一种黑色再生纤维低温染色处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种黑色再生纤维低温染色处理装置，包括工作台，还包括平整组件和除静电组件，所述平整组件安装在工作台表面，所述平整组件具体由传动电机、皮带、支架、压平滚筒、压缩弹簧、传动轴、通槽、轴承、传动滚筒和加热棒组成，在工作台表面设置两组支架并通过轴承和压缩弹簧安装两组压平滚筒和传动滚筒，将传动滚筒通过皮带连接传动电机，并在压平滚筒和传动滚筒内安装加热棒，以便于通过压平滚筒和传动滚筒配合对纤维表面的染料进行压平和烘干使用，使用更方便，工作台表面底端安装导料板并设置散热风扇和离子风扇，以便于对烘干后的纤维进行散热和除静电使用，有效防止静电过多对使用人员和生产机器造成损伤。电过多对使用人员和生产机器造成损伤。电过多对使用人员和生产机器造成损伤。

A low temperature dyeing device for black regenerated fiber

【技术实现步骤摘要】
一种黑色再生纤维低温染色处理装置


[0001]本技术涉及染色处理设备
，特别涉及一种黑色再生纤维低温染色处理装置。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
[0003]市面上的一种黑色再生纤维低温染色处理装置存在以下弊端：常见的纤维低温染色处理装置通常在染色后便直接将纤维进行晾晒进行烘干，或者移动至烘干机内进行烘干，容易导致烘干过程中由于染料的流动而导致染料染色不平，影响纤维的使用，使用不方便，并且在将纤维烘干完成后在移动的过程中由于摩擦容易产生静电，静电过多容易对后续生产一起造成一定的损害。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种黑色再生纤维低温染色处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种黑色再生纤维低温染色处理装置，包括工作台，还包括平整组件和除静电组件，所述平整组件安装在工作台表面，所述平整组件具体由传动电机、皮带、支架、压平滚筒、压缩弹簧、传动轴、通槽、轴承、传动滚筒和加热棒组成，所述工作台表面左端安装有传动电机，所述传动电机顶端动力输出端通过皮带连接传动轴动力输入端，所述传动轴通过轴承安装在传动滚筒顶端，且传动滚筒设置有两组，所述传动滚筒上方设置有压平滚筒，所述压平滚筒和传动滚筒两端皆通过轴承插接在通槽内，所述通槽开设在支架内，且支架设置有两组，所述支架安装在工作台表面两侧，所述轴承两端通过压缩弹簧连接通槽内侧壁，所述压平滚筒和传动滚筒内皆安装有加热棒，所述除静电组件具体由导料板、离子风扇、防尘板和散热风扇组成。
[0007]进一步地，所述工作台表面底端安装有导料板，所述导料板表面两侧安装有散热风扇和离子风扇，所述散热风扇和离子风扇外侧皆安装有防尘板，工作台表面底端安装导料板并设置散热风扇和离子风扇，以便于对烘干后的纤维进行散热和除静电使用，有效防止静电过多对使用人员和生产机器造成损伤。
[0008]进一步地，所述工作台表面顶端安装有染色机，所述染色机右侧开设有出料口，工作台表面顶端安装的染色机能够便于对纤维进行染色使用，并将染色后的纤维从出料口排出进行烘干使用。
[0009]进一步地，所述工作台底部两端安装有底座，工作台底部两端安装的底座能够便于对染色处理装置进行固定安装使用。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在工作台表面设置两组支架并通过轴承和压缩弹簧安装两组压平滚筒和传动滚筒，将传动滚筒通过皮带连接传动电机，并在压平滚筒和传动滚筒内安装加热棒，以便于通过压平滚筒和传动滚筒配合对纤维表面的染料进行压平和烘干使用，使用更方便，工作台表面底端安装导料板并设置散热风扇和离子风扇，以便于对烘干后的纤维进行散热和除静电使用，有效防止静电过多对使用人员和生产机器造成损伤。
附图说明
[0011]图1为本技术一种黑色再生纤维低温染色处理装置整体的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种黑色再生纤维低温染色处理装置加热棒的立体结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、平整组件；201、传动电机；202、皮带；203、支架；204、压平滚筒；205、压缩弹簧；206、传动轴；207、通槽；208、轴承；209、传动滚筒；210、加热棒；3、除静电组件；301、导料板；302、离子风扇；303、防尘板；304、散热风扇；4、染色机；5、出料口；6、底座。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]如图1
‑
2所示，一种黑色再生纤维低温染色处理装置，包括工作台1，还包括平整组件2和除静电组件3，所述平整组件2安装在工作台1表面，所述平整组件2具体由传动电机201、皮带202、支架203、压平滚筒204、压缩弹簧205、传动轴206、通槽207、轴承208、传动滚筒209和加热棒210组成，所述工作台1表面左端安装有传动电机201，所述传动电机201顶端动力输出端通过皮带202连接传动轴206动力输入端，所述传动轴206通过轴承208安装在传动滚筒209顶端，且传动滚筒209设置有两组，所述传动滚筒209上方设置有压平滚筒204，所述压平滚筒204和传动滚筒209两端皆通过轴承208插接在通槽207内，所述通槽207开设在支架203内，且支架203设置有两组，所述支架203安装在工作台1表面两侧，所述轴承208两端通过压缩弹簧205连接通槽207内侧壁，所述压平滚筒204和传动滚筒209内皆安装有加热棒210，所述除静电组件3具体由导料板301、离子风扇302、防尘板303和散热风扇304组成。
[0016]其中，所述工作台1表面底端安装有导料板301，所述导料板301表面两侧安装有散热风扇304和离子风扇302，所述散热风扇304和离子风扇302外侧皆安装有防尘板303，工作台1表面底端安装导料板301并设置散热风扇304和离子风扇302，以便于对烘干后的纤维进行散热和除静电使用，有效防止静电过多对使用人员和生产机器造成损伤。
[0017]其中，所述工作台1表面顶端安装有染色机4，所述染色机4右侧开设有出料口5，工作台1表面顶端安装的染色机4能够便于对纤维进行染色使用，并将染色后的纤维从出料口5排出进行烘干使用。
[0018]其中，所述工作台1底部两端安装有底座6，工作台1底部两端安装的底座6能够便于对染色处理装置进行固定安装使用。
[0019]需要说明的是，本技术为一种黑色再生纤维低温染色处理装置，工作时，通过染色机4将纤维染色完成后，将纤维从出料口5排出后，纤维插接在压平滚筒204和传动滚筒
209内侧，此时由于纤维的尺寸，挤压压平滚筒204和传动滚筒209，压平滚筒204和传动滚筒209两端安装的轴承208挤压压缩弹簧205，将压平滚筒204和传动滚筒209在两组支架203内侧对纤维进行压紧传动，接通外部电源，传动电机201和加热棒210启动，传动电机201通过皮带202和传动轴206带动传动滚筒209在轴承208的转动作用下顺时针转动，此时纤维向上挤压压平滚筒204，压平滚筒204在两端压缩弹簧205的作用下，配合传动滚筒209对纤维进行夹紧，从而带动压平滚筒204逆时针转动，利用压平滚筒204和传动滚筒209之间配合对纤维进行压平的同时，压平滚筒204和传动滚筒209内的加热棒210通电放热，对压平的纤维进行烘干处理，将染色完成后的纤维同时进行压平和烘干处理，使用更方便，将纤维压平烘干后排放至导料板301处，导料板301在对纤维进行移动的同时，启动散热风扇304和离子风扇302，通过散热风扇304对纤维进行散热后，再通过离子风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黑色再生纤维低温染色处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括平整组件(2)和除静电组件(3)，所述平整组件(2)安装在工作台(1)表面，所述平整组件(2)具体由传动电机(201)、皮带(202)、支架(203)、压平滚筒(204)、压缩弹簧(205)、传动轴(206)、通槽(207)、轴承(208)、传动滚筒(209)和加热棒(210)组成，所述工作台(1)表面左端安装有传动电机(201)，所述传动电机(201)顶端动力输出端通过皮带(202)连接传动轴(206)动力输入端，所述传动轴(206)通过轴承(208)安装在传动滚筒(209)顶端，且传动滚筒(209)设置有两组，所述传动滚筒(209)上方设置有压平滚筒(204)，所述压平滚筒(204)和传动滚筒(209)两端皆通过轴承(208)插接在通槽(207)内，所述通槽(207)开设在支架(203)内，且支架(203)设置有两组，所述支架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚圣明，戚建忠，沈卫平，戚圣佳，丁伟琴，陆燕，
申请(专利权)人：嘉兴市庆联纺织印染股份有限公司，
类型：新型
国别省市：