本实用新型专利技术提供一种高温汽蒸固色印染装置。所述高温汽蒸固色印染装置，包括印染室，所述印染室的左侧固定连接有汽蒸室，所述印染室的右侧设置有进料口，所述印染室与所述汽蒸室之间开设有传输口，所述汽蒸室的左侧开设有出料口，所述进料口、传输口以及出料口的内部均设置有密封膜片，所述汽蒸室和所述印染室的内部均设置有若干个导向辊，所述汽蒸室内壁的正面固定连接有齿板，所述汽蒸室的顶部设置有滚动结构。本实用新型专利技术提供的高温汽蒸固色印染装置，能够将布料中的水挤出，能够有效的减少固色后布料的含水量，节约了水资源的同时，也方便了后续对布料进行整理，减少了后续的维护成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种高温汽蒸固色印染装置
[0001]本技术属于布料加工
，具体是涉及一种高温汽蒸固色印染装置。
技术介绍
[0002]印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。
[0003]纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，其中，蒸汽固色装置用于织物染色后用饱和水蒸气对织物进行固色，可以加快染料的上染速度，提高固色率。
[0004]相关技术中，目前的蒸汽固色工作通常采用固色蒸箱进行，产生的蒸汽遇冷后会出现冷凝情况，从而导致布料沾水过度，使得后续的整理不方便，加大了后期维护成本。
[0005]因此，有必要提供一种高温汽蒸固色印染装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高温汽蒸固色印染装置。
[0007]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高温汽蒸固色印染装置，包括印染室，所述印染室的左侧固定连接有汽蒸室，所述印染室的右侧设置有进料口，所述印染室与所述汽蒸室之间开设有传输口，所述汽蒸室的左侧开设有出料口，所述进料口、传输口以及出料口的内部均设置有密封膜片，所述汽蒸室和所述印染室的内部均设置有若干个导向辊，所述汽蒸室内壁的正面固定连接有齿板，所述汽蒸室的顶部设置有滚动结构，所述汽蒸室内壁的两侧之间设置有供汽盘管，所述汽蒸室的底部固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过管道与供汽盘管连接，所述汽蒸室的底部固定连接有收集箱，所述收集箱与所述汽蒸室之间连通有进水槽。
[0008]优选的，所述滚动结构包括安装槽，所述安装槽设置于所述汽蒸室的顶部，所述安装槽内壁的顶部滑动连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端与所述套筒内壁的顶部之间设置有第一弹簧，所述滑动杆的底端固定连接有挤压辊，所述所述安装槽内壁的右侧固定连接有气撑杆，气撑杆通过控制开关与外界电源连接，所述气撑杆的另一端固定于所述套筒的右侧。
[0009]优选的，所述汽蒸室内壁的底部固定连接有导向板，所述导向板的右侧向下倾斜。
[0010]优选的，所述汽蒸室的左侧设置有固定连接有烘干室，所述烘干室内壁的正面转动连接有驱动轴，驱动轴与外界驱动电机进行连接，所述驱动轴外表面设置有收卷辊，所述烘干室内壁的顶部和底部均设置有电加热板，电加热板通过控制开关与外界电源连接。
[0011]优选的，所述驱动轴的外表面固定连接有第一限位板，所述收卷辊套设于所述驱动轴的外表面，所述驱动轴的正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所
述螺纹杆的正面固定连接有第二限位板，所述驱动轴的外表面固定连接有定位块，所述收卷辊的内表面开设有定位槽。
[0012]优选的，所述定位块与所述定位槽相适配，所述定位块位于所述定位槽的内部。
[0013]优选的，所述烘干室内壁的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部与所述滑槽内壁的顶部之间设置有第二弹簧，所述滑动块的正面转动连接有压紧辊。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的高温汽蒸固色印染装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种高温汽蒸固色印染装置，布料从进料口和传输口进入后，经过若干个导向辊后，从出料口出来，通过蒸汽发生器的启动，使得供汽盘管喷出蒸汽，对布料进行固色，固色时布料会被蒸汽打湿，通过气撑杆的伸缩，会带动套筒左右往复运动，从而使得滑动杆左右往复运动，带动挤压辊左右往复运动，由于第一弹簧能够对滑动杆施加向下的压力，从而间接使得挤压辊向下施压配合齿板会紧紧滴挤压布料，随着挤压辊的往复滚动，能够将布料中的水挤出，能够有效的减少固色后布料的含水量，节约了水资源的同时，也方便了后续对布料进行整理，减少了后续的维护成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的高温汽蒸固色印染装置的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示滚动结构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的高温汽蒸固色印染装置的第二实施例的结构示意图；
[0019]图4为图2所示收卷辊的侧面剖视图。
[0020]图中标号：1、印染室；2、汽蒸室；3、进料口；4、传输口；5、出料口；6、导向辊；7、齿板；8、滚动结构；81、安装槽；82、套筒；83、滑动杆；84、第一弹簧；85、挤压辊；86、气撑杆；9、供汽盘管；10、蒸汽发生器；11、收集箱；12、进水槽；13、导向板；14、烘干室；15、驱动轴；16、收卷辊；17、电加热板；18、第一限位板；19、螺纹孔；20、螺纹杆；21、第二限位板；22、定位块；23、定位槽；24、滑槽；25、滑动块；26、第二弹簧；27、压紧辊。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]第一实施例
[0023]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的高温汽蒸固色印染装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示滚动结构的结构示意图。高温汽蒸固色印染装置包括印染室1，所述印染室1的左侧固定连接有汽蒸室2，所述印染室1的右侧设置有进料口3，所述印染室1与所述汽蒸室2之间开设有传输口4，所述汽蒸室2的左侧开设有出料口5，所述进料口3、传输口4以及出料口5的内部均设置有密封膜片，所述汽蒸室2和所述印染室1的内部均设置有若干个导向辊6，所述汽蒸室2内壁的正面固定连接有齿板7，所述汽蒸室2的顶部设置有滚动结构8，所述汽蒸室2内壁的两侧之间设置有供汽盘管9，所述汽蒸室2的底部固定连接有蒸汽发生器10，所述蒸汽发生器10通过管道与供汽盘管9连接，所述汽蒸室2的底部固定连接有收集箱11，所述收集箱11与所述汽蒸室2之间连通有进水槽12。
[0024]所述滚动结构8包括安装槽81，所述安装槽81设置于所述汽蒸室2的顶部，所述安装槽81内壁的顶部滑动连接有套筒82，所述套筒82的内部滑动连接有滑动杆83，所述滑动杆83的顶端与所述套筒82内壁的顶部之间设置有第一弹簧84，所述滑动杆83的底端固定连接有挤压辊85，所述所述安装槽81内壁的右侧固定连接有气撑杆86，所述气撑杆86的另一端固定于所述套筒82的右侧。
[0025]所述汽蒸室2内壁的底部固定连接有导向板13，所述导向板13的右侧向下倾斜。
[0026]通过导向板13的设置能够将蒸汽冷凝后产生的水以及布料中挤出的水进行导向，使水能够完全从进水槽12排入收集箱11的内部。
[0027]所述汽蒸室2的左侧设置有固定连接有烘干室14，所述烘干室14内壁的正面转动连接有驱动轴15，所述驱动轴15外表面设置有收卷辊16，所述烘干室14内壁的顶部和底部均设置有电加热板17。
[0028]烘干室14的正面设置有可以打开的门板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温汽蒸固色印染装置，包括印染室（1），其特征在于：所述印染室（1）的左侧固定连接有汽蒸室（2），所述印染室（1）的右侧设置有进料口（3），所述印染室（1）与所述汽蒸室（2）之间开设有传输口（4），所述汽蒸室（2）的左侧开设有出料口（5），所述汽蒸室（2）和所述印染室（1）的内部均设置有若干个导向辊（6），所述汽蒸室（2）内壁的正面固定连接有齿板（7），所述汽蒸室（2）的顶部设置有滚动结构（8），所述汽蒸室（2）内壁的两侧之间设置有供汽盘管（9），所述汽蒸室（2）的底部固定连接有蒸汽发生器（10），所述蒸汽发生器（10）通过管道与供汽盘管（9）连接，所述汽蒸室（2）的底部固定连接有收集箱（11），所述收集箱（11）与所述汽蒸室（2）之间连通有进水槽（12）。2.根据权利要求1所述的高温汽蒸固色印染装置，其特征在于，所述滚动结构（8）包括安装槽（81），所述安装槽（81）设置于所述汽蒸室（2）的顶部，所述安装槽（81）内壁的顶部滑动连接有套筒（82），所述套筒（82）的内部滑动连接有滑动杆（83），所述滑动杆（83）的顶端与所述套筒（82）内壁的顶部之间设置有第一弹簧（84），所述滑动杆（83）的底端固定连接有挤压辊（85），所述安装槽（81）内壁的右侧固定连接有气撑杆（86），所述气撑杆（86）的另一端固定于所述套筒（82）的右侧。3.根据权利要求1所述的高温汽蒸固色印...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮远，潘伟清，周新国，陆木根，杨伯庆，
申请(专利权)人：浙江绿洲印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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