本实用新型专利技术涉及纱线染色技术领域，公开了一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，本实用新型专利技术包括硫化罐、密封盖、硫化架、换气阀管、加气阀管，硫化罐向上敞口，硫化罐内设有硫化腔，密封盖盖合于硫化罐的上端口处，密封盖与硫化罐之间螺纹连接设有连接螺栓，换气阀管固定于密封盖上并与硫化腔连通，硫化架固定于硫化腔内，硫化架上卷绕设有缝纫线。本实用新型专利技术通过在渗透前期采用低压使得硫化气体由缝纫线卷内向外渗透并溢出，后期加大注气压力从而将密封片或橡胶块顶起从而加速注气速度，通过本装置使得硫化气体以及硫化前的改性用二氧化碳气体由缝纫线卷的内部向外渗透能有效保证硫化渗透率，提高硫化效果，降低硫化工艺作用时间。降低硫化工艺作用时间。降低硫化工艺作用时间。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置
[0001]本技术涉及纱线染色
，具体是一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物，其染色后固色能力不佳，现有的涤纶缝纫线在染色工艺后通过硫化工艺使得线表面改性后能有效增强染料的固结性能，现有的硫化装置常采用液相硫化，这样在硫化工艺后需要对缝纫线进行洗涤干燥处理，工艺比较繁琐。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，包括硫化罐、密封盖、硫化架、换气阀管、加气阀管，所述硫化罐向上敞口，所述硫化罐内设有硫化腔，所述密封盖盖合于所述硫化罐的上端口处，所述密封盖与所述硫化罐之间螺纹连接设有连接螺栓，所述换气阀管固定于所述密封盖上并与所述硫化腔连通，所述硫化架固定于所述硫化腔内，所述硫化架上卷绕设有缝纫线，所述加气阀管包括硫化气体加气阀管、主管、二氧化碳加气阀管，所述主管与所述硫化架连通，所述硫化气体加气阀管及所述二氧化碳加气阀管同时与所述主管连通，所述硫化架的上端设有快速泄气头。
[0006]优选的，所述硫化架包括中空底座、中空分流盘、溢气管、线筒，所述中空底座固定于所述硫化罐的底壁，所述中空分流盘固定于所述中空底座上，所述溢气管间隔固定于所述中空分流盘上，所述中空底座、中空分流盘、主管之间相互连通，所述线筒堆叠套装于所述溢气管上，所述线筒上卷绕设有缝纫线。
[0007]优选的，所述线筒包括筒体和橡胶环，所述筒体上下贯通，所述橡胶环固定于所述筒体的两端，所述筒体上间隔设有第一溢气孔，所述橡胶环套装于所述溢气管上且其内壁与所述溢气管的外壁相抵。
[0008]优选的，所述溢气管包括金属管体和第二溢气孔，所述金属管体上下贯通，所述金属管体的下端固定于所述中空分流盘上，所述金属管体与所述中空分流盘连通，所述第二溢气孔间隔固定于所述金属管体上。
[0009]优选的，所述快速泄气头包括第二三通体和密封片，所述密封片左右对称铰接于所述第二三通体的左右两端，所述第二三通体的下端口内设有第一内螺纹，所述第一内螺纹螺纹连接于所述溢气管的上端，所述密封片上固定设有橡胶塞，所述橡胶塞盖合于所述第二三通体的左右两端口处，所述密封片上固定设有永磁体，所述永磁体吸附于所述第二三通体上。
[0010]优选的，所述快速泄气头包括第一三通体、补偿弹簧、橡胶块，所述第一三通体的
下端口设有第二内螺纹，所述第二内螺纹螺纹连接于所述溢气管的上端，所述补偿弹簧固定于所述第一三通体内，所述橡胶块固定于所述补偿弹簧的下端，所述橡胶块的下端盖合于所述第一三通体下路通口的上端。
[0011]本技术的优点和积极效果是：通过将缠绕着缝纫线的线筒依次堆叠套装于溢气管上，首先将硫化气体加气阀管关闭，打开二氧化碳加气阀管将二氧化碳气体注入主管内，二氧化碳气体经由主管、中空底座、中空分流盘后注入溢气管内，然后二氧化碳气体穿过第二溢气孔及第一溢气孔后渗透于缝纫线之间，然后关闭二氧化碳加气阀管并打开硫化气体加气阀管通过硫化气体加气阀管将硫化气体通过上述路径注入并渗透于缝纫线之间，在渗透前期采用低压使得硫化气体由缝纫线卷内向外渗透并溢出，后期加大注气压力从而将密封片或橡胶块顶起从而加速注气速度，通过本装置使得硫化气体以及硫化前的改性用二氧化碳气体由缝纫线卷的内部向外渗透能有效保证硫化渗透率，提高硫化效果，降低硫化工艺作用时间。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图(略去快速泄气头)；
[0014]图2是本技术中溢气管、线筒、快速泄气头的组装结构示意图；
[0015]图3是图2中快速泄气头的结构示意图；
[0016]图4是本技术中快速泄气头的另一实施例的结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、硫化罐；11、连接螺栓；12、密封盖；13、换气阀管；14、硫化腔；15、中空分流盘；16、溢气管；17、线筒；18、中空底座；19、硫化气体加气阀管；20、主管；21、二氧化碳加气阀管；22、加气阀管；23、硫化架；25、金属管体；26、第二溢气孔；27、第二内螺纹；28、筒体；29、橡胶环；30、第一溢气孔；31、快速泄气头；32、第二三通体；33、第一内螺纹；34、密封片；35、橡胶塞；36、永磁体；37、第一三通体；38、补偿弹簧；39、橡胶块。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0020]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，包括硫化罐10、密封盖12、硫化架23、换气阀管13、加气阀管22，所述硫化罐10向上敞口，所述硫化罐10内设有硫化腔14，所述密封盖12盖合于所述硫化罐10的上端口处，所述密封盖12与所述硫化罐10之间螺纹连接设有连接螺栓11，所述换气阀管13固定于所述密封盖12上并与所述硫化腔14连通，所述硫化架23固定于所述硫化腔14内，所述硫化架23上卷绕设有缝纫线，所述加气阀管22包括硫化气体加气阀管19、主管20、二氧化碳加气阀管21，所述主管20与所述硫化架23连通，所述硫化气体加气阀管19及所述二氧化碳加气阀管21同时与所述主管20连通，所述硫化架23的上端设有快速泄气头31。
[0021]优选的，所述硫化架23包括中空底座18、中空分流盘15、溢气管16、线筒17，所述中空底座18固定于所述硫化罐10的底壁，所述中空分流盘15固定于所述中空底座18上，所述
溢气管16间隔固定于所述中空分流盘15上，所述中空底座18、中空分流盘15、主管20之间相互连通，所述线筒17堆叠套装于所述溢气管16上，所述线筒17上卷绕设有缝纫线。
[0022]优选的，所述线筒17包括筒体28和橡胶环29，所述筒体28上下贯通，所述橡胶环29固定于所述筒体28的两端，所述筒体28上间隔设有第一溢气孔30，所述橡胶环29套装于所述溢气管16上且其内壁与所述溢气管16的外壁相抵。
[0023]优选的，所述溢气管16包括金属管体25和第二溢气孔26，所述金属管体25上下贯通，所述金属管体25的下端固定于所述中空分流盘15上，所述金属管体25与所述中空分流盘15连通，所述第二溢气孔26间隔固定于所述金属管体25上。
[0024]优选的，所述快速泄气头31包括第二三通体32和密封片34，所述密封片34左右对称铰接于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，其特征在于：包括硫化罐(10)、密封盖(12)、硫化架(23)、换气阀管(13)、加气阀管(22)，所述硫化罐(10)向上敞口，所述硫化罐(10)内设有硫化腔(14)，所述密封盖(12)盖合于所述硫化罐(10)的上端口处，所述密封盖(12)与所述硫化罐(10)之间螺纹连接设有连接螺栓(11)，所述换气阀管(13)固定于所述密封盖(12)上并与所述硫化腔(14)连通，所述硫化架(23)固定于所述硫化腔(14)内，所述硫化架(23)上卷绕设有缝纫线，所述加气阀管(22)包括硫化气体加气阀管(19)、主管(20)、二氧化碳加气阀管(21)，所述主管(20)与所述硫化架(23)连通，所述硫化气体加气阀管(19)及所述二氧化碳加气阀管(21)同时与所述主管(20)连通，所述硫化架(23)的上端设有快速泄气头(31)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，其特征在于：所述硫化架(23)包括中空底座(18)、中空分流盘(15)、溢气管(16)、线筒(17)，所述中空底座(18)固定于所述硫化罐(10)的底壁，所述中空分流盘(15)固定于所述中空底座(18)上，所述溢气管(16)间隔固定于所述中空分流盘(15)上，所述中空底座(18)、中空分流盘(15)、主管(20)之间相互连通，所述线筒(17)堆叠套装于所述溢气管(16)上，所述线筒(17)上卷绕设有缝纫线。3.根据权利要求2所述的一种涤纶缝纫线硫化常温固色装置，其特征在于：所述线筒(17)包括筒体(28)和橡胶环(29)，所述筒体(28)上下贯通，所述橡胶环(29)固定于所述筒体(28)的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：浙江东一线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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