、第三浸润轮19中间，棉织物由所述第一导向轮11处引入所述染缸10内绕过所述第一浸润轮22后转绕于所述第二浸润轮20上然后转绕于所述第三浸润轮19上然后由所述第二导向轮12处拉出，所述星辊21与棉织物间歇相抵，所述染缸10内平铺设有隔短纤网28，所述染缸10的上端固定设有封盖板13。
[0022]优选的，所述星辊21包括主转辊33、星架杆31、抚辊32，所述星架杆 31间隔设置于所述主转辊33的两端，所述抚辊32转动设置于所述星架杆31 之间，所述主转辊33转动设置于所述染缸10内，所述染缸10上固定设有支撑板29，所述支撑板29上固定设有用于驱动所述主转辊33转动的电机30，所述抚辊32与棉织物相抵，通过所述抚辊32对棉织物的间隙抚推使得棉纤维在一定程度上有序的间歇张紧和放松，使得染料更加快速的浸透棉织物，提高上色效率。
[0023]优选的，所述染缸10内固定设有硅胶座23，所述染缸10内设有超声波震板24，所述超声波震板24架设于所述硅胶座23上，所述染缸10的底壁固定设有钢制引导管27，所述超声波震板24的电源线由所述钢制引导管27处穿出所述染缸10并连接至电源上，所述隔短纤网28平铺于所述硅胶座23的上端且所述超声波震板24的上端面与所述隔短纤网28之间留有间隙。
[0024]优选的，所述染缸10内固定设有电热杆34，所述电热杆34与所述第二浸润轮20平行设置，所述电热杆34位于所述第二浸润轮20的上侧。
[0025]优选的，所述封盖板13的下端固定设有引流板14，所述引流板14呈弧形状，所述引流板14的下端面固定设有支架15，所述支架15的下端固定设有扰流扇16。
[0026]优选的，所述扰流扇16包括电扇18和隔网17，所述隔网17通过螺栓固定连接于所述电扇18的下端面，通过所述电扇18将所述染缸10内的染料向上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉织物用低排放同浴染色装置，其特征在于：包括染缸(10)、第一导向轮(11)、第二导向轮(12)、第一浸润轮(22)、第二浸润轮(20)、第三浸润轮(19)，所述染缸(10)向上开口，所述第一浸润轮(22)、第二浸润轮(20)、第三浸润轮(19)转动设置于所述染缸(10)内，所述染缸(10)的下端壁固定设有排液阀管(26)，所述染缸(10)的下端四角固定设有支撑脚(25)，所述第一导向轮(11)与所述第二导向轮(12)左右对称转动设置于所述染缸(10)上，所述染缸(10)内转动设有星辊(21)，所述星辊(21)处于所述第一浸润轮(22)、第二浸润轮(20)、第三浸润轮(19)中间，棉织物由所述第一导向轮(11)处引入所述染缸(10)内绕过所述第一浸润轮(22)后转绕于所述第二浸润轮(20)上然后转绕于所述第三浸润轮(19)上然后由所述第二导向轮(12)处拉出，所述星辊(21)与棉织物间歇相抵，所述染缸(10)内平铺设有隔短纤网(28)，所述染缸(10)的上端固定设有封盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种棉织物用低排放同浴染色装置，其特征在于：所述星辊(21)包括主转辊(33)、星架杆(31)、抚辊(32)，所述星架杆(31)间隔设置于所述主转辊(33)的两端，所述抚辊(32)转动设置于所述星架杆(31)之间，所述主转辊(33)转动设置于所述染缸(10)内，所述染缸(10)上固定设有支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：浙江东一线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。